低温净化车间空调设计

                                                                             
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一、 低温净化车间空调系统的设计原则
低温净化车间内各洁净室的空气洁净度要满足生产工艺对生产环境的洁净等级要求,以空气洁净等级为依据设计空调系统、选用气流流型。对于严格要求消声减震、位置集中、面积较大的车间,要设计集中式净化空调系统,除此之外可以设计成分散式净化空调系统。空调系
mavs统设计要在满足低温净化车间生产工艺要求的同时,符合 GB50189-2005 公 共建筑节能设计标准,倡导节能环保,高效利用资源。在确保新风量和净化车间压差的前提下,尽量利用回风降低车间温度。若回风中含有浓度较高的尘灰时,应当在回风口和回风管道上设置高效过滤器。低温净化车间空调系统中的电加热器要安置在高效过滤器上风侧,并要配有相应的防火安全措施。
二、 低温净化车间空调系统的设计方案与方法
1. 设计方案的确定
强力磁盘想要满足车间对低温净化生产的要求给空调系统的设计增添了一定的难度,若是按照常规的方法在车间内部设置蒸发盘管来满足生产工艺对室温的要求,盘管上必然会常常出现结冰的现象,这样一来便会对车间的洁净度造成影响。为此,经过全方面综合考虑,最终决定采用低温洁净空调系统。下面就该系统的设计方法进行简介。
2. 低温洁净空调的设计方法
(1)车间情况简介。某生产车间的低温洁净区域设置在二层,该层四周皆为洁净走廊,同
时包括一些其他有空调净化要求的房间,该层的上层和下层分别为空调车间。整个车间的四周隔墙采用的是双层万力板夹墙,车间吊顶采用的是发泡阻燃聚氨酯保温层,地面铺设的是焦渣保温层,房间内门采用的全部都是保冷铝合金门,经检测结果显示,车间围护结构的保温效果良好。在各个生产房间内的设备全部没有散湿,每个房间内共配置 4 名操作人员,在对负荷进行计算过程中综合考虑了工作人员 的身体散热量、散湿量、设备的发热量、照明灯具的散热量以及围护结构的热负荷等因素,由于低温洁净房间四周的环境基本上可以保持在恒温状态。为此,在实际计算过程中只需要计算出夏季的热负荷即可,经计算后得出总热负荷为 10 690 Kcal/h (12.34 kw)。
(2)为了确保空调系统的新风量能够达到最大,决定采用另一个洁净空调房间作为新风量来源,采用这种设计的原因是另一个房间的净化空调系统具有排风设备。本空调系统的新风量和回风量的比值为 10%,该比值能够满足现场作业人员卫生要求的新风量。
(3)通过对空气处理的整个过程进行分析得出以下结果:表冷器必须采用直接蒸发的形式。为此,在净化空调系统设计过程中,采用直接蒸发式表冷器,蒸发温度设置在零下 7.2 摄氏度,表冷器上配有除霜设施,空调系统的总送风量为每小时5 253 m3,所需的冷量为15 710 Kcal/h(18.27 kw)。
(4)按照以上得出的实际参数值以及对空调机组各方面性能的综合比较,最终决定采用 HD20 低温空气调节机组,其最大的优点在于具备自动冲霜装置,并且在进风口的位置处还设有初效过滤器。为了尽可能满足车间对空调洁净度的要求,在低温空调系统设计过程中,空调机送风口加装了中效过滤器,并将送风管道设置在房间中的吊顶夹层内,送风口采用的是铝合金材质的散流器,一并安装在吊顶上,并相应设置了电控阀门,可直接对风量进行调节,而在总送风管上并未设置调节阀门;回风装置采用的是铝合金材质的网式回风口,该装置位于房间的下部,回风立管全部嵌入墙体当中,并与夹层内的回风干管相连接,回风支管和回风干管上分 别设有调节阀门。此外,在送风道和回风道上均装设了良好的保温设施。
(5)本系统设计完成后,在调试的过程中,还对车间内的外部围护结构进行优化,在原有的双层万力板夹墙内填充了蛭石保温材料,并在屋顶上对聚氨酯阻燃保温层进行了现场发泡,通过多次调试和试运转,最终使室温达到了预先的设计要求。
3. 注意事项
(1)在低温净化车间空调系统设计中,不同等级的洁净室决定着净化空调系统的划分。先
要结合生产工艺确定 GMP 规定中的生产车间净化等级,而后将相同级别要求,同时又是同一生产班次的车间划分为同一净化系统。通常情况下,百级净化的区域较小,可将其安置于 10 万级净化环境中。单独处理万级和 10 万级各系统新风,避免其相互影响,对 净化空调的运行调节造成不利。如果对新风进行集中处理,需停止运行中的某个系统,那么就会增加运行中的空调系统新风,加大房间内正压,严重时引起系统参数波动。

本文发布于:2024-09-22 11:33:05,感谢您对本站的认可!

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