消防工程施工前，应到相关单位进行消防工程报装。消防工程使用的喷头、报警阀、压力开关、水流指示器、消火栓、水带、接扣、水、消火栓箱等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检测中心检验合格的产品，并经相关单位备案登记，且准予使用的产品。
消防水泵安装工艺：施工准备→基础施工→泵体安装→吸水管路安装→压水管路安装→单机调试。
（1）水泵安装
消防水泵、稳压泵的安装，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》及《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》的有关规定。
1）检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高均符合工程设计要求。
2）泵的开箱检查应符合下列要求：
①应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；
②管口保护物和堵盖应完好；
③应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。
3）出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。
4）电动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准正；电动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准正。 5）整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000,横向安装水平偏差不应大于0.20/1000,并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.50/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。
（2）吸水管的安装
1）水泵吸水管路的基本要求是不漏气、不积气、不吸气。
2）当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上，且相互为刚性连接时，吸水管上应加设柔性连接管。
3）吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。
为保证消防水泵能够安全和及时启动，水泵的吸水方式应为自灌式。在吸水管路的安装中，应有沿水流方向连续下升的坡度，一般应大于5‰。
4）在吸水管如果需要安装阀门时，应安装闸阀，不能使用蝶阀。
（3）水泵的调试
水泵机组及附件安装完毕后，需进行单机试验，在有条件的情况下，应进行带负荷试验。
水泵的单机试验应按以下方法和步骤进行：
1）检查配电柜是否符合要求，及电机接线端子是否符合产品要求。
2）将电机与水泵联轴器的键拆下，使电机与水泵脱离。无纺布手提袋设计
3）将电机进行点试车，检查转向及声音是否正常。
4）将电机与水泵用键连接起来，手动盘车，检查水泵转动时是否有杂音。
5）对水泵机组进行点试车。在水泵没有水的情况下，不易长时间启动水泵，以免损坏水泵的轴承。
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6）将水泵的管网管路闸阀关闭，打开试验管道闸门。启动水泵机组，观察管道上的压力表数值，并对试验管道的闸阀进行调节，用来控制管道压力，使管道压力达到水泵正常工作的压力值。 7）观察安全阀启动压力值，并对安全阀调节，使安全阀启动压力值为水泵工作压力值的1.1倍。
8）检查各阀门及管件、焊口是否有渗漏现象。
9）填写水泵单机试车单。
10）泵试运转时应符合下列要求：
①各固定连接部位不应有松动。
溴化锂回收②转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和磨擦现象。
③附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏。
④滑动轴承的温度不应大于70℃；滚动轴承的温度不应大于80℃；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。
⑤降温母粒泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。
1.2消防水箱安装和消防水池施工
1、消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得与生产或生活用水的排水系统直接相连。
2、管道穿过钢筋混凝土消防水箱或消防水池时，应加设防水套管；对有振动的管道应加设柔性接头。进水管和出水管的接头与钢板消防水箱的连接应采用焊接，焊接处应作防锈处理。
1.3消防水泵接合器安装
消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。
（1）消防水泵接合器的安装应符合下列规定
1）地上消防水泵接合器应设置与消火栓区别的固定标志。
2）墙壁消防水泵接合器的安装应符合设计要求，设计无要求时，其安装高度宜为1.1m，与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小于2.0m。不宜安装在玻璃幕墙下方。
（2）自动喷水灭火系统安装
自动喷水灭火系统的施工工艺流程：施工准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干、支管安装→喷洒头支管安装→管道试压→管道冲洗→减压装置安装→报警阀配件及其他组件安装、喷洒头安装→系统通水调试
1）施工准备
①根据现场情况对施工图进行复核，核对各管道的坐标，标高是否有交叉或排列位置不当的现象。
②检查预埋和预留洞是否准确。
③检查管道、管件、阀门、设备及组件是否符合设计要求和质量标准。
2）干管安装
①管道材料及连接
自动喷水灭火系统的管道，工作压力≤1.20MPa 时，采用热镀锌钢管；工作压力>1.20MPa 时，采用热镀锌无缝钢管。DN100及以下采用丝扣连接，DN100以上采用沟槽式卡箍连接。无论何种连接方式，均不得减少管道的流通面积。
②螺纹连接的要求
管道应采用机械切割，切割面不得有飞边，毛刺。加工的管子螺纹封面应完整、光滑，不得有缺丝或断丝，尺寸偏差应符合标准要求。当管道变径时，应采用异径焊头；在管道变
径处不得采用补芯。如必须采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个，大于DN50的管道不得采用补芯。螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹面上，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管内。如果填料采用麻丝时，应在附着在螺纹面加麻丝上涂抹白铅油，管道连接后清除麻头，并在接头处涂防锈漆。
③沟槽连接的要求
沟槽式管路连接系统是用压力响应式密封圈套入两连接钢管端部，两片卡件包裹密封圈并卡入钢管沟槽，上紧两圆头椭圆颈螺栓，实现钢管密封连接。用电动滚槽机加工沟槽，沟槽宽度、深度按照生产厂家的要求进行加工。
喷洒干管用沟槽连接每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。
④管道穿过建筑物时的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管。
（3）管道支、吊架的安装
1）管道支、吊架的最大允许间距主要是由所承受垂直方向载荷来决定，它应满足强度条件和刚度条件。最大间距见下表。
自动喷水管道支、吊架最大间距表
公称管径 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
管距（m） | 3.5 | 4 | 4.5 | 5.0 | 6.0 | 8.0 | 8.5 | 7.0 | 8.0 | 9.5 | 11.0 | 12.0 |
| | | | | | | | | | | | |
2）支、吊架的受力部件，如横梁、吊杆、螺栓等应符合设计要求和国家规定。
3）支、吊架的安装位置，不应妨碍喷头的喷水效果。支、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间距离不宜大于750mm。
4）支、吊架应使管道中心离墙的距离符合设计要求，管道表面离墙或柱子表面的净距不应小于60mm。大口径的阀门应设专门支、吊架，不得以管道承重。
5）配水管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段上设置的吊架均不宜少于一个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。
6）当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。
7）竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5-1.8m。
（4）报警阀的安装
1）报警阀的安装应具备以下条件
①报警阀的铭牌、规格、型号应符合设计图纸要求。
钙镁离子②报警阀组合体配件完好齐全；阀瓣启用灵活，密封性好；阀体内清洁无异物堵塞。
③系统的主要管网已安装完毕。
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2）报警阀应安装在明显而便于操作的地点，距地面高度一般为1m 左右，两侧距墙不小于0.5m，下面不小于距墙1.2m。安装报警阀的室内地面应采取排水措施。
（5）立管的安装
1）立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支、吊架要牢固，防止立管下坠。
2）立管明装时，每层楼板要预留洞，立管可随结构穿入，减少立管接口。
（6）分层干管及支管的安装
1）管道的分支预留口在吊装前应先预制好，所有预留口均加好临时堵。
2）需要镀锌加工的管道在其他管道未安装前试装、试压、拆除、镀锌后再安装。
3）管道安装与其他管道要协调好标高。
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