(一) 工艺特点多媒体互动教学系统: 真空密封造型(V法造型)与传统砂型铸造方法有很大的不同,是一种物理造型法,它将真空技术与砂型铸造结合,用不加水份和粘结剂的原砂造型,靠塑料薄膜将砂型的型腔面和背面密封起来,借助真空泵抽气产生负压,造成砂型内、外压差使型砂紧固成型,经下芯、合箱、浇注,待铸件凝固,解除负压或停止抽气,型砂便随之溃散而获得铸件。 (二) V法造型的工艺过程如下所示: 1.制造带有抽气箱和抽气孔模板。 2.螺旋板冷凝器将烘烤呈塑性状态的塑料薄膜覆盖在型板上、真空泵抽气使薄膜密贴在型板上成型。 如图: 3.将带有过滤抽气管的砂箱放在已覆好塑料薄膜的模板上。 4.向砂箱内充填充有粘结剂与附加物的干石英砂,借微震使砂紧实,刮平,放上密封薄膜、打开阀门抽去型砂内空气,使铸型内外存在压力差(约300~400mmHg)热转印墨水配方。由于压力差的作用使铸型成型并具有较高的硬度,湿型硬度计读数可达95左右 如图: 5. 解除模板内的真空,然后进行拔模。铸型要继续抽真空直 到浇注的铸件凝固为止。依上法制下型 6.下芯、合箱、浇注。 如图: 7.待金属凝固后,停止对铸型抽气,型内压力接近大气压时,铸型就自行溃散。 (三)V法造型的特点: 1、提高铸件质量:表面光洁、轮廓清晰、尺寸准确。用较细干砂,铸型硬度高且均匀,拔模容易。 2、简化设备、节约投资、减少运行各维修费用。省去有关粘合剂、附加物及混砂设备。旧砂回用率在95%以上。模具及砂箱使用寿命长 3、金属利用率高。V法造型中,金属活动性较好,充填能力强,可以铸出3mm的薄壁件。铸型硬度高、冷却慢;利用补缩,减少冒口的尺寸。工艺出品率提高,减少了加工余量。 二、 基本工艺装备及设备 1、SK型水环式真空泵:为V法铸造提供真空环境。 2、震实台:紧实砂型 3、薄膜烧烤器:加热薄膜,管式电加热器作加热元件,也可用火焰或电阻元件加热远红外线板。 4、模板及芯盒:抽气孔ф2~3mm,要保证薄膜密贴模板,薄膜成型欠佳的部位需要加钻小孔。 5、有过滤抽气装置的砂箱及芯盒抽气方式:导管式、复合式、侧箱式。 三、 真空密封造型法的工艺问题: 1、塑料薄膜: 聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、乙烯-醋酸乙烯的共聚物(EVA)、聚丙烯(PP)、聚乙烯醇(PVA)。 要求: (1)价格便宜。 (油田专用设备2)有足够的强度及延伸率。包括薄膜延伸的方向性要小,即横向与纵向延伸率之差。 (3)质量稳定。 (4)残留的薄膜容易处理。 (5)燃烧时发气量少,不造成公害。 (6)延伸率好、方向性小,对加热温度不敏感。 将深凹部分制为凸的阳模预先覆膜,经第二次覆型得到所需之型腔。变形量不够易在模型棱角处出现皱折“桥”。延伸性不足是发生“桥”的主要原因。负压太低,成型速度下降,导致薄膜温度降低,延伸率下降。越薄、冷却快,桥的倾向越大。EVA、脉动测速PVC中含醋酸乙烯14~19%,含量越高,延伸率越高,热敏感性越好。 2、砂的选择: 无透气性不足的问题,故粒度越尽可能小。S70/140或更细,S100/200,140/200目。混合砂容易在铸件表面出现脉纹状夹砂。 3、工艺设计中应注意的几个问题: (1)浇注位置各分型面,从便于在模板上覆膜考虑,适用垂直分型的平做立浇工艺。 (2)浇注系统:底浇式、开放式、半开放式浇注系统,避免金属液高速冲刷型腔,产生回流和喷溅。以免过多过早地烧失薄膜,引起塌箱或其它缺陷。浇注时间尽可能短,增大内浇道面积或数目。大平面铸件,倾斜浇注。 (3)通气道:排气,使型腔与大气相通。 S通≥1/2S内总 δ通≈2/3δ件 有一定厚度推迟通气道的凝固时间,ΔP、气孔。 金属流动有一定方向性。 水平分型,通气孔引离铸件本身。 (4)浇注工艺:防止飞溅,始终保持直浇道呈充满状态。 (5)砂芯的排气:真空抽出,不需排气道。 (6)铸型的紧缩: 真空力使模样和铸型之间产生间隙,Δ=0.5mm。 (7)抽气量:影响因素:薄膜与砂箱周边相结合部分的长度和结合程度。 (8)铸型冷却能力低:热扩散慢。 |
本文发布于:2024-09-22 14:28:48,感谢您对本站的认可!
本文链接:https://www.17tex.com/tex/1/153777.html
版权声明:本站内容均来自互联网,仅供演示用,请勿用于商业和其他非法用途。如果侵犯了您的权益请与我们联系,我们将在24小时内删除。
留言与评论(共有 0 条评论) |