一、实验任务及目的
（一）观察渐开线齿廓的形成过程，掌握用范成法制造渐开线齿轮齿廓的基本原理； （二）观察渐开线齿轮产生根切的现象，了解产生的原因以及如何避免根切；
（三）分析比较标准齿轮和变位齿轮的相同点和不同点，理解变位齿轮的概念。 二、实验设备和工具
（一）齿轮范成仪；
（二）圆规、绘图纸、三角板、剪刀、两支不同颜的铅笔或者圆珠笔（学生自备）；
（三）渐开线齿轮模型、挂图或者“齿轮范成实验”电教片（可省略）。
三、实验原理和方法
范成法是利用一对齿轮啮合时，其共轭齿廓互为包络线的原理来加工轮齿的一种方法。在实际加工齿轮过程中，工厂采用插齿机加工金属齿轮，其中一轮为刀具，另一轮为轮坯，两者在滚动加工过 太阳能光伏控制器
图中：1——机架；2——圆盘；3——钢丝；4——拖板；5——小拖板；6——刀具；7——螺旋
圆盘2绕固定于机架1上的轴心0转动，在圆盘的周缘刻有凹槽，内部嵌有两根钢丝3，其中心线（图3－1中圆盘2上虚线为钢丝3的中心线）形成的圆相当于被加工齿轮的分度圆。两根钢丝的
一端分别固定在圆盘2上B、'B，另一端分别固定在拖板4的A、'A处，拖板4可在机架上沿水平方向移动，钢丝便拖动圆盘转动，这与被加工齿轮相对于刀具的运动是相同的。在拖板4上还装有带刀具6的小拖板5，转动螺旋7可使其相对拖板4垂直移动，从而调解刀具中线至轮坯中心的距离。
四、实验步骤和要求
ha，顶隙系数*c）和被加工齿（一）根据已知刀具参数（齿距p，压力角α，齿顶高系数*
轮参数（分度圆直径d），计算被加工齿轮的基圆半径、最小变位系数和最小变位量、标准齿轮的齿顶圆和齿根圆直径、变位齿轮的齿顶圆和齿根圆直径，将这些圆画在同一张绘图纸上并进行标注，沿最大圆直径将绘图纸剪成圆形纸片，作为本实验用的“轮坯”。
分子筛柱（二）将“轮坯”安装在圆盘上，保证其圆心与圆盘中心重合。
（三）调节刀具中线，使其与被加工齿轮分度圆相切，此时处于切制标注齿轮时的安装位置。
（四）将刀具移到一端，使刀具的齿廓退出“轮坯”中标准齿轮的齿顶圆；将刀具向另外一侧移动，每移动2～3mm时，描下刀刃在绘图纸上的位置，直到形成两个完整的齿廓曲线为止。
（五）观察根切现象，即检查刀具的齿顶线是否超过了被加工齿轮的极限点。控制棒驱动机构
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（六）根据计算出的最小变位量重新调整刀具位置，使“轮坯”远离刀具中心线，此时“轮坯”处于正变位齿轮位置，采用另外一种颜的笔重复步骤（四），同样可以得到两个完整的变位齿轮的轮廓曲线，观察变位齿轮轮廓曲线与标准轮廓曲线的异同点。
五、注意事项
（一）每小组3～5人，小组成员之间要密切配合，在移动圆盘过程中注意安全，防止钢丝扎伤；
（二）在移动刀具过程中，一定要保证“轮坯”中心与圆盘中心时刻保持重合，否则会影响观察根切效果，导致实验失败；
（三）每次移动刀具距离不要太大，保证2～3mm。
六、实验报告
表3.1 原始数据
（四） 思考题
1． 通过实验观察根切现象。分析根切产生的原因，如何避免？
2． 在用齿条刀具加工齿轮过程中，刀具与轮坯之间的相对运动有何要求？
3． 用同一条齿条刀具加工出来的标准齿轮和正变位齿轮，试分析以下参数
a f
b s s p h h ha r r m ,,,,,,,,,α将会发生怎样的变化，并解释原因？
4． 若采用负变位加工齿轮，其齿廓形状是否会发生变化，注意参数是否会发生变化，为什么？
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（五） 心得和体会
参考文献
1． 郑文纬主编．机械原理实验指导书．北京：高等教育出版社，1964 2． 郑文纬、吴克坚主编．机械原理（第七版）．北京：高等教育出版社，1997 3． 邹慧君、傅祥志、张春林等主编．机械原理．北京：高等教育出版社，1999 4． 孙恒、陈作模主编．机械原理（第五版）．北京：高等教育出版社，
1997 5． 邹慧君主编．机械原理课程设计手册．北京：高等教育出版社，1998
6． Norton. Design of Machinery – An Introduction to the Sythesis and Anasysis of Mechanism and
四技术Machine. New Y ork: McGraw- Hill, 1992
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