1 工程概况
1.1 工程简介
本合同工程主要为桩号K92+000.00～K99+500.00段，路线长7.5km。其中设隧道1座，长744m；设中桥2座，桥梁总长110m。以及四川AA上游水电站对外交通改建公路尤拉西沟至亚珠沟段（B标）和两河口库区复建路（新龙段）的沥青路面工程和道路交通标志标牌及标线等安装及有关作业。路基宽度7.0m，路面宽度6.5m，沥青混凝土路面。沥青路面施工包括Ⅰ标、Ⅱ标，Ⅲ标，Ⅳ标，Ⅶ标，Ⅷ标，A标及B标。 Ⅷ标路基宽度7.5m，路面宽度6.5m，Ⅶ标，A标, B标路基宽度7.0m，路面宽度6.5m。（1）一般路面结构，底基层：3%水泥稳定碎石厚25cm,基层：5%水泥稳定碎石层厚25cm,下封层：ES-2稀浆封层厚0.5cm，下面层：AC-16C沥青混凝土厚4cm,上面层AC-13沥青混凝土厚4cm。Ⅰ标、Ⅱ标，Ⅲ标，Ⅳ标标路基宽度7.0m，路面宽度6.5m。（1）一般路面结构，底基层：3%水泥稳定碎石厚20cm,基层：5%水泥稳定碎石层厚20cm,下封层：ES-2稀浆封
层厚0.5cm，面层为AC-13沥青混凝土厚4cm。（2）隧道洞口引入段路面（长50m），中面层：AC-16C沥青混凝土厚4cm,上面层AC-13沥青混凝土厚4cm。（3）桥面，中面层：AC-16C沥青混凝土厚4cm,表面层AC-13沥青混凝土厚4cm。沥青面层下设置下封层，基层上设置透层。根据要求和现场实际情况，特编制《沥青路面施工方案》。
2 编制依据
1、四川AA上游水电站对外交通改建公路尤拉西沟至亚珠沟段（A标）工程招、投标文件；
2、四川AA上游水电站对外交通改建公路尤拉西沟至亚珠沟段（A标）工程施工图设计文件；
3、《合同文件》（合同编号：SYC-201401）；
4、《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）；
5、施工现场实际情况。
3 施工规划
沥青路面施工用料均采用拌和站集中拌料，沥青拌合站布置在林管站渣场旁，沥青路面采用沥青混凝土摊铺机施工。
根据现场实际情况，为确保该段道路通行，路基验收后，沥青路面施工于2017年5月启动，2017年10月完成全部沥青路面施工。
3.1.1生产任务
本标承包人应完成本标段的路面工程、四川AA上游水电站对外交通改建公路尤拉西沟至亚珠沟段（B标）和整个两河口库区复建路（新龙段）的沥青路面工程。
本标AC-13C细粒式密级配粗型沥青混凝土厚40mm为273215m2，均厚90mm为694 m2；
AC-16C中粒式密级配粗型沥青混凝土（厚40mm）129714m翻边2。
agagcl参比电极
经过计算，路面工程沥青混凝土量为：16179.62m3。
3.1.2沥青混凝土拌和系统选型
本标沥青混凝土路面宽6.5m，路面每层摊铺厚度40mm，摊铺速度按3m/min计算、每方沥青混凝土重量按2.4t计算，则沥青混凝土生产强度为：
rgd-2080.04×6.5×3×60×2.4＝112.32(t/h)
另一方面，本标招标文件要求：拌和设备应是能按用量(以质量计)分批配料的间歇式拌和机，其产量应不小于120t／h，并装有温度检测系统及保温的成品贮料仓和二次除尘设施。
同时，根据本标沥青拌和站选定的位置（林管站渣场旁）及运输车辆运输距离与时间，在采取保温措施情况下可以保证沥青混凝土从装车至摊铺位置后温降能满足规范要求。因此本标初拟确定布置1座沥青混凝土拌和站。
综合以上，确定本标布置1台LQG2000型强制间歇式沥青混凝土拌和站。其性能参数如下：
（1）主要性能指标
①、生产能力：120~160t/h（标准工况下：砂石料含水率按5%计算）
②、形式：强制间歇式
③、生产适用范围：粗粒式、中粒式、细粒式、砂粒式
④、矿料计量精确度：±0.5%
⑤、沥青计量精确度：±0.35%
⑥、粉料计量精确度：±0.5%
⑦、成品料温度：140℃~160℃（最高出料温度可达180℃），可调
⑧、成品料温度稳定性：≤±5℃
⑨、燃煤消耗率：每吨成品料耗煤量12kg（这里按烟煤热值5500大卡/千克计算），成品料温度按150℃计算,当骨料含水率超过5%时，耗煤量将会有相应增加。
⑩、筛分效率：95%能满足各种沥青混合料级配要求，能剔除大骨料。
⑩、搅拌周期：40-60秒，可任意设定。
⑪、除尘效果：采用布袋除尘，排放粉尘浓度≤100mg/ m3，烟气黑度1级。
⑫、控制方式：微机全自动操控，半自动、手动操作备用。
⑬、成品料卸料高度：3800mm×4500mm（高×宽）
⑭、整机装机功率：450kw
⑮、机组外型安装场地尺寸：最大长度为40m、最大宽度为38m
（2）各总成性能简介
LQG2000型沥青混合料搅拌设备主要由地面配料系统、干燥系统、热料提升、筛分、热料贮存系统、计量系统、混合料搅拌系统、导热油加热及沥青供给系统、除尘系统及成品料仓组成。
①、地面配料系统：
地面配料系统主要由地面配料斗和皮带给料机、皮带输送机及振动筛组成。5个冷料仓分别承载不同规格的骨料，能满足各种沥青混合料的级配要求。在每个冷料仓下部均配有1台变频控制的皮带给料器，可实现无级调速，使地面配料精度可达到±1%，因而后续各系统生产效率得到极大的提高，变频控制下的皮带给料器故障率极低、杜绝了普通调速方式下，在发生石料堵塞时可能出现的电机损毁、皮带拉伤等设备损坏。
②、干燥系统：
干燥系统主要由干燥筒、煤粉燃烧器、燃煤供给系统、两台磨煤喷粉机等组成。干燥筒直径为2200mm，长度为9300mm，物料最大通过能力为220t/h。干燥筒采用四台减速电动机通过摩察轮驱动干燥筒运转，传动平稳、可靠，受力均匀。干燥筒内部布置着各种有利于骨料与火焰进行热交换的叶片，使干燥滚筒的热效率达到最高。 ③、热料及振动筛：
LQG2000型沥青搅拌设备的热料提升为板链式，较锚链式更为高效、可靠、耐久，提升斗
采用耐磨钢板压制，带有链条自动张紧装置和防倒转的逆止装置，从而保证了热提安全、可靠、高效率的工作。传动系统配置过载保护装置。
该设备配置的激振筛为高效振动筛，筛网的固定采用快速盖式压板，使筛网的更换快捷、方便。整个箱体采用虎克螺栓连接，更具整体刚性，激振曲线、频率可控性高，牢固耐用。可通过调整偏心块的加载量，灵活调整振幅。
该设备配有5个热料仓，总容积30m3。每个热料仓均装有料位显示器。
4 施工措施
4.1 施工工艺
4.1.1工艺流程
在工程正式开工之前，将根据沥青砼配合比进行试验段铺筑，以确定松铺系数和机械的最佳碾压方式。
除垢器施工工艺流程
4.1.2施工测量放样
恢复中桩：采用全站仪进行恢复。直线段每20m设一桩，平曲线每10m设一桩，每100m设一固定桩，并写明桩位，在路两侧边缘外设自动平指示桩。
水平测量：在两侧指示桩上用红漆标出铺筑层的边缘设计标高，并将自动平基线调整到合适位置。
4.1.3严格材料检验
塑料单向阀
⑴下封层施工
A、认真按验收规范对水稳层严格验收，如有不合要求地段要求进行处理，认真对水稳层进行清扫，并清扫干净。
B、在摊铺前对全体施工技术人员进行技术交底，明确职责，责任到人，使每个施工人员都对自己的工作心中有数。
（2）混合料组成与试验
a、在开工之前，将混合料设计方案报请监理工程师批准后再使用。严格按设计配合比要求进行。设计的混合料试件，置于湿度大于95%、温度25±2℃的养生箱内，养生6天，浸水1天，进行无侧限抗压强度试验；水泥稳定碎石强度大于3.0Mpa。
b、在试验室确定配合比，使混合料7天无侧限抗压强度符合规定的要求。混合料的最佳含水量及最大干密度，按重型击实试验法确定。按照规定的方法进行试验，混合料中结合料剂量不得超过混合料配合比设计给定值的1%。
c、试验路段：
根据批准的混合料组成设计，提出具体实施方案，包括技术力量和施工机械配备，以及施工程序和工艺操作等详细说明，报监理工程师批准。路肩枕
在正式开工前一个月，在监理工程师批准的现场试铺一段800m2的试验路段，在监理工程师的监督下进行。试验路段合格作为永久工程的一部分，不合格时清除，查明原因重新铺设直至合格。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议