浇注型聚氨酯橡胶密封件的制造工艺详解

浇注型聚氨酯橡胶密封件的制造工艺详解关键词:聚氨酯,橡胶,密封件
核心提示:根据密封件的性能要求,设定预聚体中异氰酸根质量分数为a(%),聚酯(醚)的质量为w、分子量为M、羟值为b,按分子量计算TDI的用量为A+B+C。
甲基丙烯酸烯丙酯(1)合成浇注型聚氨谢橡胶预聚体
①脱水将熔化的原料加热到100~120℃,在充分搅拌下脱2h,然后置于真空干燥箱中加热到110℃,真空度一0.09MPa干燥2h。这样可以使原料中的水分由0.1%降到0.03%,达到合成预聚体的要求。
根据密封件的性能要求,设定预聚体中异氰酸根质量分数为a(%),聚酯(醚)的质量为w、分子量为M、羟值为b,按分子量计算TDI的用量为A+B+C。
A=W×174/M
B=W×174×f水/18
rgd-208Wl=W+A+B
C=W1×a/(48.2一a)
式中,174为TDI的分子量;W1为聚酯(醚)的质量与(A+B)之和;a为设定预聚物中NCO 质量分数。f水为原料中水的质量分数;48.2为NCO在TDI中的质量分数。
按原料聚酯(醚)的羟值计算TDI的用量。
磁性刀架A=W×6X174/(56.1×2×1000)
B=W×f水×174/18
W1=W+A+B
码装拉链C=Wl×a/(48.2-a)
羟值是每克原料滴定消耗氢氧化钾的毫克数,故式中56.1为氢氧化钾的分子量,1000为mg变成g的换算系数。2为TDl分子中有2个NCO基团。
徐州天富化工有限公司的聚酯,分子量1230,羟值90.3mgKOH/g,设定预聚体中NCO 为4%,脱水后原料含水量为0.03%,称取聚酯4070g。
以分子量计算TDI的需用量时A为575g,B为11.8g,C为421g,合计1007.8g;以羟值计算A为570g,B为11.8g,C为421g,合计1002.8g,2种算法结果差别很小,可用。
②合成预聚体将脱水的聚酯(醚)60~C时加入到盛有配合量TDI的反应容器内,在充分搅拌下合成预聚体。合成反应是放热的,应注意控制反应温度在75~82~C,反应2h即可。然后将合成的预聚体置于75℃真空干燥箱内抽真空(一0.095MPa)脱气2h,测试预聚体中异氰酸根含量。
(2)制造浇注型聚氨酯橡胶密封件
根据密封件的性能要求,选用合适的预聚体,设定硫化剂MOCA用量计算值的90%。W是称取预聚物的量(g),f为预聚物中NCO含量(%),硫化剂MOCA的用量Wmo按下式计算:
Wmo=W×f×267×0.9/84
式中,267为MOCA的分子量;84为NCO分子量的2倍。西北橡胶塑料研究设计院刘树森提供的酯垂聚氨酯预聚体AT9,NCO质量分数为4.9%,称取预聚物435g,计算MOCA 用量:
Wmo=61(g)
密封件的制造工艺为,将预聚体加热到100℃并抽真空(真空度一0.095MPa)脱气;称取交联剂MOCA,用电炉加热熔化;将模具预热120~C),并涂上适宜的脱模剂;脱气后的预聚体与熔化的.MOCA于100℃混合并搅拌均匀;将搅拌均匀的混合物,细心、快速地浇注到模具中,待混合物不流动或表面不粘手(凝胶状)时合上模具,置于平板硫化机中于120~130℃模压硫化;对于大而厚的密佳迪达化工
封件硫化时间为30min,小而薄的密封件为20min;将模压碡化后的制品放到100~C.烘箱中继续硫化(后硫化)10h,然后在室温下放置10d。
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标签:预聚   硫化   密封件   合成   原料   橡胶   计算   预聚体
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