一种隧道内硫化氢气体的处理方法与流程

1.本发明属于隧道工程技术领域，具体的说是一种隧道内硫化氢气体的处理方法。

背景技术：

2.在隧道施工过程中，其会出现部分有害气体，如硫化氢气体。
3.硫化氢有剧毒，不但能使人体血液缺氧中毒，同时对眼睛及呼吸道黏膜具有强烈的刺激作用，能引起鼻炎、气管炎和肺气肿，强烈刺激眼睛及喉咙粘膜，并感到头痛、呕吐、乏力；甚至死亡；硫化氢主要来源于高含硫矿物，若空仓内积水中有硫化氢，在受到搅动时会释放出来。
4.公开号为cn206054003u公开了一种新型隧道硫化氢气体处理装置，包括背负箱体、硫化氢检测装置和报警装置，所述背负箱体采用防硫化氢气体腐蚀的金属材料制成，所述背负箱体一侧表面上通过卡扣连接均匀分布两个背带，所述背带中其中一条上设有硫化氢检测装置，另一条背带上设有报警装置，所述硫化氢检测装置和报警装置均通过袋装式连接背带，所述背负箱体一端侧面上设有气体输入端，所述气体输入端通过螺纹连接输送管道，所述呼吸面罩上设有连接带。该处理装置设有的硫化氢检测装置和报警装置能够及时的检测到硫化氢，提醒使用者将呼吸面罩带上，然后通过设有的背负箱体内部的脱硫装置，对空气中的硫化氢进行脱硫，防止人体受到硫化氢的侵害
5.现有的施工隧道内的硫化氢气体溢出处理方法主要是通过硫化氢检测装置和报警装置检测到硫化氢，然后提醒人们戴上呼吸面罩，之后用背负箱内部脱硫进行脱硫，此处理方法操作麻烦，还需要通过工作人员手动脱硫，使用较为不便。
6.为此，本发明提供一种隧道内硫化氢气体的处理方法。

技术实现要素：

7.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
8.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种隧道内硫化氢气体的处理方法，包括以下步骤：
9.s1、在采用钻爆法施工之前，先在隧道掌子面钻取多个安装孔；且安装孔的钻孔深度大于隧道掌子面上所钻取炮孔的钻孔深度；
10.s2、向安装孔内部安装固定座，之后并向固定座周围注入封堵浆液，对固定座进行固定；当隧道施工过程中，固定座中的监测器监测到硫化氢气体浓度过高时，通过外部控制电路控制电磁座带电；
11.s3、电磁座带电产生磁性，且磁性和磁性柱的磁性相同，磁性柱会带动活塞板挤压储液腔座内部的碳酸钠水溶液，之后碳酸钠水溶液会从出液管的内部流出，并与隧道中的硫化氢相互反应呈二氧化碳。
12.通过此硫化氢气体的处理方法，步骤简单、设计合理且施工简便，采用化学和物理措施有效减少隧道施工过程中产生的硫化氢气体排出量；为隧道的施工带来了便捷性，且
提高了隧道施工的安全性。
13.优选的，所述固定座的内部固定连接有监测器；所述固定座的内部固定连接有电磁座；所述电磁座的外表面固定连接有多个支撑座；所述支撑座呈圆周阵列设置在电磁座的外表面；每个所述支撑座的内部均滑动连接有磁性柱；所述支撑座远离电磁座的一侧固定连接有储液腔座；所述磁性柱的一端贯穿在储液腔座的内部；所述磁性柱的一端且位于储液腔座的内壁固定连接有活塞板；所述储液腔座的外表面固定连接有出液管；在本实施例中，储液腔座内部装填有碳酸钠水溶液；碳酸钠水溶液中的硫化氢与溶液中的碳酸钠发生化学反应，生成水以及二氧化碳被排出。
14.工作时，当监测器监测到隧道施工过程中硫化氢气体浓度超过限定值时，监测器将数据传输至外部控制器，外部控制器控制电磁座带电，电磁座带电并产生磁性，其磁性和磁性柱的磁性相同，根据同性相斥的原理，磁性柱会带动活塞板挤压储液腔座内部的碳酸钠水溶液，之后碳酸钠水溶液会从出液管的内部流出，且碳酸钠水溶液会与硫化氢相互反应，最终变成二氧化碳，能有效减少在钻孔过程中排放到掌子面作业区的硫化氢气体量，安全性高，为工作人员的施工带来了便捷性。
15.优选的，所述支撑座的内壁开设有限位槽；单个所述支撑座内壁限位槽的数量有两个；所述磁性柱的左右两侧均固定连接有限位凸座；所述限位凸座的形状和限位槽的形状相适配；所述限位凸座的材质为橡胶；所述磁性柱的外表面固定连接有压缩弹簧；工作时，在初始状态下，此压缩弹簧呈挤压状态，且橡胶材质的限位凸座卡在限位槽的内部；当磁性柱受到的电磁座的斥力大于限位凸座的卡接力时，磁性柱会带动限位凸座脱离限位槽，且压缩弹簧会由挤压状态复位，在复位过程中，压缩弹簧会带动磁性柱以较高的速度移动，进而磁性柱会带动活塞板以较高的速度移动，此时储液腔座内部的碳酸钠水溶液会受到较大的压力被挤压而出，从而其挤出的量会增多，有利于对硫化氢的处理。
16.优选的，所述出液管设置多个，且呈等距离连接在储液腔座的外表面；所述储液腔座的外表面固定连接有流通管道；设置了流通管道，能够对圆周阵列设置的储液腔座进行连通，且不同位置处的储液腔座同时被挤压，使碳酸钠水溶液喷出的范围更广，能与更多的硫化氢气体融合，方便了对隧道的施工。
17.优选的，所述磁性柱靠近储液腔座的一侧固定连接有连接框架；所述连接框架的底面固定连接有限位杆；所述限位杆远离连接框架的一端贯穿在出液管的内部；所述限位杆的表面开设有透液孔；工作时，在初始状态下，限位杆表面的透液孔处于远离出液管的一侧，当磁性柱移动时，会同时带动连接框架和限位杆移动，之后透液孔会与出液管处于同一水平面上，之后储液腔座内部的碳酸钠水溶液会从出液管和透液孔流出，起到在未使用时，限位杆能够对储液腔座内部的碳酸钠水溶液进行封堵的作用。
18.优选的，所述透液孔设置多个，且透液孔和出液管呈一一对应设置；所述出液管的宽度大于透液孔的宽度；由于出液管的宽度大于透液孔的宽度，能够使碳酸钠水溶液通过出液管和透液孔流出时，其流速会增高，进而有利于对硫化氢气体的融合。
19.优选的，所述储液腔座的底面固定连接有抵撑板；所述抵撑板的表面固定连接有挤压弹簧；所述挤压弹簧的上表面与限位杆的下端相连接；设置了挤压弹簧和抵撑板，能对限位杆起到一定的限位作用，避免限位杆移动距离过大而导致透液孔和出液管未处于同一水平面上现象。
20.优选的，所述电磁座的侧表面固定连接有限位轴；所述固定座的内部固定连接有环形板；所述环形板的内部开设有弧形槽；所述限位轴远离电磁座的一端贯穿在弧形槽的内部；所述限位轴的外表面固定连接有磁性压柱；所述磁性压柱的外表面套接有拉伸弹簧；工作时，在电磁座通电产生磁性时，其磁性和磁性压柱的磁性相同，根据同性相斥的原理，磁性压柱会带动限位轴和电磁座沿着弧形槽的轨迹，使电磁座带动呈圆周阵列排布的支撑座移动，从而使其表面的储液腔座沿着弧形槽移动，使储液腔座喷出的碳酸钠水溶液的范围进一步增大，进而能使碳酸钠水溶液吸取更多的硫化氢气体，安全性更高。
21.优选的，所述磁性压柱远离限位轴的一端的形状为圆形；且圆形一端设置在弧形槽的内部；所述磁性压柱的外表面设置有连接杆；所述限位轴的外表面设置有支撑杆；工作时，设置了支撑杆和连接杆，能够使磁性压柱和限位轴较为方便在弧形槽内部移动。
22.优选的，所述流通管道的外表面卡接有卡座；所述流通管道的表面开设有与卡座相适配的贯穿槽；设置了卡座，能将卡座拔出，进而方便能向流通管道和储液腔座内部通入碳酸钠水溶液，使用较为方便。
23.本发明的有益效果如下：
24.1.本发明所述的一种隧道内硫化氢气体的处理方法，通过碳酸钠水溶液从出液管的内部流出，且碳酸钠水溶液会与硫化氢相互反应，最终变成二氧化碳，能有效减少在钻孔过程中排放到掌子面作业区的硫化氢气体量，步骤简单、设计合理且施工简便，采用化学和物理措施有效减少隧道施工过程中产生的硫化氢气体排出量；为隧道的施工带来了便捷性，且提高了隧道施工的安全性。
25.2.本发明所述的一种隧道内硫化氢气体的处理方法，通过磁性压柱带动限位轴和电磁座沿着弧形槽的轨迹，使电磁座带动呈圆周阵列排布的支撑座移动，从而使其表面的储液腔座沿着弧形槽移动，使储液腔座喷出的碳酸钠水溶液的范围进一步增大，进而能使碳酸钠水溶液吸取更多的硫化氢气体，安全性更高。
附图说明
26.下面结合附图对本发明作进一步说明。
27.图1是本发明的方法流程图；
28.图2是本发明的固定座的立体图；
29.图3是本发明中隧道掌子面的剖视图；
30.图4是本发明中图3的a处结构放大图；
31.图5是本发明中图4的b处结构放大图；
32.图6是本发明中环形板的部分结构示意图；
33.图7是本发明中第二种实施例的卡座结构示意图。
34.图中：1、固定座；2、监测器；3、电磁座；4、支撑座；41、磁性柱；42、压缩弹簧；5、储液腔座；51、流通管道；52、卡座；6、活塞板；7、出液管；8、限位槽；9、限位凸座；10、连接框架；11、限位杆；12、透液孔；13、抵撑板；14、挤压弹簧；15、限位轴；16、环形板；17、弧形槽；18、磁性压柱；181、连接杆；19、拉伸弹簧；20、支撑杆。
具体实施方式
35.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
36.实施例一
37.如图1所示，本发明实施例所述的一种隧道内硫化氢气体的处理方法，包括以下步骤：
38.s1、在采用钻爆法施工之前，先在隧道掌子面钻取多个安装孔；且安装孔的钻孔深度大于隧道掌子面上所钻取炮孔的钻孔深度；
39.s2、向安装孔内部安装固定座1，之后并向固定座1周围注入封堵浆液，对固定座1进行固定；当隧道施工过程中，固定座1中的监测器2监测到硫化氢气体浓度过高时，通过外部控制电路控制电磁座3带电；
40.s3、电磁座3带电产生磁性，且磁性和磁性柱41的磁性相同，磁性柱41会带动活塞板6挤压储液腔座5内部的碳酸钠水溶液，之后碳酸钠水溶液会从出液管7的内部流出，并与隧道中的硫化氢相互反应呈二氧化碳。
41.通过此硫化氢气体的处理方法，步骤简单、设计合理且施工简便，采用化学和物理措施有效减少隧道施工过程中产生的硫化氢气体排出量；为隧道的施工带来了便捷性，且提高了隧道施工的安全性。
42.如图2至图5所示，其中所述固定座1的内部固定连接有监测器2；所述固定座1的内部固定连接有电磁座3；所述电磁座3的外表面固定连接有多个支撑座4；所述支撑座4呈圆周阵列设置在电磁座3的外表面；每个所述支撑座4的内部均滑动连接有磁性柱41；所述支撑座4远离电磁座3的一侧固定连接有储液腔座5；所述磁性柱41的一端贯穿在储液腔座5的内部；所述磁性柱41的一端且位于储液腔座5的内壁固定连接有活塞板6；所述储液腔座5的外表面固定连接有出液管7；在本实施例中，储液腔座5内部装填有碳酸钠水溶液；碳酸钠水溶液中的硫化氢与溶液中的碳酸钠生成水以及二氧化碳被排出。
43.工作时，当监测器2监测到隧道施工过程中硫化氢气体浓度超过限定值时，监测器2将数据传输至外部控制器，外部控制器控制电磁座3带电，电磁座3带电并产生磁性，其磁性和磁性柱41的磁性相同，根据同性相斥的原理，磁性柱41会带动活塞板6挤压储液腔座5内部的碳酸钠水溶液，之后碳酸钠水溶液会从出液管7的内部流出，且碳酸钠水溶液会与硫化氢相互反应，最终变成二氧化碳，能有效减少在钻孔过程中排放到掌子面作业区的硫化氢气体量，安全性高，为工作人员的施工带来了便捷性。
44.其中所述支撑座4的内壁开设有限位槽8；单个所述支撑座4内壁限位槽8的数量有两个；所述磁性柱41的左右两侧均固定连接有限位凸座9；所述限位凸座9的形状和限位槽8的形状相适配；所述限位凸座9的材质为橡胶；所述磁性柱41的外表面固定连接有压缩弹簧42；工作时，在初始状态下，此压缩弹簧42呈挤压状态，且橡胶材质的限位凸座9卡在限位槽8的内部；当磁性柱41受到的电磁座3的斥力大于限位凸座9的卡接力时，磁性柱41会带动限位凸座9脱离限位槽8，且压缩弹簧42会由挤压状态复位，在复位过程中，压缩弹簧42会带动磁性柱41以较高的速度移动，进而磁性柱41会带动活塞板6以较高的速度移动，此时储液腔座5内部的碳酸钠水溶液会受到较大的压力被挤压而出，从而其挤出的量会增多，有利于对硫化氢的处理。
45.其中所述出液管7设置多个，且呈等距离连接在储液腔座5的外表面；所述储液腔座5的外表面固定连接有流通管道51；设置了流通管道51，能够对圆周阵列设置的储液腔座5进行连通，且不同位置处的储液腔座5同时被挤压，使碳酸钠水溶液喷出的范围更广，能与更多的硫化氢气体融合，方便了对隧道的施工。
46.其中所述磁性柱41靠近储液腔座5的一侧固定连接有连接框架10；所述连接框架10的底面固定连接有限位杆11；所述限位杆11远离连接框架10的一端贯穿在出液管7的内部；所述限位杆11的表面开设有透液孔12；工作时，在初始状态下，限位杆11表面的透液孔12处于远离出液管7的一侧，当磁性柱41移动时，会同时带动连接框架10和限位杆11移动，之后透液孔12会与出液管7处于同一水平面上，之后储液腔座5内部的碳酸钠水溶液会从出液管7和透液孔12流出，起到在未使用时，限位杆11能够对储液腔座5内部的碳酸钠水溶液进行封堵的作用。
47.其中所述透液孔12设置多个，且透液孔12和出液管7呈一一对应设置；所述出液管7的宽度大于透液孔12的宽度；由于出液管7的宽度大于透液孔12的宽度，能够使碳酸钠水溶液通过出液管7和透液孔12流出时，其流速会增高，进而有利于对硫化氢气体的融合。
48.其中所述储液腔座5的底面固定连接有抵撑板13；所述抵撑板13的表面固定连接有挤压弹簧14；所述挤压弹簧14的上表面与限位杆11的下端相连接；设置了挤压弹簧14和抵撑板13，能对限位杆11起到一定的限位作用，避免限位杆11移动距离过大而导致透液孔12和出液管7未处于同一水平面上现象。
49.如图3和图6所示，所述电磁座3的侧表面固定连接有限位轴15；所述固定座1的内部固定连接有环形板16；所述环形板16的内部开设有弧形槽17；所述限位轴15远离电磁座3的一端贯穿在弧形槽17的内部；所述限位轴15的外表面固定连接有磁性压柱18；所述磁性压柱18的外表面套接有拉伸弹簧19；工作时，在电磁座3通电产生磁性时，其磁性和磁性压柱18的磁性相同，根据同性相斥的原理，磁性压柱18会带动限位轴15和电磁座3沿着弧形槽17的轨迹，使电磁座3带动呈圆周阵列排布的支撑座4移动，从而使其表面的储液腔座5沿着弧形槽17移动，使储液腔座5喷出的碳酸钠水溶液的范围进一步增大，进而能使碳酸钠水溶液吸取更多的硫化氢气体，安全性更高。
50.所述磁性压柱18远离限位轴15的一端的形状为圆形；且圆形一端设置在弧形槽17的内部；所述磁性压柱18的外表面设置有连接杆181；所述限位轴15的外表面设置有支撑杆20；工作时，设置了支撑杆20和连接杆181，能够使磁性压柱18和限位轴15较为方便在弧形槽17内部移动。
51.实施例二
52.如图7所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述流通管道51的外表面卡接有卡座52；所述流通管道51的表面开设有与卡座52相适配的贯穿槽；设置了卡座52，能将卡座52拔出，进而方便能向流通管道51和储液腔座5内部通入碳酸钠水溶液，使用较为方便。
53.工作时，当监测器2监测到隧道施工过程中硫化氢气体浓度超过限定值时，监测器2将数据传输至外部控制器，外部控制器控制电磁座3带电，电磁座3带电并产生磁性，其磁性和磁性柱41的磁性相同，根据同性相斥的原理，磁性柱41会带动活塞板6挤压储液腔座5内部的碳酸钠水溶液，之后碳酸钠水溶液会从出液管7的内部流出，且碳酸钠水溶液会与硫
化氢相互反应，最终变成二氧化碳，能有效减少在钻孔过程中排放到掌子面作业区的硫化氢气体量；在初始状态下，此压缩弹簧42呈挤压状态，且橡胶材质的限位凸座9卡在限位槽8的内部；当磁性柱41受到的电磁座3的斥力大于限位凸座9的卡接力时，磁性柱41会带动限位凸座9脱离限位槽8，且压缩弹簧42会由挤压状态复位，在复位过程中，压缩弹簧42会带动磁性柱41以较高的速度移动，进而磁性柱41会带动活塞板6以较高的速度移动，此时储液腔座5内部的碳酸钠水溶液会受到较大的压力被挤压而出，从而其挤出的量会增多，有利于对硫化氢的处理。
54.设置了流通管道51，能够对圆周阵列设置的储液腔座5进行连通，且不同位置处的储液腔座5同时被挤压，使碳酸钠水溶液喷出的范围更广，能与更多的硫化氢气体融合，方便了对隧道的施工；在初始状态下，限位杆11表面的透液孔12处于远离出液管7的一侧，当磁性柱41移动时，会同时带动连接框架10和限位杆11移动，之后透液孔12会与出液管7处于同一水平面上，之后储液腔座5内部的碳酸钠水溶液会从出液管7和透液孔12流出，起到在未使用时，限位杆11能够对储液腔座5内部的碳酸钠水溶液进行封堵的作用；由于出液管7的宽度大于透液孔12的宽度，能够使碳酸钠水溶液通过出液管7和透液孔12流出时，其流速会增高，进而有利于对硫化氢气体的融合。
55.设置了挤压弹簧14和抵撑板13，能对限位杆11起到一定的限位作用，避免限位杆11移动距离过大而导致透液孔12和出液管7未处于同一水平面上现象；在电磁座3通电产生磁性时，其磁性和磁性压柱18的磁性相同，根据同性相斥的原理，磁性压柱18会带动限位轴15和电磁座3沿着弧形槽17的轨迹，使电磁座3带动呈圆周阵列排布的支撑座4移动，从而使其表面的储液腔座5沿着弧形槽17移动，使储液腔座5喷出的碳酸钠水溶液的范围进一步增大，进而能使碳酸钠水溶液吸取更多的硫化氢气体，安全性更高；设置了支撑杆20和连接杆181，能够使磁性压柱18和限位轴15较为方便在弧形槽17内部移动；设置了卡座52，能将卡座52拔出，进而方便能向流通管道51和储液腔座5内部通入碳酸钠水溶液，使用较为方便。
56.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
57.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
58.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种隧道内硫化氢气体的处理方法，其特征在于：包括以下步骤：s1、在采用钻爆法施工之前，先在隧道掌子面钻取多个安装孔；且安装孔的钻孔深度大于隧道掌子面上所钻取炮孔的钻孔深度；s2、向安装孔内部安装固定座(1)，之后并向固定座(1)周围注入封堵浆液，对固定座(1)进行固定；当隧道施工过程中，固定座(1)中的监测器(2)监测到硫化氢气体浓度过高时，通过外部控制电路控制电磁座(3)带电；s3、电磁座(3)带电产生磁性，且磁性和磁性柱(41)的磁性相同，磁性柱(41)会带动活塞板(6)挤压储液腔座(5)内部的碳酸钠水溶液，之后碳酸钠水溶液会从出液管(7)的内部流出，并与隧道中的硫化氢相互反应呈二氧化碳。2.根据权利要求1所述的一种隧道内硫化氢气体的处理方法，其特征在于：所述固定座(1)的内部固定连接有监测器(2)；所述固定座(1)的内部固定连接有电磁座(3)；所述电磁座(3)的外表面固定连接有多个支撑座(4)；所述支撑座(4)呈圆周阵列设置在电磁座(3)的外表面；每个所述支撑座(4)的内部均滑动连接有磁性柱(41)；所述支撑座(4)远离电磁座(3)的一侧固定连接有储液腔座(5)；所述磁性柱(41)的一端贯穿在储液腔座(5)的内部；所述磁性柱(41)的一端且位于储液腔座(5)的内壁固定连接有活塞板(6)；所述储液腔座(5)的外表面固定连接有出液管(7)。3.根据权利要求2所述的一种隧道内硫化氢气体的处理方法，其特征在于：所述支撑座(4)的内壁开设有限位槽(8)；单个所述支撑座(4)内壁限位槽(8)的数量有两个；所述磁性柱(41)的左右两侧均固定连接有限位凸座(9)；所述限位凸座(9)的形状和限位槽(8)的形状相适配；所述限位凸座(9)的材质为橡胶；所述磁性柱(41)的外表面固定连接有压缩弹簧(42)。4.根据权利要求2所述的一种隧道内硫化氢气体的处理方法，其特征在于：所述出液管(7)设置多个，且呈等距离连接在储液腔座(5)的外表面；所述储液腔座(5)的外表面固定连接有流通管道(51)。5.根据权利要求3所述的一种隧道内硫化氢气体的处理方法，其特征在于：所述磁性柱(41)靠近储液腔座(5)的一侧固定连接有连接框架(10)；所述连接框架(10)的底面固定连接有限位杆(11)；所述限位杆(11)远离连接框架(10)的一端贯穿在出液管(7)的内部；所述限位杆(11)的表面开设有透液孔(12)。6.根据权利要求5所述的一种隧道内硫化氢气体的处理方法，其特征在于：所述透液孔(12)设置多个，且透液孔(12)和出液管(7)呈一一对应设置；所述出液管(7)的宽度大于透液孔(12)的宽度。7.根据权利要求2所述的一种隧道内硫化氢气体的处理方法，其特征在于：所述储液腔座(5)的底面固定连接有抵撑板(13)；所述抵撑板(13)的表面固定连接有挤压弹簧(14)；所述挤压弹簧(14)的上表面与限位杆(11)的下端相连接。8.根据权利要求2所述的一种隧道内硫化氢气体的处理方法，其特征在于：所述电磁座(3)的侧表面固定连接有限位轴(15)；所述固定座(1)的内部固定连接有环形板(16)；所述环形板(16)的内部开设有弧形槽(17)；所述限位轴(15)远离电磁座(3)的一端贯穿在弧形槽(17)的内部；所述限位轴(15)的外表面固定连接有磁性压柱(18)；所述磁性压柱(18)的外表面套接有拉伸弹簧(19)。
9.根据权利要求8所述的一种隧道内硫化氢气体的处理方法，其特征在于：所述磁性压柱(18)远离限位轴(15)的一端的形状为圆形；且圆形一端设置在弧形槽(17)的内部；所述磁性压柱(18)的外表面设置有连接杆(181)；所述限位轴(15)的外表面设置有支撑杆(20)。10.根据权利要求4所述的一种隧道内硫化氢气体的处理方法，其特征在于：所述流通管道(51)的外表面卡接有卡座(52)；所述流通管道(51)的表面开设有与卡座(52)相适配的贯穿槽。

技术总结

本发明属于隧道工程技术领域，具体的说是一种隧道内硫化氢气体的处理方法，在采用钻爆法施工之前，先在隧道掌子面钻取多个安装孔；且安装孔的钻孔深度大于隧道掌子面上所钻取炮孔的钻孔深度；当监测器监测到隧道施工过程中硫化氢气体浓度超过限定值时，监测器将数据传输至外部控制器，外部控制器控制电磁座带电，电磁座带电并产生磁性，其磁性和磁性柱的磁性相同，根据同性相斥的原理，磁性柱会带动活塞板挤压储液腔座内部的碳酸钠水溶液，之后碳酸钠水溶液会从出液管的内部流出，且碳酸钠水溶液会与硫化氢相互反应，最终变成二氧化碳，能有效减少在钻孔过程中排放到掌子面作业区的硫化氢气体量，为工作人员的施工带来了便捷性。捷性。捷性。