一、镀锌板板形的控制
带钢平直度是顾客的重要质量要求，平直的带钢平整后很容易加工。这样薄板消费者就提高了加工速度。 1、原料板形的影响
取决于轧制的控制。ktkp-073
2、炉温和张力的控制
为了保证加热和均热的效果，对于该段主要是控制燃气的流量和带钢运行的速度，从而确保加热与均热的温度和时间。
保证带钢的温度均匀，有高张力及良好的对中性。因此必须控制电加热的功率和纠偏的精度。
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为了保证带钢在退火炉中稳定运行，必须保证带钢在炉内张力的精准性，严格按照设定的张力表进行控制。同时还必须保证带钢在炉内的对中性，因此要对炉内的带钢勤加观察，适时的进行调节。
一般经过退火工艺很大程度上减少了由轧机造成的不平直度，但该不平直度必须经过拉矫得到改善。
3、光整和拉矫的使用
大多数平直度缺陷引起长度方向上浪形，浪形会出现在带钢宽度的任何地方。浪形按照出现位置和程度的不同，可分开边浪、中浪、纵弯和横弯。
当发现镀锌带钢板形不良时，应通过S辊组之间的矫直机和光整机来改善。按产品不同可以达到最大2%的设定延伸率。平整延伸率和拉矫延伸率的总数对板形来说时起决定性的作用。手摇甘蔗榨汁机
热镀锌薄板不管作什么用途，总是希望它具有一个平坦的表面。但是，冷轧薄板经过
热镀锌之后，由于在连续退火炉中加热的不均匀性和机械传动的缘故，往往会呈现出不佳的板形。例如：带钢边部延伸比中部延伸大时不形成浪边；边部延伸比中部延伸小时就形成瓢曲。为了便于以后的使用加工，人们创造了多种矫直方法,其中最有效的是拉伸弯曲矫直法。拉伸弯曲矫直的主要作用是：
获得良好的板形。通过拉伸弯曲矫直之后，可彻底消除板面的浪边、浪形、瓢曲及轻度的镰刀弯，从而，大大改善了薄板的平直度。
利于改善材料的各向异性。低碳钢的深冲薄板在纵向和横向上的屈服限常常存在有各向异性。所以在薄板作深冲加工时，由于各部的延伸不同被冲件的各部厚度会产生不均，从而会全使被冲件产生裙状花边缺陷，由此而导致冲废率的增高。通过拉伸弯曲矫直后，会使这种状况大大得到改善。由图8-18看出，当低碳沸腾钢在1.5%~2.0%的拉伸系数范围内拉伸弯曲矫直时，在横向和纵向上的各种强度是接近的，或者说已具有各向同性。
消除屈服平台、阻止滑移线的形成。经过冷光整可以达到这个目的。而在采用拉伸弯曲矫直后，在变形率较小的情况下也能达到这种效果，见图8-19。
光整和拉伸弯曲矫直都可消除屈服平台，但是都是暂时的，经过时效会重新出现屈服平台。然而，经光整的带钢比经拉伸弯曲矫直的带钢时效恢复的较快。
拉伸弯曲矫直和光整所以存在如此的差别，主要是因为拉伸弯曲可使整个截面都能变形，而光整时，基本上只胡表面部分变形。此外，当拉伸矫直时，因为它具纵向、横向、垂直于表面的厚度方向等三个自由度的变形。因而，在所有轴线位置上的滑移面都能活动，这就是拉伸弯曲矫直比光整具有优越性的根本所在。
3.2拉伸弯曲矫直的基本原理
拉伸弯曲矫直是通过叠加的拉应力和弯曲应力而产生变形的矫直方法。为此，带钢至少要通过两个弯曲辊，和一个矫直辊在拉力作用之下来完成这一矫直任务，见图8-20。
图8-20弯曲辊和矫直辊的配置示意图
1-弯曲辊；2-矫直辊；3-带钢
在弯曲辊压下运转时，钢板形成一种双曲线形弯曲（见图8-21）。一般说来，带钢弯曲段的曲率半径远远大于弯曲辊半径；只有在极个别的情况下带钢的曲率半径与弯曲辊半径相同。因此，角α只是一个理论上的包角，即当材料为理想塑状态时所形成的包角。对塑性变形起决定作用的钢板的实际曲率半径是由板厚与弯曲辊半径之比、拉力、理论包角、材料强度和弹性模数确定的。此外，速度也是一个影响因素，可先不考虑。
对于拉伸率起决定作用的是带钢的最小曲率半径。在已知板厚、辊径和理论包角α的情况下，对于每种带钢张力P可以达到一个一定的最小半径，这曲率半径在极限情况时与弯曲辊半径相同，其中理论包角α由拉伸辊的间距、直径和压下深度来确定的。在图8-21微型汽油机中用筒图示出了在边缘范围内的弯曲应力分布。从0点到2点范围内只胡弹性弯曲，而从2点开始则为塑性变形，这在应力图1、2、3和4中便能清楚地看到。带钢的拉应力在这里未作考虑。随着曲率半径的逐渐变小，零位线也逐渐地移向曲率中心。这种无应力线的位移，目前还不能够精确计算出来。事实上，如图8-22所示，这种位移才能使带网得到延伸。带钢的单位张力只在屈服极限约为1/10~1/3大小范内波动。带钢交替弯曲时塑性延伸是由塑性压缩与塑性伸长相加而得到的。这时调节辊子3以使带钢在压下运行之后又成为平直的运行。
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