注塑机基础知识
云海os注塑机（又名注射机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注射成型是通过注塑机和模具来实现的。 注射机的结构和功能
注塑机通常由注射系统、合模系统、液压阀传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。 液压系统
液压阀系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压阀和液压辅助阀所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种液压阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。 加热/冷却系统
加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源；冷却系统主要是用来冷却油温，
油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。
润滑系统
润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动电动润滑；
安全保护与监测系统
注塑机的安全装置主要是用来保护人、机安全的装置。主要由安全门、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成，实现电气——机械——液压的联锁保护。
监测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载，以及工艺和设备故障进行监测，发现异常情况进行指示或报警。
电气控制系统
电气控制系统与液压阀系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、调整。
合模系统
合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。
合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。
注塑系统
注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。
注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。
螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）
注射成型工作原理
模胚注塑成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。注塑机的工作原理：与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，接着向注射缸通人压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品。
注塑成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力，因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。
注射机及配套液压阀的保养知识
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1、注塑机由机械、液压、电器、专用配套件等，按照注塑加工工艺技术的需要，有机地组合在一起，自动化程度高，相互之间关联紧密；注塑机可3班24h连续运转。若注塑机的某个元件发生故障，将导致停机。
2、注塑机固定资产投资大，生产规模大，消耗原料多，劳动生产率高，创产值大。是一种劳动效率较高的生产组织形式。测井车
3、注塑机上虽然操作简单，工人少，但注塑机管理和维修的技术含量高，工作量也大。所以要保证注塑机经常处于完好状态，就必须加强注塑机管理工作，严格控制注塑机的故障发生。以达到降低故障率，减少维修费用，延长使用寿命的目的。
液压阀是一种用压力油操作的自动化元件，它受配压阀压力油的控制，通常与电磁换向阀配合运用，可用于远间隔控制水电站油、气、水管路零碎的通断。用于降低并稳固零碎中某一支路的油液压力，常用于夹紧、控制、光滑等油路。有直动型与先导型之分，多用先导型。液压传动中用来控制液体压力﹑流量和方向的元件。其中控制压力的称为压力控制阀，控制流量的称为流量控制阀，控制通﹑断和流向的称为方向控制阀。
压力控制阀按用处分为溢流阀﹑减压阀和顺序阀。
第一、溢流阀：能控制液压零碎在到达调定压力时坚持恒定形态。用於过载维护的溢流阀称为平安阀。当零碎出现毛病，压力降低到能够形成毁坏的限定值时，阀口会开启而溢流，以确保零碎的平安。
第二、减压阀：能控制分支回路失掉比主回路油压低的稳固压力。减压阀按它所控制的压力功效不同，又可分为定值减压阀(输入压力为恒定值)﹑定差减压阀(输出与输入压力差为定值)和定比减压阀(输出与输入压力间坚持一定的比例)。
第三、顺序阀：能使一个执行元件(如液压缸﹑液压马达等)举措过后，再按顺序使其他执行元件举措。油泵发生的压力先推进液压缸1运动，一同经过顺序阀的进油口作用在面积
A上，当液压缸1运动整个成后，压力降低，作用在面积A的向上推力大於弹簧的调定值后，阀芯上升使进油口与出油口相通，使液压缸2运动。
流量控制阀应用调理阀芯和阀体间的节流口面积和它所发生的部分阻力对流量实行调理，从而控制执行元件的运动速率。流量控制阀按用处分为5种。
第一、节流阀：在调定节流口面积后，能使载荷压力变化不大和运动平均性请求不高的执行元件的运动速率根本上坚持稳固。
第二、调速阀：在载荷压力变化时能坚持节流阀的进出口压差为定值。这样，在节流口面积调定过后，不管载荷压力如何变化，调速阀都能坚持经过节流阀的流量不变，从而使执行元件的运动速率稳
第三、分流阀：不管载荷大小，能使同一油源的两个执行元件失掉相等流量的为等量分流阀或同步阀；失掉按比例分配流量的为比例分流阀。
第四、集流阀：作用与分流阀相反，使流入集流阀的流量按比例分配。
第五、分流集流阀：兼具分流阀和集流阀两种功效。
方向控制阀按用处分为单向阀和换向阀。
我在公司做维修，我们厂有－个大型液压设备坏了，我们检修发现有一液压阀损坏，在那液压阀上面标有A B P T X Y等字母，我不知道那是什么意思?那位师傅能解释一下。
⑴工业用（又称固定设备用，这是相对于行走机械而言）换向阀－般为4通阀，即有4个主油口：压力油进口为P，负载油口A与B，通往油箱的回油口T，其余的控制油口、负载压力LS口、泄漏油口等不能计算在几通里面。
⑵凡是需要先导控制油对主级控制的元件，像电液换向阀，都存在先导油的来源与回油如向处理的问题。这是液压技术灵活性的表现。
X-来自主系统之外的控制油接入口(称外控，如果来自P口，称内控)
Y-控制油直接引回油箱的油口(称外回或外泄，如果来自T口，称内回或内泄)
L-阀内泄漏油单独引回油箱的油口
⑶顺便讲到：先导控制油的处理，可以根据需要进行合理组合：
外控，外回：外控，内回：内控，外回：内控，内回
⑷顺便讲到：对于L口的外泄油、外回的先导油，必须直接回油箱（或经过过滤器），决不应该汇集到主回油T口一并引回油箱。这一情况在比例、伺服系统中更为敏感。
一、液压阀分类：
1、普通开关阀：溢流阀、压力控制阀、减压阀、顺序阀、压力继电器、电接点压力表、方向控制阀、单向阀、换向阀、流量控制阀、节流阀、调速阀、分流阀、复合阀。
2、电液比例控制阀。
3、嵌入式锥阀元件组成的逻辑阀（插装阀或锥阀）。
问题：1、按各阀分类各画一图并总结说明各种液压阀的应用特性。
2、节流阀与减压阀的结构和功能有何区别和实现？
节流阀是通过改变节流截面或节流长度以控制流体流量的阀门。将节流阀和单
向阀并联则可组合成单向节流阀。节流阀和单向节流阀是简易的流量控制阀，
在定量泵液压系统中，节流阀和溢流阀配合，可组成三种节流调速系统，即进
油路节流调速系统、回油路节流调速系统和旁路节流调速系统。节流阀没有流
量负反馈功能，不能补偿由负载变化所造成的速度不稳定，一般仅用于负载变
化不大或对速度稳定性要求不高的场合。
减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。
3、换向阀分几种型式转、滑（平动、机动、电磁、液控、电液）、锥阀简要叙说
各阀结构特点和应用特性？
换向阀的类型有
按阀的结构形式：滑阀式、转阀式、球阀式、锥阀式。
按阀的操纵方式：手动式、机动式、电磁式、液动式、电液动式、气动式。
按阀的工作位置数和控制的通道数：二位二通阀、二位三通阀、二位四通阀、三位四通阀、三位五通阀等。
换向阀的操纵方式
手动换向阀
手动换向阀主要有弹簧复位和钢珠定位两种型式。钢球定位式三位四通手动换向阀，用手操纵手柄推动阀芯相对阀体移动后，可以通过钢球使阀芯稳定在三个不同的工作位置上。则为弹簧自动复位式三位四通手动换向阀。通过手柄推动阀芯后，要想维持在极端位置，必须用手扳住手柄不放，一旦松开
了手柄，阀芯会在弹簧力的作用下，自动弹回中位。下图c所示为旋转移动式手动换向阀，旋转手柄可通过螺杆推动阀芯改变工作位置。这种结构具有体积小、调节方便等优点。
由于这种阀的手柄带有锁，不打开锁不能调节，因此使用安全。
气动换向阀
在气动回路中，电磁控制换向阀的作用是控制气流通道的通、断或改变压缩空气的流动方向。主要工作原理是利用电磁线圈产生的电磁力的作用，推动阀芯切换，实现气流的换向。按电磁控制部分对换向阀推动方式的不同，可以分为直动式电磁阀和先导式电磁阀。直动式电磁阀直接利用电磁力推动阀芯换向，而先导式换向阀则利用电磁先导阀输出的先导气压推动阀芯换向。
电液换向阀
电液换向阀是电磁换向阀和液动换向阀的组合。其中，电磁换向阀起先导作用，控制液动换向阀的动作，改变液动换向阀的工作位置；液动换向阀作为主阀，用于控制液压系统中的执行元件。
由于液压力的驱动，主阀芯的尺寸可以做得很大，允许大流量通过。因此，电液换向阀主要用在流量超过电磁换向阀额定流量的液压系统中，
从而用较小的电磁铁就能控制较大的流量。电液换向阀的使用方法与电
磁换向阀相同。
电液换向阀有弹簧对中和液压对中两种型式。若按控制压力油及其回油
方式进行分类则有：外部控制、外部回油；外部控制、内部回油；内部控
制、外部回油；内部控制、内部回油等四种类型。
4、以三位四通滑阀为例，分别其各种应用型式的使用持点并配简图说明。
请问三位四通液压阀原理图是怎么看？总样判断哪三位哪四通？怎样看出
看电磁阀有几个工作位置就是几位，每个位置有几个油口就是几通。直观的看就是符号中有几个方框就是几位，每个框中直线与框相接的接点数就是通数。由此可判断上图是三位四通的。
为了正确而又迅速地阅读液压传动原理图，首先要很好地掌握液压知识，熟悉各种液压元件地工作原理，功用和特性；了解和掌握液压系统的各种基本回路和油路的一些性质；熟悉液压系统的各种控制方法和图中的符号标记。其次有在工作中联系实际，多读多练，通过各种典型的液压系统了解系统的特点，这对于阅读新的液压传动原理图可起到触类旁通和熟能生巧的作用。
硬币分拣机
如果液压传动原理图附有说明书和动作顺序表，可按说明书逐一对照阅读。如果没有说明书，而只有一张系统图（图上可能附有工作循环表，电磁铁动作顺序表或简单说明），这时就要求读者通过分析各种液压元件作用及油路连通情况，弄清系统工作原理。
阅读液压传动原理图－般可按下列步骤进行：
1、了解液压系统的用途，工作循环，应具有的性能和对液压系统的各种要求等。
2、根据工作循环，工作性能和要求等，分析需要哪些基本回路，并弄清各种液压元件
的类型，性能，相互间的联系和功用。为此首先要弄清楚用半结构图表示的原件和专用元件的工作原理及性能；其次是阅读明白液压缸或液压马达；再次阅读并了解各种控制装置及变量机构；最后阅读
间歇式轮转机和掌握辅助装置。在此基础上，根据工作循环和工作性能要求分析必须具有哪些基本回路，并在液压传动原理图上逐一地查出每个回路。
3、按照工作循环表，仔细分析并依次写出完成各个动作的相应油液流经路线。为了便于分析，在分析之前最好将液压系统中的每个液压原件和各条油路编上号码。这样，对分析复杂油路，动作较多的系统尤为重要。
写油液流经路线时要分清主油路和控制油路。对主油路，应从液压泵开始写，一直写到执行元件，这就构成了进油路线；然后再从执行元件回油写到油箱（闭式系统回到液压泵）。这样分析，目标明确，不易混乱。
在分析各种状态时，要特别注意系统从一种工作状态转换到另一种工作状态，是由哪些原件发出的信号，使哪些控制原件动作，从而改变什么通路状态，达到何种状态的转换。在阅读时还要注意，主油路和控制油路是否有矛盾，是否相互干扰等。在分析各个动作油路的基础上，列出电磁铁和其它转换元件动作顺序表。
DSG-03-3C4-D24-50电磁阀型号所代表的意义？
DSG-产品系列号，电磁换向阀（底板安装型）；这是标准型。无冲击型在系列号前加S-
03-代表规格
3C4-3表示阀位数为3位，C表示弹簧回中，4表示阀芯形式
D24-线圈类型，直流24伏
50-表示设计号。
液压电磁阀产品特点：
1、特优的大电磁力的电磁铁及流道设计，使得该产品适应于高压大流量。
2、与阀相匹配的大推力的电磁铁及提高弹簧力的设计，使在污染的工作环境下仍能保持可靠的工作。
3、优良的电器防水及防尘特性。
液压阀的机能如何辨别
机能通常指的是中位机能，也就是阀芯静止在中间位置时，一般有Y、H、O、M等，主要还是A、B、P、T之间的关系，如果A、B、T口通的话就是Y型；如果A、B、P口通的话就是P型。
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