水处理篇
汽轮发电机房
中控室
水处理篇
第一篇 化学水处理运行规程
第一章 总 则
第一节 概 述
本厂化学制水系统总出力为20m3／h,由过滤设备、反渗透装置组成，由大连易世达设计,江苏金山环保设备有限公司供货安装。 第二节 工艺流程
一、制水流程
由水源来原水→原水箱→原水泵→加凝聚剂→多介质过滤器→活性炭过滤器→加专用阻垢剂→5μm精密保安过滤器→高压泵→反渗透装置→软水箱。 二、RO膜清洗系统：
溶药箱→清洗泵→5μm保安过滤器→去RO装置→溶药箱
第三节 设备规范
一、过滤系统
名 称 | 多介质过滤器 | 活性碳过滤器 |
台数 | 户外防雷器1 碳化稻壳 | 1 |
型号 | GJA—150 | GHTA—150 |
规格 | Ø1500×3550mm | Ø1500×3550mm |
设计出力 149aa | 17。5m3/h | 17。5m3/h |
工作压力 | P＜0.6MPa | P＜0。6MPa |
滤料及高层 | 无烟煤 400mm石英砂 800mm | 活性炭2000mm |
| | |
名 称 | 保安过滤器 | 清洗过滤器 |
台数 | 1 | 1 |
规格 | φ300×1350mm | φ300×1350mm |
出力 | 14m3/h | 14m3/h |
精度 | 5um | 5um |
滤芯数量 | 12 | 12 |
| | |
二、反渗透装置
型号 | SRO—10 |
产水量 | 10m3/h |
膜元件 | CPA3—8040（12支） |
系统脱盐率 | ≥99.6％ |
系统回收率 | ≥75% |
出水残余硬度 | ＜0。03mmol/L（以1/2Ca2+、1/2Mg2+计） |
| |
三、水泵
名 称 | 原水泵(2台） | 软水泵(２台） | 清洗泵（一台) | 高压泵（1台） | 空间种植塔
型号 | IS65—50—160 | IH50—32-200 | CHL16—30 | CDL16—140 |
流量 | 15～30m3/h | 7.5～15m3/h | 18m3/h | 16m3/h |
扬程 | 35~30m | 51。8～48m | 30 m | 166m |
转速 | 2900r/min | 2900r/min | | |
配用电机功率 | 4kW | 5。5kW | 3kW | 15kW |
| | | | |
四、计量泵
名 称 | 数 量 | 型 号 | 流量 | 扬程 | 电机功率 |
自动加氨计量泵 | 1台 | P056 | 0～3。8L/h | 76m | 0。02kW |
絮凝剂计量泵 | 1台 | P056 | 0~3。8L/h | 76m | 0。02kW |
阻垢剂计量泵 | 1台 | P056 | 0～3.8L/h | 76m | 0。02kW |
| | | | | |
第二章 水处理设备的启动、运行及停运
第一节 各种水泵的启动、运行和停运
一、启动前的准备工作
1、水泵及电机周围清洁，不允许有杂物堆放,并有充足照明。
2、靠背轮保护罩应牢固,用手盘动靠背轮时应轻快灵活。
3、地脚螺栓牢固无缺，电动机接地线良好。
4、轴承室要有足够质量合格的润滑油.
5、水泵入口侧的水箱应有足够的水量,开启水泵入口门，开启水泵排气阀,当气排完后应有水冒出，再将排气阀关闭。
6、停运期超过7天的电动机，或发现有水溅到电动机上，应通知电气值班人员测量绝缘合格后方可启动。
二、启动、运行、维护和停运
1、启动水泵时，先开入口门，按启动按钮，待水泵的出口压力升到额定数值时，再开水泵出口门。
2、检查密封水，调整到适量，水泵运行时，电动机温度不得超过100℃，其温升最高不得超过65℃.
3、运行中的水泵和电动机每小时检查一次,检查水泵出口压力、流量、电流、温度、油质、油位、震动等,如发现水泵或电机有异常声音，应通知班长切换其它运行方式，如果发现电动机或轴承冒烟时应立即停泵检查原因。
4、水泵和电动机运行或停运时，周围应保持清洁，不许有水、液体溅到电动机和水泵上。
5、水泵停运时,先关出口门，再停电动机。
第二节 水处理设备启停、运行的手动操作
一、过滤设备投运前检查
1、各设备处于备用状态，原水箱水位处于1/2以上，并检查水质符合要求。
2、各加药箱药液配好备用，各备用泵试运正常。
3、各仪表良好，阀门开关正常，动作良好。
二、反渗透投运前检查
1、反渗透管路已冲好。
2、不合格产品水排放门和产品水出口门必须全开。
3、浓水流量控制门处于开启位置。
4、高压泵不运行,冲洗反渗透时阻垢剂加药泵不得投运. 三、启动操作
1、开启过滤器入口门、空气门,启动原水泵，开原水泵出口门。
2、投入相关表计及絮凝剂加药系统。
3、检查过滤器入口余氯在0.1 mg/L范围内，浊度＜1FTU。
4、当过滤器空气门出水后关闭空气门，开大正排门，正洗至排水清，浊度＜1FTU，PH值6.5～7。5，加药量稳定，开启过滤器出口门，同时关闭过滤器正排门，启动阻垢剂加药泵.
5、开启保安过滤器入口门，调整维持保安过滤器压力在0。2～0.3MPa,检查打开高压泵入口阀门，并保证泵供水充足。
6、在RO就地盘上打开反渗透浓水快冲门、高压泵出口电动门,打开不合格产品水排放门，启动高压泵.
7、调整高压泵出口手动节流阀直至高压泵出口压力为1。3MPa,调整浓水排放门，使浓水流量为5t/h,回收率在75%左右.
四、运行监督
1、按规定对设备出水水质进行化验监督，按时对所辖设备进行巡回检查，并认真做好记录。若有异常应立即进行处理，必要时汇报值班长和车间。
2、发现水质恶化时，应立即切断水源，特别是当浊度超过1FTU时，应立即停止反渗透运行。（可暂不低压冲洗反渗透,待水质合格后可按规定进行低压冲洗﹞。
五、停运操作
1、过滤器必须在RO系统停运后才能停运.
2、打开RO装置不合格产品水排放门，停止高压泵、阻垢剂泵运行，同时打开浓水快冲门,RO装置开始进行低压冲洗。
4、RO装置低压冲洗15分钟后关闭高压泵及保安过滤器入口门。
5、停运过滤器，停原水加药系统。
第三章 过滤器的反洗及RO装置的停用保护
第一节过滤器的反洗
一、过滤器的反洗条件：
当过滤器进出口压差≥0。1Mpa，应进行反洗。
二、过滤器的反洗步骤：
1、水反洗：
稍开过滤器反洗进水门，启动原水泵，慢慢开大过滤器反洗进水门，反洗强度应使滤料不被冲出为宜. 反洗至排水清澈为止,停反洗泵,关闭过滤器反洗进水门，反洗排水门。
4、正洗：
打开过滤器进水门、空气门,微开正排门，待空气门出水后，全开过滤器正排门，关闭空气
门，进行正洗，正洗合格后投运或备用。
第二节RO装置的停用保护
一、停运少于7天保护
1、用预处理合格水低压冲洗膜元件15分钟，夏季24小时，冬季48小时冲洗1次或直接启动RO装置运行；
2、系统中充满水的情况下，关闭冲洗进水门，排水门。
二、停运超过7天保护（系统必须运行48小时以上）
1、使用无氧化剂的0.5％~1%（质量分数）的甲醛或0。5%～1％（质量分数）亚硫酸氢钠冲洗系统,连续冲洗直到浓水排放中含有0.5%甲醛或0.5%亚硫酸氢钠为止，冲洗时间约为30分钟；
2、系统中充满上述两种溶液之一的情况下，关闭冲洗进水门，排水门及其它阀门.
第四章 RO装置膜污染及清洗方案液力离合器
反渗透装置在运行一段时间之后,反渗透膜元件会受到给水中可能存在的悬浮物及难溶盐的污染，这些污染中最常见的是碳酸钙沉淀、硫酸钙沉淀、金属（铁、锰、铜、镍、铝等）氧化物沉淀、硅沉积物、无机及有机沉积混合物、各种有机物、微生物（藻类、霉菌、真菌等）等污染。
一、当反渗透装置出现以下症状时，需对膜元件进行化学清洗：
1、在正常压力下,产水量较正常值下降10％～15％；
2、标准系统压差增加10%～15％；
3、标准系统脱盐率下降2％～5％、产品水含盐量明显增加；
4、已证实有污染或结垢发生。
二、反渗透膜清洗方案
1、清洗液选择
柠檬酸（100%粉末）：调节PH值至3.0～4。0
玻璃纤维带
盐酸(36％浓度):调节PH值至2.0
氢氧化钠（100%片状）：调节PH值至12
2、化学清洗程序
化学清洗采用先柠檬酸液清洗，然后盐酸清洗，最后氢氧化钠清洗的程序进行，具体步骤为：
a.用清洗泵将干净的软化水从清洗液箱打入反渗透装置并排放及分钟；
b.用干净的软化水的清洗液箱中配制出清洗液；
c。用清洗泵将清洗液在反渗透装置中循环两小时；
d。清洗完成之后，将清洗液箱中清洗液排净并进行冲洗，然后向清洗液箱中充满干净的软水进行下一步冲洗;
e.在全部清洗结束之后,在产水排放阀打开状态下运行反渗透系统，直到产品水清洁、无泡沫及清洗液.
第五章 异常事故处理
一、事故处理原则
1、事故发生后值班人员要镇静，以保证能正确迅速的处理事故；
2、水质劣化时必须确保各种仪表无误，化验仪器、药品和分析方法完全正确，然后迅速查原因进行处理;
3、在没有威胁人身设备安全的情况下，处理时以不影响送水和确保机炉运行为原则；
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议