油气燃烧器是一种将油气燃料和空气按规定的比例、速度和混合方式送入炉膛进行及时着火和高效、清洁燃烧的装置。这种装置一般设有自动点火、火焰监视和自动调节装置的全自动燃烧器。目前我国工业炉窑领域采用的油气燃烧器绝大多数都是这种属于全自动燃烧器。 油气燃烧器是油气工业炉窑最重要的关键设备。按燃用的燃料可分为油燃烧器和燃气燃烧器；也有具备燃用两种不同燃料（燃油及燃气或两种不同的燃气）功能的双燃料燃烧器，如油气两用燃烧器等。
油燃烧器主要由油喷嘴（雾化器）和调风器等组成；燃气燃烧器则主要由燃气喷管或喷孔及调风器组成。 §3.1 燃烧器的基本要求[35]
为适应炉内燃烧过程的需要，确保锅炉等设备安全可靠、高效经济和低污染排放下运行，燃烧器应具有下列主要技术性能：
（1）高的燃烧效率
为确保运行高的燃烧效率，对于燃油燃烧器要求在一定的运行调节范围内，具有良好的雾化性能即：燃料油经雾化后的油滴中油滴粒度细而均匀，雾化角适当，油雾沿圆周的流量密度分布与配风一致，油雾与空气的混合良好等。
对于燃气燃烧器在额定燃气压力下，应能通过额定燃气量并将其充分燃烧，以满足锅炉额定热负荷的生产。
（2）合理地配风，保证燃料燃烧稳定、完全。
在雾化炬的根部应及时地供给适量空气，防止油气因高温缺氧而热解为碳黑；在燃烧气流出口处应形成一个大小适中，位置恰当的回流区，使燃料与空气处于较高的温度场中，以保证着火迅速及稳定；在燃烧的中后期要使空气与油雾混合迅速均匀，确保燃烧完全，并使燃烧烟气中生成的有害物质(CO、NOx等)越少越好。
（3）燃烧火焰形状及长度应与炉膛相适应，火焰充满度好，火焰温度与黑度都应符合炉窑的要求。不应使火焰冲刷炉墙、炉底及出口窗处的对流受热面。
（4）调节性能好。燃烧器应能适应炉窑负荷的调节需要，即在炉窑最低负荷至最高负荷之
间，燃烧器都能稳定工作，不发生回火和脱火。
（5）喷嘴在雾化时所消耗的能量越少越好。
（6）调风装置的阻力小，运行噪声小。
（7）点火和运行调节等操作方便，安全可靠。
（8）结构简单、紧凑，运行可靠，自动化程度高，维修方便。
油气锅炉及炉窑燃烧工况的好坏，主要取决于燃烧器的运行性能。油燃烧器雾化质量不好或配风不合理将会造成以下不良影响：
（1）燃烧不完全，污染锅炉尾部受热面，排烟温度上升，甚至造成二次燃烧。
（人工智能建站系统2）可燃气体未完全燃烧热损失增加。
（3）可燃固体未完全燃烧热损失增加。
（4）油燃烧器出口或炉膛中结焦。
（5）出现熄火、打炮甚至炉膛爆炸等事故。
§3.2 燃烧器主要结构型式[35-39]
§3.2.1 燃油燃烧器
燃油燃烧器按油雾化器（或称油喷嘴）的型式分类如下：
有时将转杯雾化器称为组合式雾化器，它是机械雾化与介质雾化的组合型式。
各种常用燃油雾化喷嘴的特性见表3-1。
1．油简单压力雾化喷嘴
简单压力雾化喷嘴的进油压力一般为2～5MPa，运行过程中的喷油量是通过改变进油压力来调节的，但进油压力降低会使雾化质量变差，因此负荷调节范围受到限制，这种喷嘴的最大负荷调节比为1：2。
图3-1为切向槽式简单压力雾化喷嘴，主要由雾化片、旋流片、分流片构成。由油管送来的具有一定压力的燃油，先经过分流上的几个进油孔汇合到环形槽中，
图3－1 切向槽式简单压力雾化喷嘴
1－雾化片 2—旋流片 3—分流片
表3-1 常用燃油雾化喷嘴特性比较表
类别 特性 | 压力雾化式 | 转杯雾化式 | 蒸汽雾化式 | 低压空气雾化式 |
雾化原理 | 高压油通过切向槽和旋流室时产生强烈旋转，再经喷孔雾化. | 腰果去壳机油随高速旋转的杯旋转，在离心力作用下雾化,空气介质作二次雾化. | 利用高速蒸汽射流冲击油流，使油雾化 | 利用喷射的空气射流使油雾化 |
雾化细度 | 油粒粒径为20－250µm，粗细不均匀，低负荷时油粒变粗 | 油粒粒径为100200µm，粗细均匀，低负荷时油粒变细 | 油粒粒径小于100µm，细而均匀，低负荷时油粒变化不大 | 油粒粒径小于100µm，细而均匀，低负荷时油粒变化不大 |
雾化角 | 70°～120° | 50°～80° | 15°～45° | 25°～40° |
适用油种 | 可用于各种油品粘度11～27mm2/s | 可用于各种油品粘度11～42mm2/s | 用于油品粘度56～72mm2/s | 不宜用于残渣粘度35mm2/s |
燃烧特性 | 火炬形状随负荷变化，火焰短粗 | 火炬形状不随负荷变化，易于控制 | 火炬形状容易控制，火焰狭长 | 火炬形状容易控制，火焰较短 |
调节比 | 简单压力式1：2 回油压力式1：4 | 1：6～1：8 | 1：6～1：10 | 1：5 |
出力 | 100～3500kg/h | 1～5000kg/h | 3000kg/h以下 | 1000kg/h以下 |
进口油压 | 2～-5Mpa需用高压油泵 | 不用油泵或用低压油泵 | 不用油泵或用低压油泵 | 不用油泵或用低压油泵 |
结构特点 | 雾化片制造维修要求高，易堵塞，运行噪声较小 | 旋转部件制造要求高，无堵塞，运行噪声较小 | 结构简单，无堵塞，运行噪声大 | 结构简单，无堵塞，运行有噪声 |
雾化介质参数 | - | 转速3000～5000r/min | 蒸汽压力受电弓试验台0. 3～1.2MPa | 低压3～10kPa 吸油烟机止回阀 |
雾化剂耗量 | - | - | 0.3～0.6kg/kg(汽/油) | 理论空气量的75%～100% |
适用范围 | 用于小型或前墙以及两侧墙布置的大型锅炉，可用于正压或微正压锅炉 | 用于小型或前墙以及两侧墙布置的大型锅炉，不宜用于正压或微正压锅炉 | 用于小型或四角布置的大型锅炉，可用于正压或微正压锅炉 | 只用于小型锅炉不宜用于正压或微正压锅炉 |
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注：目前大多数燃油锅炉采用机械雾化、低压空气雾化、蒸汽雾化和转杯雾化。
再进入旋流片上的切向槽，获得很高的速度后，以切向流入旋流片中心的旋流室，燃油在旋流室中产生强烈的旋转，最后从雾化片上的喷口喷出，并在离心力作用下迅速被粉碎成许多细小的油粒，同时形成一个空心的圆锥形雾化炬。
2. 回油式压力雾化喷嘴
回油式压力雾化喷嘴如图3-2所示，其结构原理与简单压力雾化喷嘴基本相同。它们的不同点
图3-2 回油式压力雾化喷嘴
1--螺母 2—雾化片 3—旋流片 4—分油嘴5—喷嘴座 6—进油管 7—回油管
在于回油式压力雾化喷嘴的旋流室前后各有一个通道，一个是通向喷孔，将燃油喷向炉膛，另一个则是通向回油管，让燃油流回流到储油罐。因此，回油式压力雾化喷嘴可以理解为是由二个简单压力雾化喷嘴对叠而成。在油喷嘴工作时，进入油喷嘴的油被分成喷油和回油两部分。理论和试验表明，当进油压力保持不变时，总的进油量变化不大。因此只要改变回油量，喷油量就自行改变。回油式压力雾化喷嘴也正是利用这个特性来调节负荷的。显然，当回油量增大时，喷油量相应减少，反之亦然。同时，因这时进油量基本上稳定不变，油在旋流室中的旋转强度也就能保持，雾化质量就始终能得保证。这种喷嘴的负荷调节比可达1：4。
图3-3 转杯式喷嘴
1 空心轴 2 旋杯 3 次风导流片4 次风机叶轮5 电动机6 传动轮7 轴承Ⅰ 次风 Ⅱ 二次风
3. 转杯式喷嘴
转杯式喷嘴如图3-3所示，它的旋转部分是由高速（3000～6000r/min）的转杯和通油的空心轴组成。轴上还有一次风机叶轮，后者在高速旋转下能产生较高压力的一次风（2.5～7.5kPa）。转杯是一个耐热空心圆锥体，燃油从油管引至转杯的根部，随着转杯的旋转运动沿杯壁向外流到杯的边缘，在离心力的作用下飞出，高速的一次风（40～100m/s）则帮助把油雾化得更细。一次风通过导流片后作旋转运动，旋流方向与燃油的旋转方向相反，这样能得到更好的雾化效果。
转杯式喷嘴由于不存在喷孔堵塞和磨损问题，因而对油的杂质不敏感，油粘度也允许高一些。这种喷嘴在低负荷时不降低雾化质量，甚至会因油膜减薄而改善雾化细度，因此调节比最高，可达1：8。转杯式喷嘴雾化油粒较粗，但油粒大小和分布比较均匀，雾化角较大，火焰短宽，进油压力低，易于控制。其最大缺点是由于它具有一套高速旋转机构，结构复杂，对材料、制造和运行的要求较高。
4.高压介质雾化喷嘴
高压介质雾化喷嘴利用高速喷射的介质（0.3～1.2MP a的蒸汽或0.3～0.6Mpa的空气）冲击油流，并将其吹散而使之雾化。该型喷嘴可分为内混式（图3-4）和外混式（图3-5）两种，这种喷嘴结构简单运行可靠，雾化质量好而且稳定，火焰细长（2.5～7m），调节比很大，可达1：5，对油种的适应性好。但耗汽量大，有噪音。
图3-4 内混式蒸汽雾化喷嘴
图3-5 外混式蒸汽雾化喷嘴
图3-6 低压空气雾化喷嘴
低压空气雾化喷嘴如图3-6所示。燃油在较低压力下从喷嘴中喷出，利用速度较高的空气从油的四周喷入，将油雾化。所需风压约为2.0～7.0kPa，这种喷嘴的出力较小，一般用于喷油量在100kg/h以下。它的雾化质量较好，能使空气部分或全部参加雾化，火焰较短，油量调节比大，在1：5以上，对油质要求不高，从轻油到重油都可燃烧，能量消低,系统简单，适合用于小型锅炉。
§3.2.2 燃气燃烧器
1. 燃气燃烧器的分类
燃气燃烧器的类型很多,分类方法也各不相同 , 要用一种分类方法来全面反映燃烧器的特性是比较困难的。现介绍几种常用的分类方法：
(1) 按燃烧方法分类
1) 扩散式燃烧器：燃烧所需的空气不预先与燃气混合，一次空气系数1=0;
2) 大气式燃烧器：燃烧所需的部分空气预先与燃气混合，一次空气系数1=0.2～0.8;
3) 完全预混式燃烧器：燃烧所需的全部空气预先与燃气充分混合，其一次风系数1=1.05～1.10。
(2) 按空气的供给方法分类
1) 引射式燃烧器：空气被燃气射流吸人或燃气被空气射流吸入；
2) 自然供风燃烧器：靠炉膛中的负压将空气吸入组织燃烧；
3) 鼓风式燃烧器：用鼓风设备将空气送人炉内组织燃烧。
(3) 按燃料分类
1) 纯燃气燃烧器：仅限于燃用燃气
2) 燃气-燃油联合燃烧器：可同时或单独燃用燃气或燃油
3) 燃气-煤粉联合燃烧器：可同时或单独燃用燃气或煤粉
(4) 按特殊功能分类
1) 浸没式燃烧器
2) 高速燃烧器
水炮泥3)脉冲燃烧器
4)低NOx燃烧器
2. 燃气燃烧器的技术要求
不同装置、不同工艺对燃气燃烧器有不同的要求。在燃气锅炉中 , 对燃烧器的技术要求主要有以下几个方面:
(1)在额定燃气压力下，燃烧器能达到额定出力；
(2)火焰的形状与尺寸应和炉膛结构尺寸相匹配，应有良好的火焰充满度；
(3)具有良好的调节特性，在锅炉最低负荷至最高负荷运行时，燃烧工况应稳定， 即有较大的调节比；调节比= 1：5
(4)燃烧效率高，燃烧污染物排放达标；
(5)结构紧凑、安装操作方便、调节灵活、噪音小。
§3.3 工业锅炉常用油气燃烧器
我国燃气工业锅炉用的燃烧器基本上都是进口产品，来自不同国家，其中以德国的威索(WEISHAUPT) 、扎克 (SAACKE) 、意大利的百得 (BALTUR) 、利雅路 (RIELLO), 以及英国的力威 (NU-WAY) 和敦威 (DUNPHY) 等居多，而以威索燃烧器为典型。尽管燃烧器的
品牌很多，但其组成基本相同，因为它们都遵守统一的欧洲标准。本节以国内市场上使用较为广泛的德国威索燃烧器为例，对工业锅炉常用油气燃烧器的结构型式及其技术发展趋势进行介绍。
§3.3.1 常用的结构型式
工业锅炉常用油气燃烧器的结构可大致分为燃料输送、空气输送、燃料-空气混合及点火系统、燃料-空气联动调节及安全保护这五个系统。以下以德国威索燃烧器为例对这五个系统分别加以说明。
图3-7 威索燃油燃烧器（分段式）结构示意图
图3-8 威索燃气燃烧器结构示意图
图3-10燃油输送系统（比例调节式）
1—油泵 3、4、6电解阳极板、7—电磁阀 12—比调型喷嘴 15回油调节阀 17 回油压力开关
图3-9 燃油输送系统（分段式）
1—油泵 2、3—电磁阀 10—分段式喷嘴
1.燃料输送系统
(1)燃油
燃油燃烧器的燃料输送系统通常由输油(进油及回油)软管、油泵、燃油电磁阀、回油调节阀(比例调节型燃烧器中)等组成。见图3-9、3-10。
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