1.与铆接相比，焊接节省金属材料，从而减轻了结构的质量，与粘接相比，焊接具有较高的强度。 2.根据焊接方法的焊接过程特点可将其分为熔焊、压焊和钎焊三大类。
3.电弧是一种气体放电现象，它是带电粒子通过两电极间气体空间的一种导电过程。
4.要使两电极之间的气体导电，必须具备两个条件是：（1）两电极之间有带电粒子（2）两电极之间有电场。
5.斑点力的方向与熔滴过度方向相反，因而斑点力总是阻碍熔滴过度的作用力。
6.电弧不稳定的原因除操作人员技术熟练程度不同外，还与焊接电源、焊条药皮或焊剂、焊接电流磁偏吹等因素有关。
7.熔滴过度过程十分复杂，主要过渡形式：自由过渡、接触过渡、渣壁过渡。
8.立焊和仰焊时，促使熔滴过渡的力主要有：表面张力、气体吹力、熔滴爆破力。
9.焊缝成形缺陷包括：咬边、未融合未焊透、焊瘤、焊穿及塌陷、焊缝外形不符合尺寸要求。 10.正确选择焊接参数和熟练掌握焊接操作技术是防止咬边的有效措施。
11.焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。 错误反馈
12.焊条药皮不断的分解、熔化而生成气体及熔渣保护焊条端部、电弧、熔池及附近区域，防止大气对熔化金属的有害污染。
13.焊条电弧焊可以适时调整电弧位置和运条姿势修正焊接参数。因此，对焊接接头额装配精度要求相对降低。
14.焊条电弧焊的焊接设备主要：弧焊电源、焊钳和焊接电缆组成。
15.工件接直流电源正极，焊条接负极时，称正接或正极性。 16.护目镜起减弱弧光、过滤红外线和紫外线以保护焊工眼睛的作用。
17.焊钳是用以夹持焊条、传导电流的工具；面罩是防止焊接飞溅、弧光、高温对焊工面部及颈部灼伤的一种工具。
18.焊前准备主要包括：坡口的选择与制备、焊接区域的清理、焊条烘干、工件装配定位和焊前预热等。
19.一般酸性焊条烘干温度主要取70~150度范围，最高温度不超过250度，保温1~1.5h；碱性焊条取300~400度范围，保温1~2h。
20.预热的目的是降低焊接接头的冷却速度以改善组织、减少应力、防止焊接裂纹等。
21.焊接接头连接的平整与否，不仅与焊工技术有关，同时还与接头的温度高低有关。
22.埋弧焊是利用电弧在焊剂层下燃烧的热量，熔化焊剂、焊丝和母材形成焊缝的熔化极电弧焊方法。 23.铸铁因不能承受高热输入量引起的热应力，一般不能用埋弧焊焊接，铝、镁及其合金因没有适用的焊剂目前还不能适用埋弧焊焊接。
24.在自动买弧焊接状态下，电弧长度是由焊丝的送进速度和焊丝的熔化速度共同决定的。
25.电弧自身调节系统调节系统的静特性曲线实际上就是焊接过程中的稳定工作曲线，电弧在这一曲线上任何一点工作时，焊丝熔化速度恒等于焊丝的送进速度，焊接过程稳定进行。
26.埋弧焊时若采用等速送丝，当弧长发生变化而引起焊接参数发生变化时，电弧自身会产生一种调节作用，使弧长和焊接参数恢复到原值这种特性称为焊接电弧的自身调节作用。
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27.埋弧焊的焊接材料包括焊丝和焊剂，他们相当于焊条的焊芯和药皮。
28.焊丝牌号H08A中，H表示焊丝，08表示Wc约为0.08%，A表示高级优质。
29.埋弧焊的冶金过程 是指液态熔渣与液态金属以及电弧气氛之间的相互作用。
30.低碳钢埋弧焊时高锰高硅，并配用H08、H08A焊丝。
31.编制焊接工艺的原则是首先要保证接头的质量完全符合工件技术条件和标准的规定其次是保证接头质量的前提下，最大程度的降低成本。
32.埋弧焊焊接环形焊缝时为了防止熔池中液态金属和熔渣从转动的表现流失，焊丝位置都应逆工件转动方向偏离中心线一定距离。
33.埋弧焊时欲增加焊缝的余高，在其他焊接参数不变时可以增加焊丝伸出长度。
34.埋弧焊时如果焊丝未对准，焊缝容易产生未焊透。
35.埋弧焊主要是用于平焊。
36.埋弧焊时若其他焊接参数不变，工件的装配间隙增加焊缝的熔深将减少。
37.埋弧焊时欲增加焊缝的熔深，其他焊接参数不变时可增加焊接电流。
38.在埋弧焊双面焊时，背面焊接前 采用碳弧气刨清根是为了防止未焊透。
39.埋弧焊时焊接电流增加，焊缝的宽度基本不变。
40.埋弧焊时，若其他参数不变，工件上坡焊的倾角增加，焊缝的熔深将增加。天然气加气机
41.埋弧焊时，若其他焊接参数不变，焊丝的伸出长度增加，焊缝的熔深将减少。
slqq42.埋弧焊时电弧电压增加，焊缝的宽度也增加。
43.窄间隙埋弧焊的破口形式通常为I形坡口近I形坡口，当工件厚度为50~200mm时，间隙宽度为14~20mm，当工件厚度在200~350mm时，间隙宽度为20~30mm。
44.双丝埋弧焊按焊丝排列方式课分为纵列式、横列式和直列式。
45.带极埋弧焊适合于多层焊表面焊缝的焊接，尤其适用于焊接堆焊。
46.熔化极气体保护电弧焊的焊丝，有实芯和药芯两类。
47.MAG焊是活性混合气体保护焊的英文缩写。
48.熔化极气体保护焊机的送丝系统根据其送丝方式不同，可分为：推丝式、拉丝式、推拉丝式。
49.熔化极气体保护电弧焊所用的设备有半自动焊机和自动焊机。
50.熔化极气体气体保护电弧焊的控制系统由基本控制系统和程序控制系统两部分组成。
51.送丝系统通常由送丝机构、送丝软管、送丝盘组成。
52.CO2焊接时氧化有两种形式：直接和间接氧化。
53.CO2所用的脱氧剂主要有：Si、Mn、Al和Ti等合金元素，其中常用Si和Mn联合脱氧。
54.MIG焊熔滴过度的形式有：短路过渡，射流过渡，脉冲射流过渡。
55.焊丝和焊缝的相对位置会影响焊缝的形成，焊丝的相对位置有前倾、后倾和垂直三种。
56.焊接电流是最重要的焊接参数，应根据工件厚度、焊丝直径、焊接位置及熔滴过渡形式来选择。
57.药芯焊丝的截面种类可以分为：简单O型、复杂的折叠型。
58.脉冲熔化极惰性气体保护焊时，焊接电流由较大的峰值电流和较小的基值电流组成。
蒸馏水发生器59.窄间隙熔化极活性气体保护焊可分为：细丝和粗丝。
60.TIG焊就是钨极惰性气体氩弧焊，当采用氩气做保护气体时，一般称为钨极氩弧焊。
61.由于钨极的载流能力有限 ，TIG焊一般只用于焊接厚度在6mm以下的工件。
62.直流正极性法焊接时，工件接电源正极，钨极接负极。
63.TIG焊采用直流反极性法焊接时，钨极是正极，温度高，消耗快，寿命短，所以很少采用。
64.手工TIG焊机由焊接电源、焊、控制系统和送气供水系统组成。
65.手工TIG焊的供气系统是由气瓶、减压器、气体流量计和电磁气阀组成。
66.TIG焊的有害因素包括：放射性、高频电磁场、有害气体。
67.TIG焊引弧前应提前5~10s送气，熄弧 后，不要立即抬起焊，要使焊在焊缝停留3~5s后再停止供气。
68.非转移型等离子电弧就是钨极接电源的负极，喷嘴接电源的正极，工件不接电源。
69.在形成等离子弧的三种压缩作用中，机械压缩效应是前提，热收缩效应则是电弧被压缩的主要原因。
70.离子气的作用主要是压缩电弧，防止钨极氧化等。
71.等离子弧喷涂时采用非转移弧，钨极接电源的负极，喷嘴接电源的正极，工件不接电源。
72.等离子弧焊机一般采用陡降外特性的恒流弧焊电源。电源空载电压根据离子气的种类而定。
73.等离子弧焊的焊接电流是在喷嘴孔径确定后，根据被焊工件的材质和工件的厚度来选择。
74.等离子弧焊设备的控制系统一般包括：高频引弧电路、拖动控制电路、延时电路。程序控制电路等部分。
75.等离子弧切割过程不是依靠氧化反应，而是靠熔化来切割工件的。
76.氧气切割不能切割燃点高于熔点，导热性好，氧化物熔点高，粘滞性大的材料。
77.切割时离子气的主要作用是压缩电弧、防止钨极氧化、吹掉割缝中的熔化金属、保护喷
嘴不被烧坏等。
78.等离子弧切割时应选择较小的压缩喷嘴孔径，较大的等离子气流量，较大的电流和热导性好的气体。
79.电阻焊是利用自身及大量塑性变形能量，形成结合面的共同晶粒而得到焊点、焊缝和对接接头。
80.电阻焊是一种内部热源，焊接时热能损失较少，热效率较高。
81.按工艺特点，电阻焊方法可分：点焊、凸焊、缝焊、电阻对焊、闪光对焊。
82.电阻焊焊接时，引起电流波动主要原因是：电网电压波动和交流焊机二次回路阻抗变化。
83.电极压力增加或温度升高使金属达到塑性状态时，都会导致接触面积增加，促使接触电阻Rc减小。
84.为了获得一定强度的焊点，可选用强规范，也可采用弱规范进行焊接。
85.焊接区的温度分布式产热和散热的综合结果。
86.电阻焊时，在焊接热循环作用下，有淬火倾向的金属易产生脆硬组织及冷裂纹与易熔杂质 可能形成低熔点共晶物的合金，易产生合金裂纹。
87.点焊是在电极压力作用下，通过电阻热来熔化金属，断电后在电极压力作用下冷却结晶二形成焊接接头。
88.普通的点焊和凸焊循环包括：预压、通电加热、冷却结晶和休止四个相互衔接。
89.断续缝焊时滚轮电极连续旋转，工件等速移动，焊接电流断续通过。
苯胺的制备90.对焊按加压和通电方式的不同可分为：电阻对焊、闪光对焊两种。
91.顶锻有两种方式，其一是顶锻力等于焊接压力，其二是顶锻力大于焊接压力。
92.闪光对焊分为：连续闪光对焊和预热闪光对焊两种，前者适用的断面为1000mm2左右的工件，后者适用的断面为5000~10000mm2.
93.电渣焊的破口形式应选择I形。
94.丝极电渣焊焊丝直径通常3mm。
95.板极电渣焊可焊接大断面的短焊缝。
96.能够焊接变断面厚工件的电渣焊方法是熔嘴。
97.电渣焊时一般采用的焊接电源外特性是平缓。
98.拉弧式螺柱焊的主要焊接参数：电流、时间、提升高度和螺柱的伸出长度。
99.电容放电尖端引燃螺柱焊机的主要焊接参数有：螺柱直径、焊接电压、焊接时间和螺柱伸出长度。
100.螺柱焊分为拉弧式螺柱焊和电容放电式螺柱焊。前者由弧焊电源供电，燃弧时间为0.1~1s；后者由电容储能电源供电，燃弧时间非常短，为1~1.5s。
101.电容放电式螺柱焊又分为直接接触式和预留间隙式。
102.拉弧式螺柱焊包括长周期、短周期和电容放电拉弧式三种。
103.高能束焊通常指功率密度达到10的5次方W/cm2以上的焊接方法。
104.按被焊工件所处环境的真空度，电子束可分为三种：高真空电子束焊、低真空电子束焊和非真空电子束焊。
105.按电子束加速加压的高低，电子束焊课分为：高压电子束焊接、中压电子束焊接和低压电子束焊接三类。
106.电子束密度一般可达10的6次方~10的9次方。
107.连续驱动摩擦焊是两待焊工件分别固定在旋转夹具和移动夹具。
108.惯性磨擦焊的第一阶段：飞轮带动夹持工件的夹头高速旋转，达到预定的速度后，飞轮与驱动电动机脱开；第二阶：夹持工件另一端的移动夹具向旋转工件靠近，接触后开始磨擦产生热量，而飞轮受磨擦转矩的制动作用，转速逐渐降低到0；第三阶段：工件端部加热至红热状态而加大了轴向位移，即接合面产生较大的塑性流变而完成焊接过程。
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