一种高砷锡多金属矿粗粒磨选分支富集方法

1.本发明涉及一种或多种金属矿物选矿分级富集技术，特别是低品位锡矿石高效预抛废选别设备组合方式和粗粒锡石预富集技术。

背景技术：

2.经过不断开采，锡多金属矿富矿资源贫化，转向以处理低品位难处理高砷锡多金属矿为主。矿石品位低，脉石含量大，尤其含硅高，难碎难磨，选矿难度大。造成锡石损失，选矿指标低。传统高砷锡多金属矿选矿工艺抛废率过低，流程长，导致处理时选矿电耗、水耗和成本高。高砷锡多金属矿物种类多且粗细不均匀嵌布，锡石与硫化矿、脉石均有共生，导致锡石过粉碎与硫化矿欠磨等问题突出，分离困难。
3.本发明中的一种高砷锡多金属矿粗粒磨选分支富集方法，能够有效解决锡石过粉碎、硫化矿欠磨问题和能耗高的问题，对提高锡石的回收率和硫化矿的分离具有很好应用价值。

技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题是：提供一种高砷锡多金属矿粗粒磨选分支富集方法，旨在降低锡石过粉碎与硫化矿欠磨的问题。
5.为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种高砷锡多金属矿粗粒磨选分支富集方法，包括如下步骤：
6.(1)采用不同的磨矿介质分段磨矿，矿石按不同品位、不同可磨性、不同粒度进行分步分支磨矿，磨矿过程进行合理调控；
7.(2)重选流程为跳汰圆锥脱除废石富集锡石-枱浮收粗粒级锡，浮重流程为浮选脱硫—摇床收中粒级锡，枱浮中矿采用棒磨磨至1mm或0.5mm单一枱浮回收锡；
8.(3)采用“螺溜-枱浮前段重选锡”回收工序工艺，磨矿分级返砂进入该工艺系统选别，构成磨矿选别大循环。
9.所述步骤采用不同的磨矿介质分段磨矿是指选用钢棒、钢锻、钢球三种不同磨矿介质分三段磨矿。
10.所述步骤(1)分三段磨矿是指第一段棒磨，磨矿粒度为-4mm，第二段锻球球磨，磨矿粒度为-1.5mm，第三段钢球球磨，磨矿粒度为-0.35mm。
11.所述步骤(1)矿石按不同品位、不同可磨性、不同粒度进行分步分支磨矿是指品位高及锡石结晶粒度粗，脉石量少的矿石采用棒磨轻磨，而品位低及锡石结晶粒度细、脉石量多的难磨矿石实行强磨。
12.所述步骤(3)螺溜-枱浮前段重选锡是将破碎原矿经预筛分分成三个级别(+4mm、-4mm～1.5mm、-1.5mm)，-4mm～+1.5mm经预先跳汰初步富集，粗精矿经螺旋分级后，粗颗粒经棒磨，棒磨产品经螺旋分级，粗颗粒产品通过螺旋溜槽富集，精矿产品与-2mm的精矿合并经螺旋溜槽、螺旋分级机和枱浮后获得锡精矿，螺旋分级机溢流和枱浮尾矿经扇形溜槽富集
后的精矿与螺旋溜槽的尾矿、枱浮中矿再进入分级-磨矿构成磨矿-选矿大循环系统。
13.本发明的优点：
14.1、采用本发明能够降低选矿能耗，解决锡石过粉碎与硫化矿欠磨问题，在一定程度上解决锡石过磨与硫化矿欠磨的矛盾。
15.2、形成了分步分支选择性磨矿技术思路。即在工艺设计与控制基础上，矿石按照不同品位、不同粒度、不同可磨性进行分支，给入不同的磨矿机，采用不同的磨矿介质分段磨矿。实现了选择性磨矿，提高了矿石磨矿效果，减少了锡石过粉碎的同时，降低了硫化矿混浮入选粒度，为提高锡石回收率和硫化矿分离创造了有利条件。
附图说明
16.图1为本发明所述的高砷锡多金属矿粗粒磨选分支富集方法的工艺流程图。
具体实施方式
17.下面结合实施例对本发明的技术方案作进一步说明，但是本发明的保护范围不限于这些实施例。
18.实施例1
19.本实施例为本发明所述的高砷锡多金属矿粗粒磨选分支富集方法的一个实例，包括以下步骤：
20.广西某高砷锡多金属矿，主要矿物为锡石、铁闪锌矿、脆硫锑铅矿、毒砂、石英、方解石等，锡、铅、锌、砷品位分别为0.70％、0.27％、2.28％、1.15％。
21.(1)矿物经破碎预筛分棒磨后分成+4mm、4mm～1.5mm、-1.5mm三个级别，经预先跳汰初步富集。采用新介质跳汰机、螺旋溜槽组成多段联合新工艺，将矿石分成不同粒级、不同品位、不同可磨性的三种产品。
22.(2)采用不同的磨矿介质对不同的产品进行分段磨矿，分别为钢棒、钢锻、钢球三种不同磨矿介质：第一段棒磨，磨矿粒度为-4mm；第二段锻球球磨，磨矿粒度为-1.5mm；第三段钢球球磨，磨矿粒度为-0.35mm；通过不同的磨矿过程进行合理调控，矿石按不同品位、不同可磨性、不同粒度进行分支，品位高及锡石结晶粒度粗，脉石量少的矿石采用棒磨+锻磨轻磨，而品位低及锡石结晶粒度较细、脉石量多的难磨矿石实行锻磨+球磨强磨，形成分步分支磨矿流程。
23.(3)跳汰一室精矿经棒磨后，经螺旋溜槽+枱浮后获得粗锡精矿，枱浮中矿经锻磨后再进入螺溜富集-枱浮回收中粒级锡石构成磨矿-选矿大循环系统；枱浮尾矿经球磨分级后进入全浮系统脱硫再经摇床收细粒锡。
24.(4)跳汰二室次精矿经锻磨分级上螺溜富集，粗精矿与一室棒磨产品混合回收锡石，细颗粒进入全浮系统脱硫再经摇床回收细粒锡。
25.(5)筛分后的-1.5mm筛下产品，经圆锥选别精矿和跳汰一室磨矿产品混合回收锡石、原锥中尾矿经螺溜抛废后，精矿产品进入球磨经全浮系统脱硫回收锡石。
26.在实施例中，枱浮加入捕收剂黑药+硫酸混合药剂作为枱浮脱除硫化矿的捕收剂。
27.通过以上步骤，流程中枱浮给矿的锡石粗精矿分别为：锡、铅、锌、砷的品位分别为1.37％、0.39％、4.49％和2.5％，锡、铅、锌的回收率分别达到了94.71％、92.09％和
91.37％；抛废尾矿含锡0.09％、铅0.077％、锌0.52％。
28.实施例2
29.本实施例为本发明所述的高砷锡多金属矿粗粒磨选分支富集方法的另一个实例，包括以下步骤：
30.云南某高砷锡多金属矿，主要矿物为锡石、闪锌矿、方铅矿、毒砂、石英、方解石等，锡、铅、锌、砷品位分别为1.90％、0.57％、2.56％、1.55％。
31.(1)矿物经破碎预筛分棒磨后分成+4mm、4mm～1.5mm、-1.5mm三个级别，经预先跳汰初步富集。采用新介质跳汰机、螺旋溜槽组成多段联合新工艺，将矿石分成不同粒级、不同品位、不同可磨性的三种产品。
32.(2)采用不同的磨矿介质对不同的产品进行分段磨矿，分别为钢棒、钢锻、钢球三种不同磨矿介质：第一段棒磨，磨矿粒度为-4mm；第二段锻球球磨，磨矿粒度为-1.5mm；第三段钢球球磨，磨矿粒度为-0.35mm；通过不同的磨矿过程进行合理调控，矿石按不同品位、不同可磨性、不同粒度进行分支，品位高及锡石结晶粒度粗，脉石量少的矿石采用棒磨+锻磨轻磨，而品位低及锡石结晶粒度较细、脉石量多的难磨矿石实行锻磨+球磨强磨，形成分步分支磨矿流程。
33.(3)跳汰一室精矿经棒磨后，经螺旋溜槽+枱浮后获得粗锡精矿，枱浮中矿经锻磨后再进入螺溜富集-枱浮回收中粒级锡石构成磨矿-选矿大循环系统；枱浮尾矿经球磨分级后进入全浮系统脱硫再经摇床收细粒锡。
34.(4)跳汰二室次精矿经锻磨分级上螺溜富集，粗精矿与一室棒磨产品混合回收锡石，细颗粒进入全浮系统脱硫再经摇床回收细粒锡。
35.(5)筛分后的-1.5mm筛下产品，经圆锥选别精矿和跳汰一室磨矿产品混合回收锡石、原锥中尾矿经螺溜抛废后，精矿产品进入球磨经全浮系统脱硫回收锡石。
36.在实施例中，枱浮加入捕收剂黑药+硫酸混合药剂作为枱浮脱除硫化矿的捕收剂。
37.通过以上步骤，流程中枱浮给矿的锡石粗精矿分别为：锡、铅、锌、砷的品位分别为2.37％、1.39％、4.55％和2.61％，锡、铅、锌的回收率分别达到了93.81％、91.21％和90.24％；抛废尾矿含锡0.03％、铅0.087％、锌0.58％。
38.实施例3
39.本实施例为本发明所述的高砷锡多金属矿粗粒磨选分支富集方法的再一个实例，包括以下步骤：
40.江西某高砷锡多金属矿，主要矿物为锡石、闪锌矿、方铅矿、毒砂、石英、方解石等，锡、铅、锌、砷品位分别为2.10％、0.47％、1.96％、1.34％。
41.(1)矿物经破碎预筛分棒磨后分成三个级别(+4mm、4mm～1.5mm、-1.5mm)，经预先跳汰初步富集。采用新介质跳汰机、螺旋溜槽组成多段联合新工艺，将矿石分成不同粒级、不同品位、不同可磨性的三种产品。
42.(2)采用不同的磨矿介质对不同的产品进行分段磨矿，分别为钢棒、钢锻、钢球三种不同磨矿介质：第一段棒磨，磨矿粒度为-4mm；第二段锻球球磨，磨矿粒度为-1.5mm；第三段钢球球磨，磨矿粒度为-0.35mm；通过不同的磨矿过程进行合理调控，矿石按不同品位、不同可磨性、不同粒度进行分支，品位高及锡石结晶粒度粗，脉石量少的矿石采用棒磨+锻磨轻磨，而品位低及锡石结晶粒度较细、脉石量多的难磨矿石实行锻磨+球磨强磨，形成分步
分支磨矿流程。
43.(3)跳汰一室精矿经棒磨后，经螺旋溜槽+枱浮后获得粗锡精矿，枱浮中矿经锻磨后再进入螺溜富集-枱浮回收中粒级锡石构成磨矿-选矿大循环系统；枱浮尾矿经球磨分级后进入全浮系统脱硫再经摇床收细粒锡。
44.(4)跳汰二室次精矿经锻磨分级上螺溜富集，粗精矿与一室棒磨产品混合回收锡石，细颗粒进入全浮系统脱硫再经摇床回收细粒锡。
45.(5)筛分后的-1.5mm筛下产品，经圆锥选别精矿和跳汰一室磨矿产品混合回收锡石、原锥中尾矿经螺溜抛废后，精矿产品进入球磨经全浮系统脱硫回收锡石。
46.在实施例中，枱浮加入捕收剂黑药+硫酸混合药剂作为枱浮脱除硫化矿的捕收剂。
47.通过以上步骤，流程中枱浮给矿的锡石粗精矿分别为：锡、铅、锌、砷的品位分别为2.97％、1.39％、4.72％和2.45％，锡、铅、锌的回收率分别达到了93.81％、91.21％和90.24％；抛废尾矿含锡0.02％、铅0.077％、锌0.60％。

技术特征：

1.一种高砷锡多金属矿粗粒磨选分支富集方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)采用不同的磨矿介质分段磨矿，矿石按不同品位、不同可磨性、不同粒度进行分步分支磨矿，磨矿过程进行合理调控；(2)重选流程为摇床富集-枱浮收锡，浮重流程为浮选脱硫—摇床收锡，枱浮中矿采用棒磨磨至1mm或0.5mm单一枱浮回收锡；(3)采用“螺溜-枱浮前段重选锡”回收工序工艺，磨矿分级返砂进入该工艺系统选别，构成磨矿选别大循环。2.根据权利要求1所述的高砷锡多金属矿粗粒磨选分支富集方法，其特征在于，所述采用不同的磨矿介质分段磨矿是指选用钢棒、钢锻、钢球三种不同磨矿介质分三段磨矿。3.根据权利要求2所述的高砷锡多金属矿粗粒磨选分支富集方法，其特征在于，所述分三段磨矿是指第一段棒磨，磨矿粒度为-4mm，第二段锻球球磨，磨矿粒度为-1.5mm，第三段钢球球磨，磨矿粒度为-0.35mm。4.根据权利要求1所述的高砷锡多金属矿粗粒磨选分支富集方法，其特征在于，所述矿石按不同品位、不同可磨性、不同粒度进行分步分支磨矿是指品位高及锡石结晶粒度粗，脉石量少的矿石采用棒磨轻磨，而品位低及锡石结晶粒度细、脉石量多的难磨矿石实行强磨。5.如权利要求1所述的高砷锡多金属矿粗粒磨选分支富集方法，其特征在于，所述螺溜-枱浮前段重选锡是将破碎原矿经预筛分分成+4mm、-4mm～+1.5mm、-1.5mm三个级别，-4mm～+1.5mm经预先跳汰初步富集，粗精矿经螺旋分级后，粗颗粒经棒磨，棒磨产品经螺旋分级，粗颗粒产品通过螺旋溜槽富集，精矿产品与-2mm的精矿合并经螺旋溜槽、螺旋分级机和枱浮后获得锡精矿，螺旋分级机溢流和枱浮尾矿经扇形溜槽富集后的精矿与螺旋溜槽的尾矿、枱浮中矿再进入分级-磨矿构成磨矿-选矿大循环系统。

技术总结

一种高砷锡多金属矿粗粒磨选分支富集方法，包括如下步骤：(1)进行磨矿粒度试验及磨矿介质试验，确定最终磨矿粒度、合适磨矿方式和磨矿介质，重选流程为摇床富集-枱浮收锡，浮重流程为浮选脱硫—摇床收锡，枱浮中矿采用棒磨磨至1mm或0.5mm单一枱浮回收锡；(2)设置“螺溜-枱浮前段重选锡”回收工艺，磨矿分级返砂进入该工艺系统选别，构成磨矿选别大循环。从而解决锡石过磨难收、硫化矿欠磨难浮问题和大量废石进入主流程造成选矿高物耗难题，提高选厂处理能力。处理能力。