PRINTING FIELD 2017.06
中波塔近年来，国家对挥发性有机物（V O C s）的排放越来越重视，颁布了《国务院大气污染防治行动计划》和《挥发性有机物污染物（V O C s）污染防治技术政策》等一系列文件，将对V O C s的控制纳入规范化管理。目前，国内印刷企业为了降低工厂V O C s排放量，开始在生产中使用不含V O C s的替代产品或低VOCs含量的水性材料。 一、水性材料种类
水性油墨也称水基型油墨，以水为主要溶剂，由着剂、连结料、辅助剂等成分经研磨加工而成。水性油墨通常多用于柔性版印刷。
option602.水性胶黏剂
水性胶黏剂是以树脂为黏料，以水为溶剂或分散剂制备而成的一种环境友好型胶黏剂。水性胶黏剂又可分为水溶型和水分散型。
3.水性上光油
水性上光油主要由水、水性树脂和改善性能的助剂三部分组成。在印刷品表面涂饰水性上光油可以保护印刷品，提高其耐磨性、耐水性及耐沾污
绿印刷材料——水性材料
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4.水性清洁剂
水性清洁剂是将能够溶解油墨的溶剂与互不相溶的水，通过表面活性剂的作用，在无须外界提供能量的前提下自发形成的热力学稳定体系，是粒径在纳米级的分散体系。水性清洁剂主要用于清洗印刷机中残留的油墨。
二、水性材料的优点及其不足
1.油墨
与溶剂型油墨相比，水性油墨以水为主要溶剂，V O C s含量极低，极大地减少了生产过程中对环境的污染以及对人体的危害，减少了印刷表面残留的有害物质，改善了总体环境污染，同时降低了由于使用溶剂可能引起的火灾隐患。但是水性油墨普遍存在干燥速度慢、光泽度差、易造成纸张收缩等问题。huae
2.胶黏剂
水性胶黏剂以水为分散介质，具有不燃、无毒无害、节省能源等优点。而溶剂型胶黏剂是用苯、甲苯等挥发性有机化合物作为溶剂，会直接挥发到
大气中污染环境。而水性胶黏剂能形成性能优良的黏合膜，具有耐低温，柔韧性、黏接性能好，胶膜物性可调节范围宽等优点；水性胶黏剂还具有性能的可设计性，胶层从柔性到刚性任意可调，可满足不同材料间的黏合需求。但其不足之处是对非极性基材润湿性差、初黏性低以及耐水性不好等。
3.上光油
水性上光油与溶剂型上光油在环保方面具有明显优势。水性上光油的主要溶剂是水，V O C s含量极低，大大降低了对操作工人及操作环境的危害，而溶剂型上光油主要以甲苯、乙酸乙酯、汽油等为溶剂，存在易挥发、有毒、污染环境等缺点；其次，水性上光油主要由水溶性树脂和水分散性乳液组成，只要改变两者比例，即可调节其黏度，使水性上光油能用于任何印刷设备，而普通上光油由于黏度的限制对设备有一定要求。水性上光油的不足之处是产品光泽度低、干燥速度慢等。
4.水性清洁剂
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水性清洁剂是溶剂和水的混合物，既能洗去油墨类的油性物质，又能洗去无机盐和阿拉伯树胶。而且水性清洁剂是油水混合物，在一般情况下明火也不能引燃，安全隐患小，挥发量少，对人体的危害也小很多，环保性好。传统清洗剂沸点低，对橡胶材料有溶胀作用，会加速橡胶老化，易挥发造成车间内部V O C s浓度大，易引起爆燃，是安全的一大隐患。而且，对于润版液带来的无机盐、阿拉伯树胶以及纸毛和纸粉等物质也没有明显效果。但是水性清洁剂由于含有水溶剂，干燥速度要比汽油慢，这也是其未能得到广泛应用的重要原因。
三、水性材料的应用情况
智能电力电容器美国、日本等一些发达国家早已开始使用水性材料。美国95%的柔印产品采用水性油墨，而日本在瓦楞纸印刷中95%用水性油墨。在凹印领域，美国有80%的凹印也采用了水性油墨。目前大量使用水性油墨的国家有瑞典、德国和美国。
与发达国家相比，我国印刷行业使用水性材料起步较晚，但是绿印刷标准的颁布和绿印刷产品认证的实施，大大促进了企业使用水性材料。我国在烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品上已开始使用水性油墨，在纸张和塑料等承印材料上已经应用了网印水性油墨，数字印刷也多使用水性油墨。而对于水性胶黏剂，虽然我国对于水性聚氨酯的研究比较早，但用于软包装复合的水性聚氨酯胶黏剂产品近年才出现。随着材料技术和制造技术的发展，水性聚氨酯复合胶黏剂已经能够满足复合软包装的所有要求。在电子产品、日用品、化妆品等包装领域，水性上光油已普遍运用，一些不允许使用覆膜工艺的出口包装材料也采用水性上光油。
四、展 望
水性材料作为一种绿材料，无疑给印刷领域注入了新的活力，为印刷工业的可持续发展注入了新的力量，也从根源上减少了VOCs排放。但是，无论是哪种水性材料，都存在着一些不足之处，如成本高、工艺要求高、设备需更新等。只有不断完善和应用水性材料，才能推动绿印刷的可持续发展。
作者单位：上海市印刷品质量监督检验站
关键词：水性材料 VOCs 绿印刷 优点
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