一种静压管桩的多级伸缩送桩装置的制作方法

1.本实用新型涉及静压管桩技术领域，尤其涉及一种静压管桩的多级伸缩送桩装置。

背景技术：

2.静压桩是工程桩基施工的一种方法，静压桩法施工是通过静力压桩机的压桩机构以压桩机自重和机架上的配重提供反力而将预制桩压入土中的沉桩工艺。
3.但是实际使用时，根据不同的施工方法和施工要求，所需要的预制桩的长度尺寸也有所区别，并且不同长度的预制桩在完全起吊后，其摇晃幅度也有区别，并且当预制桩摇晃时，无法保证预制桩垂直的插入地面。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中但是实际使用时，根据不同的施工方法和施工要求，所需要的预制桩的长度尺寸也有所区别，并且不同长度的预制桩在完全起吊后，其摇晃幅度也有区别，并且当预制桩摇晃时，无法保证预制桩垂直的插入地面的问题，而提出的一种静压管桩的多级伸缩送桩装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种静压管桩的多级伸缩送桩装置，包括安装架，所述安装架的外表面顶部中心处固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的相对一侧转动连接有收卷辊，所述收卷辊的表面设置有牵引钢丝，所述牵引钢丝的一端贯穿安装架的顶部中心处向外延伸固定连接有连接块，所述安装架的前后内表面之间设置有若干均匀分布的升降件，且安装架的一侧表面前后位于每一个升降件的位置分别固定连接有安装块，所述安装块的表面贯穿设置有定位销，所述升降件远离安装块的一侧顶部位置固定连接有导轨，所述导轨的一侧表面中心处开设有导槽，所述导轨的一侧表面中心处对称滑动连接有两个卡块，且导轨的一侧表面前后位置分别固定连接有电动推杆，所述升降件的前后外表面底部位置分别开设有滑槽。
6.优选的，后侧位置的所述支撑板的后表面中心处固定连接有电机，所述电机的驱动端贯穿支撑板的表面与收卷辊的表面中心处固定连接。
7.优选的，底部位置所述升降件的前后外表面底部位置分别与安装架的表面固定连接。
8.优选的，所述连接块的前后表面分别与顶部位置的升降件的表面固定连接。
9.优选的，所述定位销的表面与相邻的升降件的表面螺纹贯穿设置。
10.优选的，所述电动推杆的伸缩端与卡块的表面固定连接，所述卡块的表面与导槽的内表面滑动连接。
11.优选的，所述滑槽的内表面顶部位置分别与相邻的升降件的表面滑动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，通过设置升降件，便于通过升降件表面的电动推杆伸缩实现两
个卡块分开，进而便于实现管桩的夹持，防止管桩晃动，并且通过电机驱动收卷辊旋转，实现牵引钢丝收卷，进而实现连接块带动顶部的升降件升高，实现其表面的卡块上上，进而实现对不同长度的管桩的表面的夹持，保证管桩的顺利送桩。
14.2、本实用新型中，通过设置安装块，便于通过安装块实现定位销的位置固定，并且通过定位销插入升降件的表面，实现升降件的位置固定，并且通过设置的滑槽，便于保证相邻两个升降件实现竖直方向的平稳升降。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种静压管桩的多级伸缩送桩装置的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种静压管桩的多级伸缩送桩装置图1的后视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出一种静压管桩的多级伸缩送桩装置图1的剖视结构示意图。
18.图例说明：1、安装架；2、升降件；3、导轨； 4、电动推杆； 5、卡块； 6、导槽； 7、电机； 8、支撑板； 9、牵引钢丝；10、收卷辊；11、定位销；12、安装块；13、连接块；14、滑槽。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例1，如图1-3所示，一种静压管桩的多级伸缩送桩装置，包括安装架1，安装架1的外表面顶部中心处固定连接有两个支撑板8，两个支撑板8的相对一侧转动连接有收卷辊10，收卷辊10的表面设置有牵引钢丝9，牵引钢丝9的一端贯穿安装架1的顶部中心处向外延伸固定连接有连接块13，安装架1的前后内表面之间设置有若干均匀分布的升降件2，且安装架1的一侧表面前后位于每一个升降件2的位置分别固定连接有安装块12，安装块12的表面贯穿设置有定位销11，升降件2远离安装块12的一侧顶部位置固定连接有导轨3，导轨3的一侧表面中心处开设有导槽6，导轨3的一侧表面中心处对称滑动连接有两个卡块5，且导轨3的一侧表面前后位置分别固定连接有电动推杆4，升降件2的前后外表面底部位置分别开设有滑槽14。
22.其整个实施例1达到的效果为，设置的安装架1在使用时竖直摆放，并且可以固定在压桩机上实现位置固定，设置的支撑板8便于实现收卷辊10的位置固定，并且通过收卷辊10旋转实现牵引钢丝9的收卷释放，进而实现连接块13升降，设置的升降件2互相之间滑动连接，并且尺寸由上至下逐渐减小，并且设置的升降件2便于实现导轨3的位置固定，进而实现电动推杆4的位置固定。
23.实施例2，如图1-3所示，后侧位置的支撑板8的后表面中心处固定连接有电机7，电机7的驱动端贯穿支撑板8的表面与收卷辊10的表面中心处固定连接，底部位置升降件2的前后外表面底部位置分别与安装架1的表面固定连接，连接块13的前后表面分别与顶部位置的升降件2的表面固定连接，定位销11的表面与相邻的升降件2的表面螺纹贯穿设置，电
动推杆4的伸缩端与卡块5的表面固定连接，卡块5的表面与导槽6的内表面滑动连接，滑槽14的内表面顶部位置分别与相邻的升降件2的表面滑动连接。
24.其整个实施例2达到的效果为，便于通过电机7驱动实现收卷辊10旋转，进而实现牵引钢丝9的收卷释放，通过底部位置的升降件2与安装架1固定连接，便于实现其位置固定，而设置的连接块13通过与顶部位置的升降件2固定连接，便于随着连接块13的升降实现若干升降件2向上展开或者向下收纳，设置的定位销11通过与升降件2的贯穿设置，便于保证装置在使用时，升降件2的位置固定，进而减轻牵引钢丝9的受力，防止牵引钢丝9断裂，通过电动推杆4伸缩便于实现两个卡块5之间的距离调整，当两个卡块5分离时，便于实现吊起的管桩进入两个卡块5之间，并且当两个卡块5贴合时，便于防止管桩晃动，并且设置的导槽6呈t型设置，便于保证卡块5只能实现水平移动，设置的滑槽14通过与相邻的升降件2的表面滑动连接，便于保证相邻两个升降件2只能实现竖直方向的相对滑动。
25.工作原理，使用时，电机7驱动实现收卷辊10旋转，进而实现牵引钢丝9的收卷，进而实现连接块13带动顶部位置的升降件2上升，通过滑槽14的连接作用实现若干升降件2向上移动完全展开，定位销11通过与升降件2的贯穿设置，便于保证装置在使用时，升降件2的位置固定，进而减轻牵引钢丝9的受力，电动推杆4伸缩便于实现两个卡块5之间的分离，便于实现吊起的管桩进入两个卡块5之间，电动推杆4伸缩便于实现两个卡块5分离贴合，便于防止管桩晃动。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

技术特征：

1.一种静压管桩的多级伸缩送桩装置，包括安装架，其特征在于；所述安装架的外表面顶部中心处固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的相对一侧转动连接有收卷辊，所述收卷辊的表面设置有牵引钢丝，所述牵引钢丝的一端贯穿安装架的顶部中心处向外延伸固定连接有连接块，所述安装架的前后内表面之间设置有若干均匀分布的升降件，且安装架的一侧表面前后位于每一个升降件的位置分别固定连接有安装块，所述安装块的表面贯穿设置有定位销，所述升降件远离安装块的一侧顶部位置固定连接有导轨，所述导轨的一侧表面中心处开设有导槽，所述导轨的一侧表面中心处对称滑动连接有两个卡块，且导轨的一侧表面前后位置分别固定连接有电动推杆，所述升降件的前后外表面底部位置分别开设有滑槽。2.根据权利要求1所述的静压管桩的多级伸缩送桩装置，其特征在于：后侧位置的所述支撑板的后表面中心处固定连接有电机，所述电机的驱动端贯穿支撑板的表面与收卷辊的表面中心处固定连接。3.根据权利要求1所述的静压管桩的多级伸缩送桩装置，其特征在于：底部位置所述升降件的前后外表面底部位置分别与安装架的表面固定连接。4.根据权利要求1所述的静压管桩的多级伸缩送桩装置，其特征在于；所述连接块的前后表面分别与顶部位置的升降件的表面固定连接。5.根据权利要求1所述的静压管桩的多级伸缩送桩装置，其特征在于：所述定位销的表面与相邻的升降件的表面螺纹贯穿设置。6.根据权利要求1所述的静压管桩的多级伸缩送桩装置，其特征在于：所述电动推杆的伸缩端与卡块的表面固定连接，所述卡块的表面与导槽的内表面滑动连接。7.根据权利要求1所述的静压管桩的多级伸缩送桩装置，其特征在于：所述滑槽的内表面顶部位置分别与相邻的升降件的表面滑动连接。

技术总结

本实用新型提供一种静压管桩的多级伸缩送桩装置，涉及静压管桩技术领域，包括安装架，所述安装架的外表面顶部中心处固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的相对一侧转动连接有收卷辊，所述收卷辊的表面设置有牵引钢丝，所述牵引钢丝的一端贯穿安装架的顶部中心处向外延伸固定连接有连接块，通过设置升降件，便于通过升降件表面的电动推杆伸缩实现两个卡块分开，进而便于实现管桩的夹持，防止管桩晃动，并且通过电机驱动收卷辊旋转，实现牵引钢丝收卷，进而实现连接块带动顶部的升降件升高，实现其表面的卡块上上，进而实现对不同长度的管桩的表面的夹持，保证管桩的顺利送桩。保证管桩的顺利送桩。保证管桩的顺利送桩。