涂料用添加剂（DC）
涂料用添加剂：DC主要提供的助剂产品有流平润湿剂、平滑抗划伤剂、消泡剂、附着力促进剂、颜料处理剂、防水剂、锤纹剂等。 一、 流平剂
漆膜流平不好会发生弊病：厚边、缩孔、橘皮、发花浮、刷痕等。
改进流平性对策：降低涂料与底材间的表面张力，改善润湿性，如添加长链树脂聚丙烯酸酯类；调整溶剂的挥发速度，降低粘度，改善流动性，延长流平时间；借助于另一物质在表面形成形成极薄的单分子层，起着控制表面流动改善流平的作用，如添加长链硅树脂流平剂。 流平剂大致种类：聚氨酯类流平剂一般用于水性涂料，特别是在含乳液的体系中它既有流平性又兼有增稠性；丙烯酸酯类聚合物 ；有机硅类流平剂 二、 平滑抗划伤剂
平滑抗划伤剂主要类型：蜡类和有机硅树脂类
蜡 类：蜡能增进涂膜的平滑，但有些会影响到光泽，一般做成微粉形式，在基料中溶解性差，往往都能浮在涂膜的上层如滚珠轴承效果似的达到增滑的目的。
有机硅树脂类：有机硅树脂中的苯基、聚醚基、聚酯基等，以及硅氧键，均能很好的溶解于基料中，并牢固的嵌入其中，甲基将嵌浮于涂膜表面，发挥增滑效果。在获得增滑效果的同时，漆膜的流平性、抗划伤性、耐磨性、抗沾污性、抗粘连性及易清洁性会获得同步效应。
三、 消泡剂
产生原因：加工过程中的搅拌、多组分漆配制时等，会混入气体；喷涂、淋涂时会夹入空气；以及成膜过程中产生的反应性气体引起的气泡等。 主要类型：低级醇类，如甲、乙醇等；矿物油类，一般用在乳胶漆及灰泥；极性的有机化合物类；聚丙烯酸酯类；有机硅化合物及含氟的有机化合物类。
四、 附着力促进剂
涂膜与底材之间可通过机械结合、物理吸附、形成氢键和化学键，互相扩散等作用结合在一起，这些作用所产生的粘附力，决定了漆膜与底材间的附着力。
改善附着力，可对底材进行预处理，如底材打磨、电晕处理等，改善其表面的润湿状况，有利于漆膜在底材表面更好的铺展；也可使用附着力改进剂。
附着力改进剂主要有树脂类附着力改进剂、硅烷偶联剂类附着力增进剂、钛酸酯偶联剂类附着力增进剂三类。
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DC的偶联剂主要推Z-6040、Z-6121这两款，其不但能提高附着力，而且能提高涂层的耐盐雾性和水煮性，针对玻璃、金属底材尤为有效，Z-6040可直接添加于体系中，他的反应性相对较弱，但Z-6121最好现用现配，它的反应性强。
五、 颜料处理剂
镜片镀膜机安全绳网颜料的处理要经过颜料润湿、颜料研磨、稳定颜料悬浮液过程。颜料处理剂的作用就是稳定颜料分散，防止颜料重新絮凝。
六、锤纹剂
锤纹的效果依靠锤纹助剂来实现，锤纹漆是美术漆的一种，应用于铁制的日用品、玩具、灯具、灶具（煤气灶、煤气罐）、防盗门、院门等的装饰和保护。
七、防水剂
有机硅树脂类防水剂也常常被用于提高涂层的耐水防绣能力，主要作用是避免或减少水在涂层上的停留时间，减缓涂层的水汽渗透，使水难于渗透到基材，从而达到防水、防锈的目的。
有机硅树脂及中间体
复合硅微粉有机硅树脂：主要针对的是耐高温强耐候的涂料的需求。
有机硅树脂使用的方式：冷拼使用与热拼使用
冷 拼：中间体在室温或较低温度条件下混入其他树脂中做有机硅改性，同样是一种接支的反应，只是相对于热拼反应程度及比热拼低，但工艺简单，不需要反应釜及温度控制等复杂因素
压铸机料筒的设计
热 拼：中间体在较高温度，需要反应釜及一定的工艺控制等复杂因素条件下反应，接支反应程度高。
成品树脂一般用冷拼，中间体才会涉及到热拼使用或冷拼使用的差别。
一、成品有机硅树脂：
ic卡考勤
溶剂型液态树脂与100%固含的固态树脂
液态树脂产品型号主要有409HS、431HS、804、805、806A、808、840七款，因409HS、808与805树脂类似，431HS与840类似，故我们针对客户不同的耐温、漆膜硬度等要求，主要关注804、805、806A、840这几只产品，常用的是805、806A这两只。
固态树脂产品型号主要有217、220、233、249四款，主要针对耐高温粉体涂料以及对VOC（挥发性有机物）含量要求较高的涂料，常用的是233、249这两只。
二、硅树脂中间体。
主要有Z-6018、3037、3074、QPB-5314四款。
DC常规的中间体一般推荐Z-6018和3074，其他两支产品市场上几乎不怎么卖，最简单的差别是冷拼一般建议用Z-6018，热拼3074或Z-6018均可，不过3074更偏向于用在聚酯树脂的改性中，而Z-6018更多的用与醇酸、环氧、丙烯酸等体系中。
有机硅改性的产品不单提高耐温性，它们在耐候性的优势也是我们的推广优势，当然作为树脂改性上我们还会用硅烷偶联剂配合推广---比如硅丙乳液的合成。
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