反应原理：NaCl O3+2HCl=ClO2+1/2Cl2+H2O+NaCl
应用工况
高校二次供水余氯监测及加药控制。
方案：
余氯加药控制系统技术规范
1、技术总则
1.1. 概述：
本技术书仅提出了基本技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准的详细文件，双方在协商一致的基础上可对技术资料进行修改和添补。复合二氧化氯发生器是我公司在饮用水消毒领域里使用广泛，运行稳定，自动化程度高，原料转化率高，运行成本低，安全可靠的一款消毒设备。 1.2.工程简介及运行环境条件
1.2.1 工程简介：本发生器主要对处理后的水进行消毒。
1.2.2 运行环境条件
1.2.2.1二氧化氯发生器布置位置：室内
1.2.2.2 本次水处理工艺为：消毒
1.2.2.3 二氧化氯消毒剂投加点：消毒池入口
1.3.二氧化氯发生器安装要求：
谐振隧穿器件1.3.1设备应安装在室内，避免阳光直射，设备工作环境温度要求10℃以上。1.3.2 因二氧化氯具有强氧化性，因此在选择设备安装位置时应避免同其它电器
设备置于同一房间，应单独设立设备间。
1.3.3控制柜最好要单独一个房间放置，不要与设备或盐酸置于同一房间。
1.3.4 设备与原料贮罐下面应做混凝土基础。
1.3.5二氧化氯的投加管，即设备间到消毒池的，外径63MM的PVC化工管或
给水管，投加管不要爬高。
1.3.6设备间地面应铺设水泥地面，并设有冲洗所用水源和排水下水道。
1.3.7设备间应配备压力水源，供水压力0.3MPa～0.4Mpa，管道为PVC外径
32mm.
1.3.8应在设备间墙壁下部安装排风扇，保持通风良好.
1.3.9设备间应有必要的照明设施及与设备装机容量相应的电源。
1.3.10贮存库房应与设备间毗邻，原材料贮存量可按不大于最大用量10天计算。
1.3.11制备二氧化氯的原料严禁相互接触，必须分别贮存在分类的库房内，贮放槽需设置隔离墙。盐酸库房内应设置酸泄漏的收集槽。氯酸钠库房室内应备有快速冲洗设施。
1.4.技术要求和执行标准
1.4.1 部件和设备的结构及材料均按高标准的设计、工艺制造和组装，产品符合
相关国家标准和企业标准。二氧化氯发生器能高效运行，易于日常维护。1.4.2 设计、制造所用的标准、规定及规范采用国家标准及相关工业规范的最新 版本。
内衣生产1.4.3 二氧化氯发生器的制造工艺和材料符合以下标准（但不局限于以下标准）：GB 5749-2006 《生活饮用水卫生标准》
菌瓶GB 28931-2012 《二氧化氯消毒剂发生器安全与卫生标准》灌浆剂
GB 50054-1995 《低压配电设计规范》
GB 50231-98 《机械设备安装工程施工及验收规范》
GB 50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
GBJ69—84 《给水排水工程结构设计规范》
JB/T2932-1999 《水处理设备技术条件》
1.5.使用的化学药品质量
氯酸钠：GB/T1618-2008《工业氯酸钠》一级纯度≥99%；
盐酸：GB320-2006《工业用合成盐酸》总酸度≥31%。
化学反应式：NaClO3+2HCl ==== NaCl+ClO2+1/2Cl2+H2O
盐酸应符合国家标准要求，严禁使用废酸，尤其是内含，油脂或其他有机物的工业盐酸；氯酸钠应符合国家标准《GB/T1618-2008工业氯酸钠》的要求。
2、技术说明
2.1、工作原理
二氧化氯发生器采用化学法，运行时氯酸钠水溶液与盐酸在负压条件下，经供料系统定量输送到反应系统中，在一定的温度下经过负压曝气反应产生二氧化氯与的混合气体，经吸收系统吸收后形成一定浓度的二氧化氯复合消毒液，然后输送至待处理水中。
2.2 总体结构
二氧化氯发生器由供料计量系统、自动恒温加热系统、反应系统、吸收系统、智能型PLC控制系统、安全系统组成。发生器外壳为优质防腐PVC材料。
2.3 设备选用及制造技术
2.3.1 采用负压多级曝气反应新工艺，生产以二氧化氯为主、为辅的复合消
毒剂，反应系统采用耐高温、耐腐蚀、耐高压防爆的新型四氟合金材料制造，运行温度78---88度，原料转化率≥85%。
2.3.2供料系统药液计量采用进口品牌计量泵，并配套背压阀控制恒定背压，保
证进料计量精度，防止药液自流或形成虹吸。
2.3.3计量泵手动调节流量范围为0-100%，计量泵额定出力为运行出力的1.25
双电源自动切换装置倍。计量泵可接收外部信号进行自动化投加。
2.3.4外壳采用汽车专用烤漆工艺，既美观又提高了耐腐蚀强度。
2.3.5二氧化氯发生器采用自动恒温控制，反应温度控制在70℃。具有故障报警、
缺料、缺水、欠压保护等功能。
2.3.6系统设备组合布置工艺合理，管路、管件、电缆管（电缆均走电缆管）、阀
门等配件的布置在满足功能下尽量顺畅、简洁。各部分管路、阀门、部件均采用耐腐蚀材质。
2.3.7发生器、泵及配套的附属装置均选用国内外知名的优良品牌产品，计量泵、
容器和设备在设计工况下达到最佳性能，没有过大的振动、噪音，无泄漏。
2.3.8设备采用先进可靠的卸压装置，保证设备在任何工况下安全可靠运行，同
时设备的布置方便所有设备的测试、部件的更换、检修和加润滑油。
2.4、电气及控制技术说明门栓
2.4.1控制系统采用高可靠性的德国西门子可编程控制器(S7-200)，智能型人机
界面。具有动力水欠压、缺料（选配）等故障自动停机保护，参数显示记录和远动控制功能，加热单元为独立的自动恒温闭环控制，具有加热水套缺水、温度传感器断路、短路保护及超温报警并自动停止加热功能。
2.4.2人机界面（HMI）采用彩液晶显示屏，支持全中文显示，可直接完成系
统的操作（如参数设定、数据采集、实时数据处理）。文字标识直观动感，随时显示设备状态、操作指示、参数设定等信息。
2.4.3设备控制系统可实现手动、自动运行功能，自动运行具有多项自动控制方
式选择，可选择设定产量、流量控制产量、余氯控制产量、流量+ 余氯复合环控制产量。
2.4.4有多路准确的4-20mA输入、输出口，将温度控制、频率调节、流量控制、
余氯控制以及逻辑控制集为一体，使设备更具人性化，极大方便用户的选择。实现远程监控。
设备清单
豫公网安备41160202000603
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