交联聚乙烯电缆料（XLPE）经交联工艺能使绝缘料的聚集态结构处于合理状态，可使电力电缆长期工作温度提高到90℃下变频器
，瞬时短路温度为170℃～250智能sd卡℃，优良的电性能不变而其他性能得到提高和增强。因此交联聚乙烯电缆的使用范围越来越广。但是笔者在试验中发现，小面积的电缆由于绝缘材料和导体的接触面积相对较小，尤其是单芯导体表面光滑圆整附着力不够时，绝缘的热收缩较大，难以达到国家标准GB/T12706-2008《额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件》中规定的不大于4%的要求，而较大面积，电压等级较高的电缆，由于绝缘和导体接触面积较大，绝缘厚度比较大，这一试验则较易合格。 绝缘热收缩试验不合格的电缆在使用过程中，随着时间的延长，因绝缘产生的收缩量过大，有可能导体产生裸露，产生触电危险，所以在生产中要尽力解决好这个问题，提高电缆的产品质量。 那么哪些因素会对绝缘热收缩产生影响，又有什么原因会导致了绝缘热收缩试验不合格呢？
PE是一种结晶型聚合物，在加热的环境（熔融温度）下受到剪切和牵引拉伸作用，使得PE分子的晶粒沿拉伸方向（纵向）尺寸增大、横向尺寸减小，有序性提高，即PE分子发生取向，使晶核数量增加，结晶时间缩短，结晶度增大，取向加强。但当成品XLPE绝缘电缆放置在室温下时，因XLPE绝缘挤出时产生的内应力（收缩应力）增大，使得结晶的XLPE分子容易解取向（回缩的趋势）。而这几个因素，又主要与熔融温度和时间、冷却速度、外力（牵引拉伸）作用以下这三方面有关。水性封口胶
1）熔融温度和时间
在高于熔体温度时，结晶型聚合物为含有晶核的熔体，且熔融时间越长晶核的数量越少。因此在电缆绝缘挤出过程中，XLPE绝缘料的加热熔融温度越高、在加热温度下停留的时间（保温时间）越长，晶核的数量将越少，PE的结晶性能越低，有利于降低绝缘的结晶度，可使绝缘热收缩达到标准要求。
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