一种低品位锰矿提炼电解锰分离提取设备的过滤结构的制作方法

1.本实用新型涉及电解锰加工技术领域，特别涉及一种低品位锰矿提炼电解锰分离提取设备的过滤结构。

背景技术：

2.锰是一种灰白、硬脆、有光泽的过渡金属，广泛应用于电池、化工、电子、农业、医学等领域，锰在工业制取是常采用电解法制取锰矿，此装置为低品位锰矿提炼电解锰分离提取设备的过滤结构，用于将溶液中的锰滤除，减少锰的浪费，但是现有的低品位锰矿提炼电解锰分离提取设备的过滤结构存在着很多的问题和缺陷；
3.传统的低品位锰矿提炼电解锰分离提取设备的过滤结构使用时有着不便于取下锰渣的问题，使装置在过滤溶液时，过滤下的锰渣易堵塞滤网的缺陷，影响装置继续过滤溶液，导致此装置的实用性较弱。

技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于提供一种低品位锰矿提炼电解锰分离提取设备的过滤结构，以解决上述背景技术中提出不便于取下锰渣的问题。
6.(二)实用新型内容
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种低品位锰矿提炼电解锰分离提取设备的过滤结构，包括支撑柱、机壳和滤网，所述支撑柱的顶端固定有机壳，所述机壳的内部设置有滤网，所述滤网的外侧设置有安装结构，所述滤网的顶端设置有清理结构，所述机壳的底端固定有排液口，所述机壳的固定有排料口，所述机壳的顶端设置有进料机构，且进料机构的顶端设置有进料口。
8.使用本技术方案的低品位锰矿提炼电解锰分离提取设备的过滤结构，进料口倒入溶液，同时进料机构控制溶液的下落，使溶液进入机壳的内部与滤网接触，滤网进行固液分离，除去溶液中的锰渣，排液口排出溶液，清理结构将锰渣排出装置。
9.优选的，所述清理结构包括传动带、毛刷、步进电机和传动轮，所述步进电机安装在排料口的一侧，所述步进电机的一侧安装有传动轮，所述传动轮的外侧套设有传动带，且传动带的外侧壁上均固定有毛刷。通过步进电机带动传动轮逆时针旋转，使传动轮经过传动带带动毛刷在滤网的表面移动，使毛刷将滤网表面的锰渣扫动，使锰渣经过进料机构排出。
10.优选的，所述毛刷在传动带的表面设置有若干组，且若干组毛刷在传动带的表面呈等间距分布。通过设置多组毛刷提高毛刷的清扫效果。
11.优选的，所述进料机构包括拨板、腔体、伺服电机和转轴，所述腔体固定在机壳的顶端，所述腔体的一侧安装有伺服电机，且伺服电机的一侧安装有转轴，所述转轴的外侧壁上均固定有拨板。通过拨板阻断溶液的下落，启动伺服电机使伺服电机带动拨板转动，紧接
着拨板拨动溶液下落，从而控制溶液下落的速度。
12.优选的，所述转轴与腔体之间构成转动结构，所述拨板在转轴的表面均匀分布。
13.优选的，所述安装结构包括滑块、滚轮、滑槽、挡板和密封垫，所述密封垫安装在机壳的内部，所述密封垫的内部插设有滑块，且滑块的两端均安装有滚轮，所述滚轮的一侧固定有挡板，所述挡板的一侧均固定有密封垫。通过拉动滑块，使滑块在滑槽的内部滑动，同时滑块带动滤网离开机壳的内部，从而将滤网拆卸进行更换，通过密封垫填补挡板与滑槽之间的缝隙，防止溶液渗漏。
14.优选的，所述滑块与滑槽之间构成滑动结构，所述滚轮与滑块之间构成滑动结构。通过滚轮在滑槽的内部滚动，降低滑块与滑槽之间的摩擦力。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该低品位锰矿提炼电解锰分离提取设备的过滤结构结构合理，具有以下优点：
17.(1)通过步进电机带动传动轮逆时针旋转，紧接着传动轮经过传动带带动毛刷在滤网的表面移动，将滤网表面的锰渣扫动，由此实现了此装置的锰渣清理功能，防止锰渣堵塞滤网，便于装置过滤溶液，提高了此装置的功能性；
18.(2)通过拉动滑块，使滑块在滑槽的内部滑动从而带动滤网离开机壳的内部，通过密封垫防止溶液渗漏，通过滚轮降低滑块与滑槽之间的摩擦力，由此实现了此装置的易于更换功能，便于将滤网进行拆卸维护，提高了此装置的便捷性；
19.(3)通过拨板阻断溶液的下落，通过伺服电机转动拨板，使拨板拨动溶液下落，从而控制溶液下落的速度，由此实现了此装置的控制进料功能，通过控制装置的下料速度，防止一次性下料过多，影响装置使用。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
22.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
23.图3为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
24.图4为本实用新型的进料机构侧视剖面结构示意图；
25.图5为本实用新型的安装结构三维剖面结构示意图。
26.图中的附图标记说明：1、支撑柱；2、排液口；3、机壳；4、滤网；5、清理结构；501、传动带；502、毛刷；503、步进电机；504、传动轮；6、进料机构；601、拨板；602、腔体；603、伺服电机；604、转轴；7、进料口；8、排料口；9、安装结构；901、滑块；902、滚轮；903、滑槽；904、挡板；905、密封垫。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新
型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.实施例一
30.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种低品位锰矿提炼电解锰分离提取设备的过滤结构，包括支撑柱1、机壳3和滤网4，支撑柱1的顶端固定有机壳3，机壳3的内部设置有滤网4，滤网4的外侧设置有安装结构9，滤网4的顶端设置有清理结构5，机壳3的底端固定有排液口2，机壳3的固定有排料口8，机壳3的顶端设置有进料机构6，且进料机构6的顶端设置有进料口7，清理结构5包括传动带501、毛刷502、步进电机503和传动轮504，步进电机503安装在排料口8的一侧，步进电机503的一侧安装有传动轮504，传动轮504的外侧套设有传动带501，且传动带501的外侧壁上均固定有毛刷502，毛刷502在传动带501的表面设置有若干组，且若干组毛刷502在传动带501的表面呈等间距分布。
31.基于实施例一的低品位锰矿提炼电解锰分离提取设备的过滤结构工作原理是：通过进料口7倒入溶液，同时进料机构6控制溶液的下落，使溶液进入机壳3的内部与滤网4接触，通过滤网4进行固液分离，除去溶液中的锰渣，通过排液口2排出溶液，通过清理结构5将锰渣排出装置，通过启动步进电机503，使步进电机503带动传动轮504逆时针旋转，紧接着传动轮504带动传动带501逆时针转动，通过传动带501带动毛刷502在滤网4的表面移动，使毛刷502将滤网4表面的锰渣扫动，使锰渣经过进料机构6排出。
32.实施例二
33.本实施例包括：进料机构6包括拨板601、腔体602、伺服电机603和转轴604，腔体602固定在机壳3的顶端，腔体602的一侧安装有伺服电机603，且伺服电机603的一侧安装有转轴604，转轴604的外侧壁上均固定有拨板601，转轴604与腔体602之间构成转动结构，拨板601在转轴604的表面均匀分布。
34.本实施例中，进料口7内部的溶解进入腔体602的内部后，通过拨板601阻断溶液的下落，通过启动伺服电机603，使伺服电机603带动拨板601转动，紧接着拨板601向下相邻拨板601之间的缝隙，拨动溶液下落，从而控制溶液下落的速度。
35.实施例三
36.本实施例包括：安装结构9包括滑块901、滚轮902、滑槽903、挡板904和密封垫905，密封垫905安装在机壳3的内部，密封垫905的内部插设有滑块901，且滑块901的两端均安装有滚轮902，滚轮902的一侧固定有挡板904，挡板904的一侧均固定有密封垫905，滑块901与滑槽903之间构成滑动结构，滚轮902与滑块901之间构成滑动结构。
37.本实施例中，通过拉动滑块901，使滑块901在滑槽903的内部滑动，同时滑块901带动滤网4离开机壳3的内部，从而将滤网4拆卸进行更换，通过挡板904阻挡溶液进入滑槽903
的内部，同时密封垫905填补挡板904与滑槽903之间的缝隙，防止溶液渗漏，通过滚轮902在滑槽903的内部滚动，降低滑块901与滑槽903之间的摩擦力。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
40.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种低品位锰矿提炼电解锰分离提取设备的过滤结构，包括支撑柱(1)、机壳(3)和滤网(4)，其特征在于：所述支撑柱(1)的顶端固定有机壳(3)，所述机壳(3)的内部设置有滤网(4)；所述滤网(4)的外侧设置有安装结构(9)，所述滤网(4)的顶端设置有清理结构(5)；所述机壳(3)的底端固定有排液口(2)，所述机壳(3)的固定有排料口(8)，所述机壳(3)的顶端设置有进料机构(6)，且进料机构(6)的顶端设置有进料口(7)。2.根据权利要求1所述的一种低品位锰矿提炼电解锰分离提取设备的过滤结构，其特征在于：所述清理结构(5)包括传动带(501)、毛刷(502)、步进电机(503)和传动轮(504)，所述步进电机(503)安装在排料口(8)的一侧，所述步进电机(503)的一侧安装有传动轮(504)，所述传动轮(504)的外侧套设有传动带(501)，且传动带(501)的外侧壁上均固定有毛刷(502)。3.根据权利要求2所述的一种低品位锰矿提炼电解锰分离提取设备的过滤结构，其特征在于：所述毛刷(502)在传动带(501)的表面设置有若干组，且若干组毛刷(502)在传动带(501)的表面呈等间距分布。4.根据权利要求1所述的一种低品位锰矿提炼电解锰分离提取设备的过滤结构，其特征在于：所述进料机构(6)包括拨板(601)、腔体(602)、伺服电机(603)和转轴(604)，所述腔体(602)固定在机壳(3)的顶端，所述腔体(602)的一侧安装有伺服电机(603)，且伺服电机(603)的一侧安装有转轴(604)，所述转轴(604)的外侧壁上均固定有拨板(601)。5.根据权利要求4所述的一种低品位锰矿提炼电解锰分离提取设备的过滤结构，其特征在于：所述转轴(604)与腔体(602)之间构成转动结构，所述拨板(601)在转轴(604)的表面均匀分布。6.根据权利要求1所述的一种低品位锰矿提炼电解锰分离提取设备的过滤结构，其特征在于：所述安装结构(9)包括滑块(901)、滚轮(902)、滑槽(903)、挡板(904)和密封垫(905)，所述密封垫(905)安装在机壳(3)的内部，所述密封垫(905)的内部插设有滑块(901)，且滑块(901)的两端均安装有滚轮(902)，所述滚轮(902)的一侧固定有挡板(904)，所述挡板(904)的一侧均固定有密封垫(905)。7.根据权利要求6所述的一种低品位锰矿提炼电解锰分离提取设备的过滤结构，其特征在于：所述滑块(901)与滑槽(903)之间构成滑动结构，所述滚轮(902)与滑块(901)之间构成滑动结构。

技术总结

本实用新型公开了一种低品位锰矿提炼电解锰分离提取设备的过滤结构，包括支撑柱、机壳和滤网，支撑柱的顶端固定有机壳，机壳的内部设置有滤网，滤网的外侧设置有安装结构，滤网的顶端设置有清理结构，机壳的底端固定有排液口，机壳的固定有排料口，机壳的顶端设置有进料机构，且进料机构的顶端设置有进料口。本实用新型通过步进电机带动传动轮逆时针旋转，紧接着传动轮经过传动带带动毛刷在滤网的表面移动，将滤网表面的锰渣扫动，由此实现了此装置的锰渣清理功能，防止锰渣堵塞滤网，便于装置过滤溶液，提高了此装置的功能性。提高了此装置的功能性。提高了此装置的功能性。