我们都知道热固油墨是服务印花商的生产原料。那么，所有热固油墨的特性，都必须围绕着印花商的生产需要和最终用户---成衣商的满意程度来设计。对于任何生产厂商而言，这一点都是必须的。 最终用户的满意程度包括以下方面：A、手感柔软；B、耐久性佳；C、表现力强；D、有利于环境保护；E、稳定性佳。
而服装印花商的要求一般包括：A、能够满足最终用户的前述要求；B、在此基础上有尽可能快的生产效率；C、降低成本，提高利润。
触变性、粘度与适印性
玻璃钢冷却塔图解油墨的触变性表现
在内部比例一定的条件下，粘度随着剪切的作用而降低，这是油墨越印越稀的原因；粘度随着温度的升高而降低，这是夏天油墨比冬天稀的原因。
适印性
适印性的好坏最终取决于操作者感觉到的印刷粘度。对于手工印花来讲，这个性能尤其重要。为了获得最佳印刷起始性能，在印刷之前，充分搅拌油墨，如果粘度仍达不到要求，可以同时选用THICKENER2#粉体厚膜增粘剂、THICKENER1#液体增粘剂、REDUCER11#低温稀释剂、THICKENER#3泛用增粘剂等粘度调节助剂来达到满意的效果。因此，在工厂中有一台油墨搅拌机就很重要。如果没有，用手提式电动搅拌器（转速不可过高）甚至一张平版玻璃加上两把平头铲刀都可以。
需要注意的是，调整过的油墨应该在当天使用完。
凝胶化与表干速度
复合硅微粉
与胶浆水浆不同，油墨的表干是油墨中的液态物质被固态物质所吸收。在化学上讲，这个过程，叫做凝胶化。但凝胶化不等于塑化，凝胶化的温度在90C可以完成，而塑化必须达到160C才能产生油墨融合，印刷好的油墨才有牢度。
凝胶化的速度取决于温度和配方。两者之间互相影响，如果配方不够合理，只能加高温度。
因此，油墨的结构必须有好的比例，才能兼顾到表干速度和其他性能。
根据中国印花厂的实际情况，在油墨配方设计中，需要特别重视表干速度。对于印花商而言，油墨表干速度决定着生产速度。特别在中国北方和江南，在部分印花商采用的走台烘板，温度相对较低。
烘干
烘干需要有以下环节需要注意：
只有正确的烘干才能保证油墨的牢度、光泽度和预期的效果。
烘干的过程：由表及里，由外延到中央。
烘干的温度：布面温度160C，时间45秒至2分钟。
不可以降低温度延长时间，没有达到温度，油墨将无法固化。
不可以降低温度取得哑光透明效果。
烘干的检测：
水洗：60度水温，15%强力去污洗衣粉，浸泡二十分钟，机洗二次。B.拉伸：布面单次极限延展。C.脱：白布在印花位用力磨擦十次。D.光泽：目测。
客户通讯录管理系统在烘干过程中最容易出现的问题是：
烘道的表盘温度已经达到了160C，但油墨仍然没有固化。这时必须要对烘道进行温度较准。烘道表盘的温度只是代表温度传感器所能感受到的温度，传感器的位置高度、灵敏度，都会引起表盘温度不准确的问题。
脱墨纸 建议一个较准办法：用温度试纸对烘道的两边和中间分别测试，根据结果进行表盘温度高调整。美国M&R公司生产的各种烘干机，由于采用了高新技术，可以达到确保烘箱内各处温度的均匀。如果厂商有条件，可以采用M&R公司生产的温度测量仪，这样可以确保准确的测出烘箱内的温度。
遮盖力
从本质上来讲，这不是一个属于基本性能的问题。油墨的遮盖力是可以通过调进行调整的。
决定遮盖力的因素
明度-——白至黑即为明度从高到低的排序。
单位体积内的素含量---值，Wilflex MX系列都是高值系列。
素分散度与附着性。
增加遮盖力的办法
通常的办法：加调白11122WHT。
增加粘度THICKENER2#，同时改善附着性。
购买DULLING消光剂与MX系列彩混合使用。
降低遮盖力的办法
用MCV-FF18800降低遮盖力，同时可以取得很好的手感。因此，在白或都浅面料上，我们会在彩中加入30%--50%的MCV—FF18800，如果利用高目网（200目以上），可以取得尤如水性印花般的效果。 环境保护
能否通过环境保护的标志，即是否有权威机构的认证报告。
印花中的常见问题与解决技巧
保证调的准确与光亮度
调是印花商每天都要进行的工作，调的要求是相准确、一致，光艳丽。
选择单一基高值油墨
单一基油墨保证的是光的纯度和亮度。我们都知道，调中四个以上不同颜调在一起，光就会偏暗。如果选用的是复来调复，可能每个彩中会有两种以上的彩组成，那么三种复调在一起，结果就等于六种单的混和，无法保证光亮度。
举个例子：PANTONE3425C，用单的蓝（68889MX），单黄（88888MX），单绿（78888MX），白（11888MX）四个颜调出。如果不是单绿，而是黄加蓝调出的复绿，那么会形成五种颜配出来，光就会明显偏暗。
高值保证的是调的域宽度。因为高值的油墨撤淡到一定程度，会产生相改变，这样就将调域扩大了很多。反之，值不够，域就会受限。
正是基于以上原因，单一基高值油墨使得用软件管理配成为可能。比如Wilflex MX系列油墨，是由15个单一基油墨构成的彩系统，运用EasyArt软件，可以随心所欲的调出PANTONE卡内每一个颜，只要称重配比一致，可以保证每次调出的彩始终如一。
调过程中要保证搅拌均匀。
这是一项非常重要但很容易被忽视的工作，调中搅拌均匀，就是要保证颜料的分散程度，只有做到这一点，才能同等配比下的调一致性。
白面料印花最容易出现的几个问题与解决技巧
手感不够柔软
解决的办法是在调时加入40%的柔软调墨浆（如Wilflex MCV-FF18800），在印刷时采用硬刮刀（70度以上），高目网（200目/英寸），可以印出犹如水性印花般的效果。
氧气推车
印花效果不一致
这是在手工台板上印刷白面料最容易出现的问题。白面料对光的反射非常灵敏，由于压力，网版张力，刮刀的不一致，下墨量略有不同，就会引起印花效果的不同。
解决的办法是：按照前述要求配墨，网版张力、刮刀要全部一致。操作人员对照生产样版先做试印，确定次数和压力，在印花过程中严格执行。
厚版印花过烘道时面料容易发黄
相对于平版印花而言，厚版印花（也称三维立体效果印花）对烘干时间有更高的要求。长时间的热量累积，会使漂白过的棉布发黄。如果时间不够，会产生印花断裂、脱落等问题。
解决办法：
油墨选择：经济型厚版胶（如意大利沙帝G—3100L）
网版两块：一块普通80目网，一块较厚的网版（30-50微米）
用普通网打底两遍，电热火充分吹干，保证与布结合牢固，有厚版累加厚度，每次走台烘干机表干即可。最后过一次烘道。时间大约一分半至两分钟即可。
当然，最好解决方案是，如果印花厂商有条件，建议采用美国MR公司生产的RADICURE遂道式烘箱，它利用红外线辐射板功能，保持了快速及均匀的烘干效果，是高品质要求和追求高生产效率的印花厂商的必备。
如何用比较经济的办法保证印花弹力
最简单的办法是在油墨中加入弹力助剂（如Wilflex的10108SA）。
贴片线圈 有一个问题是，加入弹力浆以后，表面会有些发亮。如果有哑光要求，可用Wilflex的哑光剂DULLING即可。
如何使油墨哑光
为了避免对眼睛的刺激，越来越多的成衣商要求印花要哑光。下面的几个办法都可以达到要求：
在油墨中添加1-2%的哑光剂，如Wilflex的DULLING
在油墨中添加1%的强力发泡添加剂（如Wilflex的NP0055）
用高遮盖哑光调墨浆调，比例在50%以上。
在油墨中添加5%的发泡浆。
无论上述哪种办法，都必须搅拌均匀。
如何增强印花牢度
油墨牢度除了和固化温度、时间长短有关，还和面料成分、织物结构有关。
相对于梭织面料，尼龙布来讲，罗纹、平纹的油墨附着力要好，因为油墨在刮刀的作用下
会渗入织物中包裹着织物纤维，而梭织布、尼龙布的表面结构紧密，油墨无法渗入，仅仅停留在织物表面，这样对油墨的附着力有更高的要求，Wilflex的11422OSN BASE经济型弹力透明浆在提高梭织布、尼龙布附着力方面的效果很好，用11422OSN BASE打底后再印其他油墨可以提高附着力还可以增强抗拉性能，由于11422OSN BASE固化温度比普通油墨要低（155度）这样也减小了面料的收缩，避免一些浅面料的变问题。
如何解决渗问题
渗是染方法与染料性能所决定的。如果是活性染料的全棉织物，染料与棉纤维产生化合，这种染方法是不可能渗的。渗只会发生在分散染料染的涤纶/涤棉、素染的全棉及其它面料上。这种染方法，是染料包覆在纤维表面，当面料通过160C高温时，染料会发生升华，渗入印花图案内。或者在一段时间内缓慢扩散入印花图案。
渗测试
在面料上用11122WHT，11117WHT，11128WHT和11195WHT四种白油墨各印好一小块，浸湿后密封过烘，再置于烘道口一个小时，观察是否变。
如果11122WHT变，说明为易渗面料。根据后面的白墨情况选用其中一种。解决的办法是：
◇如果易渗面料可以打底，根据前述实验选用白墨打底后，再行印刷。
◇如果不能打底，用11195WHT与MX系列调直接印刷。
◇牛仔布是最易渗的全棉面料，必须用11195WHT强抗渗白进行处理。
如何解决移问题
与渗不同，移是由于油墨中颜料的稳定程度决定的。以Wilflex油墨为例，在整个彩体系中，最易移的是48888MX。举个例子来讲，如果用48888MX调出的颜和11122WHT接边印刷，在普通的工艺下，红会迁入白当中。这是颜料自身性能决定，只能在印刷过程中采取办法弥补，无法从根本上进行改变。
解决的办法是：
调整版序，第一版印红，增加固化时间。
用透明如MCV—FF18800打底，再印刷。
菲林处理，利用人的视觉差，把红和白拉开一个像素。
采用49850或40500代替48888MX红。
改变调组成，比如：在调宝蓝时，用紫替红。
这些办法可以单一使用，也可以综合使用。
其实，关于油墨的调整使用的技巧是很多的，解决所有印花问题的方式都是调整使用技术的综合运用。对油墨进行综合调整使用的基础，是了解各油墨系列性能、操作工艺对使用效果的影响。限于篇幅所限，我们只讲了其中很小一部分。
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