电子器件蚀刻装置的制作方法

1.本技术涉及电子器件设备技术领域，更具体地说，涉及电子器件蚀刻装置。

背景技术：

2.随着信息技术的蓬勃发展，电子器件作为信息技术中极为重要的组件，已经被广泛的应用于各个领域，为了稳定顺利的对电子器件进行生产，很多的电子器件，比如电路板等会进行蚀刻工艺，这就需要用到电子器件蚀刻装置。现有技术公开号为cn113814251a的专利文献提供了一种集成光电子器件制造用蚀刻装置，该装置通过设置存放盒、嵌板及伸缩气缸板，工作过程中产生的碎屑，掉入回收盒的内部，工作人员在工作完成之后可以对其进行集中处理，方便快捷。虽然该装置有益效果较多，但依然存在下列问题：该装置利用回收盒对生产过程中产生的碎屑进行承接，工作人员需要时常对回收盒内的碎屑进行清理，而且在干法蚀刻期间，这些碎屑会四处飞散，无法顺利的全部落入回收盒内，工作人员还需要另外对防护箱内部进行清理。这不仅给工作人员带来了诸多麻烦，而且这些碎屑可能会飞到并沾附在电子器件上对电子器件的质量造成影响。鉴于此，我们提出电子器件蚀刻装置。

技术实现要素：

3.1.要解决的技术问题
4.本技术的目的在于提供电子器件蚀刻装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.2.技术方案
6.电子器件蚀刻装置，包括防护箱，所述防护箱内设有承放座，所述承放座上侧设有蚀刻机，所述防护箱一侧设有引风机，所述引风机一侧设有承接盒，所述引风机吸风端端部连接有与承接盒连通的连接管，所述承接盒上侧设有密封盖，所述密封盖中部嵌设有与承接盒连通的承接管，所述承接管位于承接盒内侧的端部转动连接有积尘桶，所述积尘桶上密布有多个滤孔，所述承接管另一端转动连接有转动管，所述转动管另一端穿入防护箱并连接有布风管，所述布风管上连通设置有多个吸风管，所述吸风管上连通设置有多个吸尘斗。
7.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述防护箱上还开设有透气孔，所述透气孔上还设有滤网。
8.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述转动管受限于防护箱并与其转动连接，防护箱上还设有第一电动机，所述第一电动机输出端端部连接有主动齿轮，所述转动管上套接有与主动齿轮啮合连接的从动齿轮。
9.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，若干个所述吸风管上密布有刷毛，所述刷毛与防护箱摩擦接触。
10.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述积尘桶上设有多个挡片，所述承接盒内部固定设置有多个弹簧，所述弹簧另一端设有硅胶敲击锤，所述硅胶敲击锤与对应
挡片活动接触；
11.所述积尘桶另一端连接有承载管，所述承载管下侧设有转动机构，所述转动机构能够带动承载管进行转动。
12.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述转动机构包括设于承载管一侧的第二电动机以及套接于承载管上的带动齿轮，所述第二电动机输出端端部连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与带动齿轮啮合连接。
13.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述承载管位于承接盒外侧的位置上连通设置有排尘管，所述排尘管一侧螺纹连接有承载筒。
14.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述承载管上嵌设有驱动轴，所述驱动轴上端穿入所述承载管并连接有绞龙，所述绞龙上套设有密封胶环，所述承载管下侧还设有驱动模块，所述驱动模块能够带动驱动轴转动。
15.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述驱动模块包括套接于第二电动机输出轴上的连接齿轮以及套接于驱动轴上的承接齿轮，所述连接齿轮与承接齿轮啮合连接。
16.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述防护箱内还设有扬起组件，所述扬起组件包括设于防护箱内的吹风管，所述吹风管上密布有多个吹风孔，所述吹风管上连接有与引风机出风端端部连接的回风管。
17.3.有益效果
18.相比于现有技术，本技术的优点在于：
19.1、本技术技术方案通过设置引风机及吸尘斗，能够将蚀刻产生的碎屑粉尘吸收至积尘桶内部，无需工作人员另外对碎屑进行清理，既提高了对防护箱内部进行清洁的效果也给工作人员带来了便利。
20.2、本技术技术方案通过设置硅胶敲击锤及挡片，硅胶敲击锤对挡片进行敲击，能够避免碎屑吸附在积尘桶表面，堵塞滤孔，同时通过设置绞龙及绞龙，能够将积尘桶内的碎屑排出，减少积尘桶内的碎屑，使得本装置始终吸尘顺畅。
21.3、本技术技术方案通过设置扬起组件，能够将沉积在防护箱内腔下侧的碎屑扬起，便于吸风管对其进行吸附，更进一步提高了对碎屑进行清除的效果。
附图说明
22.图1为本技术一较佳实施例公开的电子器件蚀刻装置的整体结构示意图；
23.图2为本技术一较佳实施例公开的电子器件蚀刻装置中防护箱内侧的部分结构示意图；
24.图3为本技术一较佳实施例公开的电子器件蚀刻装置中承接盒的结构剖视示意图；
25.图4为本技术一较佳实施例公开的电子器件蚀刻装置中a处结构的放大示意图；
26.图5为本技术一较佳实施例公开的电子器件蚀刻装置中承载管的结构剖视示意图；
27.图6为本技术一较佳实施例公开的电子器件蚀刻装置中扬起组件的结构示意图；
28.图中标号说明：1、防护箱；101、透气孔；2、承接盒；3、布风管；4、承放座；5、第二电
动机；6、吸风管；7、积尘桶；701、滤孔；8、承载管；9、扬起组件；901、吹风管；902、吹风孔；903、回风管；10、引风机；11、第一电动机；12、主动齿轮；13、转动管；14、连接管；15、带动齿轮；16、承接齿轮；17、驱动齿轮；18、连接齿轮；19、承接管；20、从动齿轮；21、滤网；22、刷毛；23、蚀刻机；24、密封盖；25、吸尘斗；26、绞龙；27、挡片；28、硅胶敲击锤；29、弹簧；30、承载筒；31、驱动轴；32、排尘管；33、密封胶环。
具体实施方式
29.请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：
30.电子器件蚀刻装置，包括防护箱1，防护箱1内设有承放座4，承放座4上侧设有蚀刻机23，防护箱1一侧设有引风机10，引风机10一侧设有承接盒2，引风机10吸风端端部连接有与承接盒2连通的连接管14，承接盒2上侧设有密封盖24，密封盖24中部嵌设有与承接盒2连通的承接管19，承接管19位于承接盒2内侧的端部转动连接有积尘桶7，积尘桶7上密布有多个滤孔701，承接管19另一端转动连接有转动管13，转动管13另一端穿过防护箱1外壁延伸至防护箱1内腔并连接有布风管3，布风管3上连接有多个与其相通的吸风管6，吸风管6上设有多个与其相同的吸尘斗25。
31.本实施方式中，在电子器件完成蚀刻后，在引风机10的作用下，承接盒2内呈负压状态，防护箱1内的碎屑随即由吸风管6及承接管19进入积尘桶7内，无需工作人员另外对防护箱内部的碎屑进行清理，既降低了工作人员的劳动强度也提高了对碎屑的清除效果。
32.具体的，防护箱1上还开设有透气孔101，透气孔101上还设有滤网21。
33.本实施方式中，透气孔101及滤网21的设置使得防护箱1内的碎屑能够顺利进入积尘桶7内。
34.进一步的，转动管13受限于防护箱1并与其转动连接，防护箱1上还设有第一电动机11，第一电动机11输出端端部连接有主动齿轮12，转动管13上套接有与主动齿轮12啮合连接的从动齿轮20。
35.本实施方式中，在第一电动机11的作用下，主动齿轮12转动，从动齿轮20随即带动转动管13及吸风管6进行转动，能够对防护箱1内部各个位置的碎屑进行吸附，提高清洁效果。
36.再进一步的，其中若干个吸风管6上密布有刷毛22，刷毛22与防护箱1摩擦接触。
37.本实施方式中，刷毛22会随着相应的吸风管6转动，对防护箱1内部进行擦拭，使得防护箱1内壁上吸附的碎屑掉落，便于对这些碎屑进行吸附，进一步提高了对碎屑的清除效果。在实际使用的过程中，刷毛22使用软质刷毛，使得其能够对防护箱1内壁的拐角处进行清扫。
38.更进一步的，积尘桶7上设有多个挡片27，承接盒2内部固定设置有若干个弹簧29，弹簧29另一端设有硅胶敲击锤28，硅胶敲击锤28与挡片27活动接触，积尘桶7另一端连接有承载管8，承载管8下侧设有转动机构，转动机构能够带动承载管8进行转动。
39.本实施方式中，在转动机构的作用下，承载管8带动积尘桶7及挡片27转动，挡片27与硅胶敲击锤28进行撞击，使得积尘桶7表面产生振动，防止碎屑吸附在积尘桶7表面，堵塞滤孔701，使得碎屑能够顺畅的进入积尘桶7内。
40.值得说明的是，转动机构包括设于承载管8一侧的第二电动机5以及套接于承载管
8上的带动齿轮15，第二电动机5输出端端部连接有驱动齿轮17，驱动齿轮17与带动齿轮15啮合连接。
41.本实施方式中，在第二电动机5的作用下，驱动齿轮17转动，由于驱动齿轮17与带动齿轮15啮合连接，因此承载管8将带动积尘桶7进行转动。
42.值得注意的是，承载管8位于承接盒2外侧的位置上设有与其连通的排尘管32，排尘管32一侧螺纹连接有承载筒30。
43.本实施方式中，设置承载筒30及排尘管32的目的是，便于工作人员对碎屑进行清理。
44.除此之外，承载管8上嵌设有驱动轴31，驱动轴31上端穿过承载管8外壁并延伸至其内腔，驱动轴31上端连接有绞龙26，绞龙26上套设有密封胶环33，承载管8下侧还设有驱动模块，驱动模块能够带动驱动轴31转动。
45.本实施方式中，在驱动模块的作用下，驱动轴31随即带动绞龙26转动，承载管8内的碎屑在绞龙26的带动下随即顺利的由排尘管32进入承载筒30内，进一步减少积尘桶7内的碎屑，使得本装置始终吸尘顺畅。
46.除此之外，驱动模块包括套接于第二电动机5输出轴上的连接齿轮18以及套接于驱动轴31上的承接齿轮16，连接齿轮18与承接齿轮16啮合连接。
47.本实施方式中，在第二电动机5的作用下，连接齿轮18转动，承接齿轮16随即带动驱动轴31转动。
48.除此之外，防护箱1内还设有扬起组件9，扬起组件9包括设于防护箱1内的吹风管901，吹风管901上密布有多个吹风孔902，吹风管901上连接有与引风机10出风端端部连接的回风管903。
49.本实施方式中，在引风机10的作用下，气流由回风管903进入吹风管901内并由吹风孔902吹出，将沉积在防护箱1内腔下侧的碎屑扬起，便于吸风管6对其进行吸附，保证对碎屑进行清除的效果。
50.当相关工作人员利用蚀刻机23对电子器件蚀刻完成后，在引风机10的作用下，承接盒2内呈负压状态，防护箱1内的碎屑随即由吸风管6及承接管19进入积尘桶7内。
51.在此过程中，在第一电动机11的作用下，主动齿轮12转动，从动齿轮20随即带动转动管13及吸风管6进行转动，对防护箱1内部各个位置的碎屑进行吸附。此外，刷毛22会随着相应的吸风管6转动，对防护箱1内部进行擦拭，使得防护箱1内壁上吸附的碎屑掉落，便于对这些碎屑进行吸附。
52.与此同时，在第二电动机5的作用下，驱动齿轮17转动，由于驱动齿轮17与带动齿轮15啮合连接，因此承载管8将带动积尘桶7及挡片27进行转动，挡片27与硅胶敲击锤28进行撞击，使得积尘桶7表面产生振动，使吸附在积尘桶7表面的碎屑掉落至其内腔下侧进入承载管8内。
53.随后，在第二电动机5的作用下，连接齿轮18转动，承接齿轮16随即带动驱动轴31及绞龙26转动。承载管8内的碎屑在绞龙26的带动下随即顺利的由排尘管32进入承载筒30内，进一步减少积尘桶7内的碎屑，使得本装置始终吸尘顺畅。
54.此外，在引风机10的作用下，气流由回风管903进入吹风管901内并由吹风孔902吹出，将沉积在防护箱1内腔下侧的碎屑扬起，便于吸风管6对其进行吸附。

技术特征：

1.电子器件蚀刻装置，包括防护箱，所述防护箱内设有承放座，所述承放座上侧设有蚀刻机，其特征在于：所述防护箱一侧设有引风机，所述引风机一侧设有承接盒，所述引风机吸风端端部连接有与承接盒连通的连接管，所述承接盒上侧设有密封盖，所述密封盖中部嵌设有与承接盒连通的承接管，所述承接管位于承接盒内侧的端部转动连接有积尘桶，所述积尘桶上密布有多个滤孔，所述承接管另一端转动连接有转动管，所述转动管另一端穿入防护箱并连接有布风管，所述布风管上连通设置有多个吸风管，所述吸风管上连通设置有多个吸尘斗。2.根据权利要求1所述的电子器件蚀刻装置，其特征在于：所述防护箱上还开设有透气孔，所述透气孔上还设有滤网。3.根据权利要求1所述的电子器件蚀刻装置，其特征在于：所述转动管受限于防护箱并与其转动连接，防护箱上还设有第一电动机，所述第一电动机输出端端部连接有主动齿轮，所述转动管上套接有与主动齿轮啮合连接的从动齿轮。4.根据权利要求1所述的电子器件蚀刻装置，其特征在于：若干个所述吸风管上密布有刷毛，所述刷毛与防护箱摩擦接触。5.根据权利要求1所述的电子器件蚀刻装置，其特征在于：所述积尘桶上设有多个挡片，所述承接盒内部固定设置有多个弹簧，所述弹簧另一端设有硅胶敲击锤，所述硅胶敲击锤与对应挡片活动接触；所述积尘桶另一端连接有承载管，所述承载管下侧设有转动机构，所述转动机构能够带动承载管进行转动。6.根据权利要求5所述的电子器件蚀刻装置，其特征在于：所述转动机构包括设于承载管一侧的第二电动机，所述承载管的外壁上套接有带动齿轮，所述第二电动机输出端端部连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与带动齿轮啮合连接。7.根据权利要求5所述的电子器件蚀刻装置，其特征在于：所述承载管位于承接盒外侧的位置上连通设置有排尘管，所述排尘管一侧螺纹连接有承载筒。8.根据权利要求5所述的电子器件蚀刻装置，其特征在于：所述承载管上嵌设有驱动轴，所述驱动轴上端穿入所述承载管并连接有绞龙，所述绞龙上套设有密封胶环，所述承载管下侧还设有驱动模块，所述驱动模块能够带动驱动轴转动。9.根据权利要求8所述的电子器件蚀刻装置，其特征在于：所述驱动模块包括套接于第二电动机输出轴上的连接齿轮以及套接于驱动轴上的承接齿轮，所述连接齿轮与承接齿轮啮合连接。10.根据权利要求1-9任一项所述的电子器件蚀刻装置，其特征在于：所述防护箱内还设有扬起组件，所述扬起组件包括设于防护箱内的吹风管，所述吹风管上密布有多个吹风孔，所述吹风管上连接有与引风机出风端端部连接的回风管。

技术总结

本申请公开了电子器件蚀刻装置，属于电子器件设备技术领域。该电子器件蚀刻装置，包括防护箱，防护箱一侧设有引风机，引风机一侧设有承接盒，引风机吸风端端部连接有与承接盒连通的连接管，承承接管位于承接盒内侧的端部转动连接有积尘桶，积尘桶上密布有多个滤孔，承接管另一端转动连接有转动管，布风管上设有多个与其相通的吸风管，吸风管上设有多个与其相同的吸尘斗。本申请技术方案通过设置引风机及吸尘斗，能够直接将蚀刻产生的碎屑粉尘吸收至积尘桶内部，无需工作人员另外对碎屑进行清理，既提高了对防护箱内部进行清洁的效果也给工作人员带来了便利。工作人员带来了便利。工作人员带来了便利。