磨内喷水系统的原理和种类
磨内喷水系统内部采用双闭环原理，通过检测磨尾的出口温度（不高于120度），传至控制器，由控制器发出指令调节变频，由变频来调节水泵转速，最终控制喷水量的大小。雾化颗粒小且均匀，水雾进入磨内后与物料结合后蒸发，水雾在行进过程中带走了热量，从而达到磨内降温的目的。 磨头入料温度高时可直接将喷从磨头探进第一粉仓内部，磨尾（磨内第二粉料仓）内部，一般不需要喷水，当出厂水泥温度过高时，可以适量喷雾。我公司自主研发生产的磨尾喷雾装置，当水泥磨为边缘传动，可将喷直接探入磨尾仓内；当水泥磨为中心传动时，磨中轴与磨机整体均转动，我公司研发的水泥磨中心传动喷雾装置，解决了中心传动的磨机出厂水泥不达标的问题，让水泥品质始终如一的坚持高品质！ 水泥磨机分为边缘传动与中心传动两种，现在就水泥磨两种传动方式分别做介绍。
一、边缘传动型磨机
镍磷合金镀
磨机智能雾化装置接通220V磨机启动运转电源信号，防结露风、雾化风、负压风电磁
阀通电开启，三风从喷喷出，使喷不结露堵塞。磨机开始喂料，BMS磨机智能雾化装置接通220V喂料电源信号，当磨尾气体温度达到设定温度时，磨尾喷水系统工作，磨尾负压风停止，磨尾喷开始喷雾，喷雾量大小随温度升高而升高。当磨头入磨物料温度达到设定值时，磨头喷雾系统工作，磨头负压风停止，磨头喷开始喷雾，喷雾量大小随入磨物料温度升高而升高。
磨头喷是依据入磨物料温度来控制喷入磨内的雾化量，磨尾喷是依据磨出磨水泥温度来控制喷入磨内的雾化量。喷入磨内的雾化水吸收磨内热量，迅速转化为饱和气体，饱和气体是一种活性物质，使磨内的物料聚结体解体，消除磨内静电，消除包球、包缎现象，增强研磨能力，饱和气体随磨内通风有效的带起磨内热量排出磨外，使磨机保持在理想的温度状态值下正常运转，轴瓦温度也随磨内温度降低而降低。
二、中心传动型磨机
智能磨机雾化装置磨头喷是依据入磨物料温度来控制喷入磨头仓的雾化量，磨尾喷是依据出磨水泥温度来控制喷入磨尾仓的雾化量。喷入磨内的雾化水吸收磨内热量，迅
速转化为饱和气体，饱和气体是一种活性物质，使磨内的物料聚结体解体，消除磨内静电，消除包球、包锻现象，增强研磨能力，提高台时产量；石膏不会脱水，稳定、改善水泥质量，强化水泥搅拌中减水剂对水泥的塑化效果，并相应提高水泥浆的流动性、降低砼的坍落度，坍落度损失减少；饱和气体随磨内通风有效地带起磨内热量迅速排出磨外实现磨内冷却，使磨机保持在理想的温度值状态下正常运转，滑履（轴瓦）温度也随磨内温度降低而降低。66ssss
1、本装置采用可编程PLC、信号输入/输出模块、通讯模块自动化控制系统，实现远程/本地自动化控制。
2、磨机智能雾化装置喷入磨头仓的雾化量是依据入磨物料温度来控制喷入磨内的雾化量，喷入磨尾仓的雾化量是依据出磨水泥温度来控制喷入磨内的雾化量。喷入磨内的雾化水及时吸收磨内热量迅速转化为饱和气体，随磨内通风排除出磨外，降低磨内温度，使磨机在理想的温度值状态下正常运转。
3、喷入磨内的雾化水吸收磨内热量迅速转化为饱和气体，饱和气体是一种活性物质，消除磨内静电，使磨内物料因静电而吸附在一体的聚结体解体，消除包球、包锻现象，
发挥研磨体有效势能，提高磨机产、质量，石膏不会因磨内温度高脱水，稳定改善水泥质量，强化水泥搅拌中减水剂对水泥的塑化效果，相应提高水泥浆的流动性、降低砼的坍落度，坍落度损失减少。
4、滑履（轴瓦）温度及辅机温度也随磨内温度降低而降低，提高设备运转率。
5、雾化风把进入喷的水加以雾化，使喷雾化效果良好，停止喷水时负压风把水管及喷内的水吹干净，喷外层的隔热层使喷表层温度与磨内温度保持一致，确保喷不结露、不堵塞。
立磨喷雾系统
可针对不同品牌的立磨配置与之相匹配的喷及喷嘴，通过PLC与中控通讯，远程控制。通过变频精确控制喷水量，从而可精确的控制磨机内的温度，降低立磨内温度，保护磨内耐磨件，延长耐磨件寿命。磨内喷水有着显著的效果：
1. 水泥温度在80之下，保证了混凝土的质量，有效防止开裂，运输工具的减少。水泥在混凝土搅拌站等待时间减少。
2. 减少物料在磨内停留时间，有效防止二水石膏脱水，生成溶解度较小的天水石膏或本水石膏而导致水泥假凝现象。
3. 降低磨内温度，防止磨内团聚、粘球、糊磨现象加剧。提高研磨效率，降低电耗。
4. 磨内温度的降低，有效加强转动传力润滑冷却件，保证耐磨材料，转动传力件的刚性强度，提高使用寿命，降件噪声。
绝缘法兰
煤气化技术根据不同磨机制作不同的磨内喷雾系统，水泥磨机内喷雾降温系统主要原理如下：水泥磨内，由于大量的研磨体及研磨体与衬板之间的冲击和摩擦，从而产生大量热量，使水泥温度升高。水泥磨内温度太高，会带来以下不利影响：1.严重影响水泥的储存、包装、运输等工序，使包装纸袋发脆，增大破损率，工人劳动环境恶化。2.容易引起石膏脱水成半水石膏，甚至产生部分无水石膏，使水泥产生假凝，影响水泥质量，而且易使入库水泥结块。3.易使水泥因静电吸引而聚结，严重的会黏附到研磨体和衬板上，产生包球包段，降低粉磨效率及磨机产量。4.对磨机本身也不利，如使轴承温度升高、润滑作用降低，还会使筒体产生一定的热应力，引起衬板螺丝折断；有时磨机甚至不能连续运行，从而危及设备安全。5.水泥温度高，会影响水泥的施工性能，产生快凝，混凝土坍落度损失大，甚至
使水泥混凝土产生温差应力，造成混凝土开裂等危害。6.使进入选粉机的物料温度增高，选粉机的内壁及风叶等处的黏附加大，物料颗粒间的静电引力更强，影响到撒料后的物料分散性，直接降低选粉效率，加大粉磨系统循环负荷率，降低水泥磨台时产量。磨内喷水系统内部采用双闭环原理，通过检测磨尾的出口温度（不高于120度），传至控制器，由控制器发出指令调节变频，由变频来调节水泵转速，最终控制喷水量的大小。雾化颗粒小且均匀，水雾进入磨内后与物料结合后蒸发，水雾在行进过程中带走了热量，从而达到磨内降温的目的。磨头入料温度高时可直接将喷从磨头探进第一粉仓内部，磨尾（磨内第二粉料仓）内部，一般不需要喷水，当出厂水泥温度过高时，可以适量喷雾。我公司自主研发生产的磨尾喷雾装置，当水泥磨为边缘传动，可将喷直接探入磨尾仓内；当水泥磨为中心传动时，磨中轴与磨机整体均转动，我公司研发的水泥磨中心传动喷雾装置，解决了中心传动的磨机出厂水泥不达标的问题，让水泥品质始终如一的坚持高品质！在水泥磨内喷入雾水，可显著降低水泥磨内的温度，是一种比较理想的磨内降温手段。通过向磨内喷入雾化的水，使其迅速汽化，不会造成水泥的水化而降低水泥的强度。喷入的雾化水吸收磨内热量后，由磨内的通风口带出磨外。当磨内处在高温状态时，向磨机尾仓的高温区喷入雾化的水，其效果立竿见影，可保证出磨水泥温度控制在95℃以下，并可显著提高水
泥磨机产量。物料在磨内粉磨，由于磨机的转动和研磨体的带动，许多物料均呈悬浮状态，特别是矿渣微粉磨更是如此。这些悬浮于磨内的物料，研磨体很难磨到，在磨内通风的影响下，很容易被带出磨外，造成磨内物料流速过快，物料在磨内得不到充分的粉磨，从而使产品的比表面积达不到要求。如果此时向磨内喷入雾水，可让一些悬浮于磨内的物料沉降，有效提高磨机的粉磨效率，阻止物料过快流动，使物料在磨内得到充分粉磨，显著提高产品的比表面积和磨机产量。对矿渣微粉磨，采用磨内喷雾水系统，通常可提高产量10%～50%。通过调节喷雾量大小和磨机通风量，可轻松地控制出磨矿渣微粉的比表面积，最高可达650m2/kg。磨内喷雾水系统，主要是通过高压空气和水在喷头处充分混合，从而实现向磨内喷出雾状水的目的。由于雾化水滴的直径小，汽化很快，不仅降温效果好，而且还不会引起水泥的水化，可有效防止水泥强度的下降。
水泥磨机分为边缘传动与中心传动两种，现在就水泥磨两种传动方式分别做介绍。
一、边缘传动型磨机
磨头喷是依据入磨物料温度来控制喷入磨内的雾化量，磨尾喷是依据磨出磨水泥温度来控制喷入磨内的雾化量。喷入磨内的雾化水吸收磨内热量，迅速转化为饱和气体，饱和
气体是一种活性物质，使磨内的物料聚结体解体，消除磨内静电，消除包球、包缎现象，增强研磨能力，饱和气体随磨内通风有效的带起磨内热量排出磨外，使磨机保持在理想的温度状态值下正常运转，轴瓦温度也随磨内温度降低而降低。
多功能鼠标磨机智能雾化装置接通220V磨机启动运转电源信号，防结露风、雾化风、负压风电磁阀通电开启，三风从喷喷出，使喷不结露堵塞。磨机开始喂料，BMS磨机智能雾化装置接通220V喂料电源信号，当磨尾气体温度达到设定温度时，磨尾喷水系统工作，磨尾负压风停止，磨尾喷开始喷雾，喷雾量大小随温度升高而升高。当磨头入磨物料温度达到设定值时，磨头喷雾系统工作，磨头负压风停止，磨头喷开始喷雾，喷雾量大小随入磨物料温度升高而升高。
二、中心传动型磨机
智能磨机雾化装置磨头喷是依据入磨物料温度来控制喷入磨头仓的雾化量，磨尾喷是依据出磨水泥温度来控制喷入磨尾仓的雾化量。喷入磨内的雾化水吸收磨内热量，迅速转化为饱和气体，饱和气体是一种活性物质，使磨内的物料聚结体解体，消除磨内静电，消除包球、包锻现象，增强研磨能力，提高台时产量；石膏不会脱水，稳定、改善水泥质量，
强化水泥搅拌中减水剂对水泥的塑化效果，并相应提高水泥浆的流动性、降低砼的坍落度，坍落度损失减少；饱和气体随磨内通风有效地带起磨内热量迅速排出磨外实现磨内冷却，使磨机保持在理想的温度值状态下正常运转，滑履（轴瓦）温度也随磨内温度降低而降低。
新药管疗法可针对不同品牌的立磨配置与之相匹配的喷及喷嘴，通过PLC与中控通讯，远程控制。通过变频精确控制喷水量，从而可精确的控制磨机内的温度，降低立磨内温度，保护磨内耐磨件，延长耐磨件寿命。磨内喷水有着显著的效果：
1. 减少物料在磨内停留时间，有效防止二水石膏脱水，生成溶解度较小的天水石膏或本水石膏而导致水泥假凝现象。
2. 水泥温度在80之下，保证了混凝土的质量，有效防止开裂，运输工具的减少。水泥在混凝土搅拌站等待时间减少。
3. 磨内温度的降低，有效加强转动传力润滑冷却件，保证耐磨材料，转动传力件的刚性强度，提高使用寿命，降件噪声。4. 降低磨内温度，防止磨内团聚、粘球、糊磨现象加剧。提高研磨效率，降低电耗。
1、磨机智能雾化装置喷入磨头仓的雾化量是依据入磨物料温度来控制喷入磨内的雾化量，喷入磨尾仓的雾化量是依据出磨水泥温度来控制喷入磨内的雾化量。喷入磨内的雾化水及时吸收磨内热量迅速转化为饱和气体，随磨内通风排除出磨外，降低磨内温度，使磨机在理想的温度值状态下正常运转。
2、本装置采用可编程PLC、信号输入/输出模块、通讯模块自动化控制系统，实现远程/本地自动化控制。
3、滑履（轴瓦）温度及辅机温度也随磨内温度降低而降低，提高设备运转率。
4、喷入磨内的雾化水吸收磨内热量迅速转化为饱和气体，饱和气体是一种活性物质，消除磨内静电，使磨内物料因静电而吸附在一体的聚结体解体，消除包球、包锻现象，发挥研磨体有效势能，提高磨机产、质量，石膏不会因磨内温度高脱水，稳定改善水泥质量，强化水泥搅拌中减水剂对水泥的塑化效果，相应提高水泥浆的流动性、降低砼的坍落度，坍落度损失减少。
5、雾化风把进入喷的水加以雾化，使喷雾化效果良好，停止喷水时负压风把水管及喷
内的水吹干净，喷外层的隔热层使喷表层温度与磨内温度保持一致，确保喷不结露、不堵塞。
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