一种高压包的制作方法

1.本实用新型涉及燃气灶技术领域，特别涉及一种高压包。

背景技术：

2.随着社会的进步，燃气灶的使用率越来越高。目前，燃气灶一般使用的是脉冲点火方式，由电子元器件组成的振荡器所产生的高频电压经升压变压器升成12kv以上的高电压，进行尖端放电，由放电的火花引燃燃气灶上，进而产生连续性瞬间电火花，从而点燃燃气灶火焰。
3.目前，随着燃气灶轻薄化、小型化的趋势，对燃气灶上的脉冲点火器的厚度要求越来越薄，其中，脉冲点火器包括高压包，高压包的厚度直接影响到脉冲点火器的厚度，现有的高压包的长度、厚度以及宽度之比接近1:1:1，导致脉冲点火器的厚度过高，燃气灶需要提高自身厚度，为脉冲点火器提供足够的安装空间，不符合燃气灶轻薄化的要求。
4.本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出。

技术实现要素：

5.针对上述提到的现有的高压包的长度、厚度以及宽度之比接近1:1:1，导致脉冲点火器的厚度过高，燃气灶需要提高自身厚度，为脉冲点火器提供足够的安装空间，不符合燃气灶轻薄化的要求的技术问题。
6.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：
7.一种高压包，包括骨架本体，次级线圈、初级线圈、以及磁芯，所述次级线圈缠绕在骨架本体的外侧，所述磁芯设于骨架本体的内部，所述初级线圈缠绕在磁芯的外侧，所述骨架本体的长度为a，所述骨架本体的高度为b，所述a与b的比值满足：9/20≤b/a≤12/25。
8.如上所述的一种高压包，所述骨架本体的宽度为c，所述b与c的比值满足：13/12≤c/b≤15/12。
9.如上所述的一种高压包，所述骨架本体包括绕线部以及设于绕线部两端的端头隔板，所述次级线圈缠绕在绕线部上。
10.如上所述的一种高压包，所述绕线部上设有多个线圈隔板，多个所述的线圈隔板沿绕线部的长度方向等距间隔设置，相邻所述的线圈隔板之间设有用于缠绕次级线圈的第一绕线槽，每一所述的端头隔板与线圈隔板之间形成第二绕线槽。
11.如上所述的一种高压包，所述绕线部的长度为d，所述d满足：19mm≤d≤21mm，所述线圈隔板的数量为三个。
12.如上所述的一种高压包，每一所述的线圈隔板的顶部设有用于供次级线圈导线穿过相邻绕线槽的过线口。
13.如上所述的一种高压包，所述骨架本体内设有用于安装磁芯的磁芯安装孔，所述磁芯安装孔与磁芯之间形成绕线腔，所述绕线腔用于容纳缠绕在磁芯上的初级线圈。
14.如上所述的一种高压包，所述磁芯安装孔的截面形状呈椭圆状。
15.如上所述的一种高压包，所述磁芯采用镍锌材质制成。
16.本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型的高压包在保证缠绕在骨架本体上的次级线圈的匝数与初级线圈的匝数之比，与现有的高压包的次级线圈和初级线圈的绕线匝数之比相同的情况下，通过将高压包内的骨架本体的高度降低，延长其结构长度，以达到缩小骨架本体的体积，从而降低脉冲点火器的厚度，以降低燃气灶的厚度，符合燃气灶轻薄化、小型化的要求，且能够不影响高压包的使用参数，保证燃气灶的正常使用。
18.下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的正视示意图；
21.图3为本实用新型的右视示意图。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明。
23.如图1至图3所示，本实施例的一种高压包，包括骨架本体1，次级线圈、初级线圈、以及磁芯2，所述次级线圈缠绕在骨架本体1的外侧，所述磁芯2设于骨架本体1的内部，所述初级线圈缠绕在磁芯2的外侧，所述骨架本体1的长度为a，所述骨架本体1的高度为b，所述a与b的比值满足：9/20≤b/a≤12/25；本实用新型的高压包在保证缠绕在骨架本体上的次级线圈的匝数与初级线圈的匝数之比，与现有的高压包的次级线圈和初级线圈的绕线匝数之比相同的情况下，通过将高压包内的骨架本体的高度降低，延长其结构长度，以达到缩小骨架本体的体积，从而降低脉冲点火器的厚度，以降低燃气灶的厚度，符合燃气灶轻薄化、小型化的要求，且能够不影响高压包的使用参数，保证燃气灶的正常使用。
24.本实施例中，所述骨架本体1的宽度为c，所述b与c的比值满足：13/12≤c/b≤15/12。
25.本实施例中，所述长度a与高度b的比值优选为b/a＝6/13。
26.本实施例中，所述高度b与宽度c的比值优选为c/b＝7/6。
27.具体的，本实用新型的骨架本体的长度数值优选为26mm，高度数值优选为12mm，宽度数值优选为14mm；现有的骨架本体的长度数值为20mm，高度数值为19mm，骨架本体的宽度数值为18mm；比起现有的骨架本体，本实用新型的骨架本体通过降低自身高度、缩小自身的宽度、且增加其自身的长度，在缩小自身体积的同时，保证自身的次级线圈与初级线圈的绕线匝数之比，与现有的高压包的次级线圈和初级线圈的绕线匝数之比相同，使得本技术的高压包在缩小骨架本体体积的同时，不影响高压包的使用参数。
28.本实施例中，所述骨架本体1包括绕线部11以及设于绕线部11两端的端头隔板12，所述次级线圈缠绕在绕线部11上；所述高压包外侧包覆有树脂保护胶，端部隔板的设置使骨架本体外侧的树脂保护胶能够覆盖在更靠外的位置，进而增大高压包两端的厚度，避免高压包被击穿，确保高压包的使用安全。
29.本实施例中，所述绕线部11上设有多个线圈隔板4，多个所述的线圈隔板4沿绕线
部11的长度方向等距间隔设置，相邻所述的线圈隔板4之间设有用于缠绕次级线圈的第一绕线槽5，每一所述的端头隔板12与线圈隔板4之间形成第二绕线槽6；绕线槽之间等距间隔设置；把等长的导线绕设在各绕线槽中形成各个次级线圈的线包，能够保证各线包形状统一和各线包之间的同心度，且在线圈隔板的承托作用下能够防止线包溃散和下垂。
30.本实施例中，所述绕线部11的长度为d，所述d满足：19mm≤d≤21mm，绕线部的长度在此范围内，所述线圈隔板4的数量为三个；具体的，所述长度d的数值优选为20mm；采用这样的设计，即保证线圈隔板的承托作用以及各绕线槽的缠绕宽度，减少线圈隔板的耗材。
31.本实施例中，每一所述的线圈隔板4的顶部设有用于供次级线圈导线穿过相邻绕线槽的过线口41，便于次级线圈装配在绕线部上。
32.具体的，所述次级线圈线包的形状与线圈隔板的形状相同，所述次级线圈线包的宽度与线圈隔板的宽度相同，所述次级线圈线包的底部与线圈隔板的底部齐平，所述次级线圈线包的顶部与过线口的底部齐平。
33.本实施例中，所述骨架本体1内设有用于安装磁芯2的磁芯安装孔3，所述磁芯安装孔3与磁芯2之间形成绕线腔，所述绕线腔用于容纳缠绕在磁芯2上的初级线圈，有效分隔次级线圈和初级线圈。
34.本实施例中，所述磁芯安装孔3的截面形状呈椭圆状；具体的，磁芯的形状与磁芯安装孔的形状相匹配，磁芯安装孔采用椭圆形状，进一步降低骨架本体的高度。
35.本实施例中，所述磁芯2采用镍锌材质制成；镍锌材质制成的磁芯比现有采用锰锌材质制成的磁芯，具有居里温度高、长时间工作性能衰减慢、参数稳定的优点。
36.上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

技术特征：

1.一种高压包，其特征在于：包括骨架本体(1)，次级线圈、初级线圈、以及磁芯(2)，所述次级线圈缠绕在骨架本体(1)的外侧，所述磁芯(2)设于骨架本体(1)的内部，所述初级线圈缠绕在磁芯(2)的外侧，所述骨架本体(1)的长度为a，所述骨架本体(1)的高度为b，所述a与b的比值满足：9/20≤b/a≤12/25。2.根据权利要求1所述的一种高压包，其特征在于：所述骨架本体(1)的宽度为c，所述b与c的比值满足：13/12≤c/b≤15/12。3.根据权利要求1所述的一种高压包，其特征在于：所述骨架本体(1)包括绕线部(11)以及设于绕线部(11)两端的端头隔板(12)，所述次级线圈缠绕在绕线部(11)上。4.根据权利要求3所述的一种高压包，其特征在于：所述绕线部(11)上设有多个线圈隔板(4)，多个所述的线圈隔板(4)沿绕线部(11)的长度方向等距间隔设置，相邻所述的线圈隔板(4)之间设有用于缠绕次级线圈的第一绕线槽(5)，每一所述的端头隔板(12)与线圈隔板(4)之间形成第二绕线槽(6)。5.根据权利要求4所述的一种高压包，其特征在于：所述绕线部(11)的长度为d，所述d满足：19mm≤d≤21mm，所述线圈隔板(4)的数量为三个。6.根据权利要求4所述的一种高压包，其特征在于：每一所述的线圈隔板(4)的顶部设有用于供次级线圈导线穿过相邻绕线槽的过线口(41)。7.根据权利要求1所述的一种高压包，其特征在于：所述骨架本体(1)内设有用于安装磁芯(2)的磁芯安装孔(3)，所述磁芯安装孔(3)与磁芯(2)之间形成绕线腔，所述绕线腔用于容纳缠绕在磁芯(2)上的初级线圈。8.根据权利要求7所述的一种高压包，其特征在于：所述磁芯安装孔(3)的截面形状呈椭圆状。9.根据权利要求1所述的一种高压包，其特征在于：所述磁芯(2)采用镍锌材质制成。

技术总结

本实用新型的高压包在保证缠绕在骨架本体上的初级线圈的匝数与次级线圈的匝数之比，与现有的高压包的初级线圈和次级线圈的绕线匝数之比相同的情况下，通过将高压包内的骨架本体的高度降低，延长其结构长度，以达到缩小骨架本体的体积，从而降低脉冲点火器的厚度，以降低燃气灶的厚度，符合燃气灶轻薄化、小型化的要求，且能够不影响高压包的使用参数，保证燃气灶的正常使用。证燃气灶的正常使用。证燃气灶的正常使用。