一
桥梁同步顶升棉纺织技术第22卷第7期
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419-【35】
主产窦足誊
梳棉机在长期运转中
茄哞，诌曲，绎修，择劾梳棉机锡林
轴修理方法实毁/分析/'
一.一
恕会因多种因素造成锡高.
…
一
法不外乎有下列五种.
一
，换轴法
更换锡林轴最大优点是，锡林轴的性能恢
复如初.但其成本高(一般整套针布报废，加之
新轴配件费总共上千元)，劳动强度大，停产时
间长.此方法比较原始，且不经济.
二，刷镀修理法
此法需使用DSD100S型刷镀机+专门的
镀液及带有机溶液阳极(石墨)的镀笔.刷镀时,
工件接通直流电的负极，镀笔接正极，镀笔上的
石墨阳极用厚度适当，均匀的脱脂棉和涤棉套
包裹，靠稷满镀液的镀笔与工件接触并相对运动，使溶液中的金属离子，在电场的作用下向工件迁移，逐渐结晶快速沉积在所需修复的工件表面上，使被镀件表面获得均匀而光褙的镀层. 此种方法主要用于小面积，磨损厚度小于
04ram时的修复.这种工艺操作方便，镀速快, 应用范围广，镀件不变形，镀后一般不需要再加工+且安全可靠，省力，省料.但使用周期短，运
转约一年半时间，镀层开始出现局部颗粒凹状, 随后开始起浮，需重新修理.
锡林轴磨损超过0.4ram以上，可考虑将
轴头磨损处进行烧焊处理.
按大平拆车要求拆车，如磨损一端时，只需
拆除磨损一端的轴承座.用带有滚轮的专用支架架好锡林；焊前用安全阿将烧焊处围起，其空间大小以焊工便于旋工为佳，按室内防火要求, 作好消防准备工作，并派专职消防人员进行现场监护.实施烧焊时注意工件烧焊全过程中要掌握好焊接均匀，牢固，严防轴变型.最好采取对向焊接操作方法进行烧焊处理.烧焊完毕，仍用大枕木架稳锡林，待轴冷却后，用专制的机床进行精加工，以达到公差配合尺寸.
此法成本较换轴法稍省.也能基本上恢复
锡林轴的性能.劳动强度也低于更换新轴.但其成本仍然较高，轴变形可能性大，现场防火要求四，镶轴法
按大平拆完车并拆除轴承座，装上带滚轮
的锡林支承架，并安装好改制车床；将磨损的轴
头部位按一定厚度车去+再加工一个轴套，使之轴套内径尺寸符合紧配合的要求，外径达到原轴尺寸.
然后将轴套用专用加热器加热后，套在锡林轴头+用榔头打击专用套使其到位待轴套冷却后即可按正常安装的方法装车.
此法施工较为简便，易修复，成本低+方便
易行.但轴因被车削+承载能力降低，轴也容易变形和弯曲.
五，粘接法
粘接法是近几年才推广的新工艺，适合对
磨损在0.4mm以上所采用的一种新的修理方法，现以锡林轴轴承位磨损为例说明如下.
毛刷制作
拆去锡林轴磨损一端的轴承座，将磨损部
位用粗锉刀进行打毛处理..
加工一哈夫夹具(如附图)，要求夹具的两
地面数字电视接收机头孔应同心.修理时先对夹具的内孔涂上一层脱模剂，放置一边待用；再对锡林轴磨损部位用丙酮进行彻底的清洗.然后将FT一2型抗磨环氧胶均匀涂在磨损的部位表面，使其直径略大于标准尺寸，再将涂
有脱模剂的夹具，用(D60 一
头夹紧锡林轴颈，用(D65的另一头夹住涂
层，让修复伉与嗄轴同心待24h固化后脱模, 060 (65)
附旧
取下夹具，全面检杳粘接后的锡林轴是否符合应有的尺寸公差配合，即为中65，如符台要
求，可用常规方法将轴承加热后装上到位即可
(如略大于nO4可用0砂布加工).
如磨损在2ram以上时，可在涂上薄薄的
底胶后，在其上面加上一层增强线，让胶渗透其间.再在其上面涂够牯接胶，使其略大于标准尺寸，再用涂有脱模剂的夹具夹紧锡林轴颈即可. 发现松动现象，一切正常
此种方法劳动强度低，成本仅是一根新轴活性炭面膜
的十分之一，修复时间短，应用范围广，且工件不易变形，不需专门加工.但此方法修复技术要求较高，操作程序严格，胶的承载强度有限.这丰报平电
且最终影响棉布质量.因此探讨结杂的成固和规律，制订降低结杂的有效措麓，对纺织生产有重要的现实意义.
一
，棉结成因
折刀
棉结的成因比较复杂.一类是原料造成的,
这与棉花的品种，地理环境和生长气候有关.二类足原棉初加工所造成.原棉根据轧工方法分为皮辊棉和锯齿棉两种.锯齿棉易产生带纤维籽屑，棉结等疵点这类疵点在纺纱的清钢工序处理中不易被排除，所以锯齿棉在纺纱过程中易产生棉结.试验表明，锯齿棉经清花处理后, 钩形棉束比皮辊棉多了3～4倍，但皮辊棉的含杂比锯齿棉高.三类是生产过程中形成的.这是本文要讨论的问题.
二，棉结的分布规律
棉结在各工序中有一定的分布规律，我们程控步进衰减器系统
所纺C18tex纱棉结在各工序中分布的大致规律如附图
50
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40
辈
30
20
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—
丽杀头井=井枢纱细纱I序
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由图可知清花，梳棉是产生棉结最多的工
序.因此控制成纱棉结必须首先控制生条棉结. 棉纺织厂
黄志元
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同时也可从图中看出，清花，梳棉在正常状态下并不是产生棉结的唯一源泉，成纱中的棉结.有相当一部分是在牵伸过程中增加的.
三，纺纱工序降低棉结杂质的措施
1.合理配棉，控制原棉中棉结
(1)配棉与棉结的关系是错综复杂的.合理
正确把握不同的原棉特性，如成熟度，短绒及棉结含量极为重要，尤其应控制原棉中的棉结含量.因为棉结在工艺流程中不易清除.其次对回花和再用棉的使用必须严格控制，据分析再用棉较原棉棉结增加l0倍左右.回花中棉结亦明
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