DIY2.0木质音箱

电锯惊魂” DIY自己的2.0木质音箱
2010/11/9/12:7来源:泡硬件论坛
    对于音频发烧友尤其是骨灰级发烧友来说,自己都有动手DIY音响设备的爱好,不管做的好与不好他们都会欣然接受。最近,在泡硬件论坛中笔者就看到一位网友为自己打造了一对全木质2.0音箱,让我们一起来看看吧!
DIY自己的2.0音箱
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    手头正好有一对PP盆的南京喇叭,虽然价位不高,但素质还可以,声音又温暖,用来K歌应该没问题了。
6.5英寸低音单元+圆形钛膜球顶高音
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单元背面
金属型铸造机
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    构成一款音箱最基本的是单元(喇叭)、箱体、分频器,目前已有单元,接下来就要继续打造箱体了。
开工大吉,上演电锯惊魂
    首先,自然是一番烦琐的计算了,虽然现如今音箱设计软件恐怕也不难从网上到,不过我于电脑方面是个老菜,只好用笨办法自己算。好在只要有一个可做函数运算的小计算器,计算起来也不是很难的事。这对喇叭的Q值为0.6,其参数决定了它作密闭箱比较合适。于是,就按密闭箱设计了箱体。
    接下来就是锯板子了,我用的板材是普通中密度人造板,取其物理特性一致,易加工的优点。
锯板材用的工具
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制作工具
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锯板子要注意尺寸的准确,而且四角要平正
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锯好的板子端面也要呈90
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so.csdn/api/v3/search?p=1&t=all&q= 摘要
双刀游刃,完美开孔
    受喇叭参数的局限,设计好的箱体容积有20L,这对于使用6英寸半喇叭的箱子来说,是有些大了。为了不再增大箱体,只多加了1L作为喇叭的占用,而将箱内通常要使用的加强筋、沥青涂敷等工艺一概省略。这样一来,就牵扯到箱体的强度问题了。起初考虑将板子需粘合的部位锯成45度,粘合面积大一些。但后来又考虑到如不用加强筋,只能将紧固螺丝拧在板子上,如采用45度的粘接面,螺丝的吃力部分反而比90度粘接面要小得多,就改为90度粘接了。
螺丝固定示意图空调温度控制
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开喇叭孔
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沉孔是用这把宽刃刀开出来的
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开好喇叭孔的面板
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开孔用的工具
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音箱前面板内侧
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    由于密闭箱在制作后期校调时要反复拆下喇叭,如果用通常使用的内六方木螺丝紧固喇叭,面板上的螺丝孔在反复拆卸的过程中就会损坏而导致喇叭拧不紧。因而我使用了机制内六方螺栓,并将螺母粘在面板背后,这样,反复拆卸就没关系了。
黏黏糊糊,稳固是重点
背光模组
    箱体使用这种装修用的建筑胶粘合,当然也可使用白乳胶。
粘合箱体使用的建筑粘合胶
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粘合时校准角度后用木条固定住至胶完全干透
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粘合后再用螺丝紧固
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先粘四块边板
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    我粘合箱体是先粘四块边板,然后粘安装高音喇叭那一端的顶板。这五块板粘好后,进行箱体内部的处理。如刷胶(至少两遍),涂敷沥青,粘贴吸音材料等。将这些做完后,再粘装低音喇叭一端的顶板。这样,由于装低音喇叭的孔大,剩下的局部工作就可伸进手去很方便的继续进行了,这一点一定要注意,否则箱体内部的处理就会变得很麻烦了。
打磨ing,穿上美丽的新装
    打磨腻子是整个制作过程中最脏最累的活,在这个环节中建议大家佩戴口罩进行工作。
箱体表面用黑木纹面PVC床铰贴皮装饰
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PVC木纹贴纸
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PVC木纹贴纸
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美女野兽带式输送机传动滚筒”
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吸音巧运用,细节要注意
    吸音材料用的是普通的弹性晴纶棉,在箱体内尽可能填充多一些。
吸音棉
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    原本想用这种吹塑材料的垫子,后来发现这种垫子用于铁皮盆架的喇叭上,密封效果不是很好,就换了其他的材料。
吹塑材料的垫子
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玻璃胶
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    制作时先在沉孔部分挤上厚厚一层胶,等两小时左右,胶的表面凝固后,把喇叭放上并加力挤压至预定的深度,然后静置至胶完全凝固,一个既柔软有弹性,又严丝合缝的喇叭垫就做好了。不过这种方法也有缺点,就是挤出来多余的胶,不大好处理。再就是这种胶对人体有一定的刺激性。
纯手工,组装分频器
    纯手工绕制的电感线圈,这里需要注意尽可能的缠密一些。
纯手工绕制的电感线圈
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组装好的分频器
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组装好的分频器
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焊锡
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    接下来就需要进行焊接了,焊锡和电烙铁马上派上用场。
杀青大作,测试通过
安装完成
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    接下来的日子就是漫长而枯燥的了,一有时间就是反复的折喇叭、装喇叭、调吸音材料、调分频电容的数值、测量、计算、试听……
测试设备
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安装完成的箱子比较符合家居环境的定位
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    ●写在最后
    本文通过图、文并茂的形式为大家较为细致的讲解了一款音箱的组装过程,是一个比较全面的教材,借此机会与大家分享。

本文发布于:2024-09-23 08:14:51,感谢您对本站的认可!

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