[摘要内容] 工程实际施工过程中，为避免建筑物在地质情况、自身受力及体型状态不同的情况下发生不均匀沉降或温度伸缩等影响，需在建筑物合适位置设置变形缝，但在留置变形缝后，变形缝处的防水构造往往难以处理，本文就变形缝处的防水结构对一种新型变形缝预埋件进行阐述。 [关键词] 变形缝 防水结构 成品预埋件
一、工艺特点
变形缝是针对建筑物在外界因素作用下产生的变形甚至破坏而设置的预留构造，地下室变形缝由于处于地下埋深状态，常常由于施工工艺及施工质量问题造成地下室漏水现象，新型地下室变形缝预埋施工方法可以有效的解决这一问题，通过预留钢板及拉筋预埋，变形缝两侧混凝土及防水可以同时浇筑，大大降低了地下室漏水的风险，此施工工艺一次成型，外观美观，不存在返修风险。 二、适用范围
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本施工工法可以适用于任何具有100mm及以上宽度的变形缝的建筑工程施工中。
三、工艺原理
采用由宽同变形缝宽度，长同地下室外墙（底板，顶板）厚度的矩形金属框架构成，对该金属框架进行防腐防锈处理。在地下室变形缝周边混凝土浇筑时预埋至结构中，利用金属的整体性进行防水。当长度不足时，利用焊接进行连接，焊接时保证质量，确保具有防水效果。
1.
施工工艺流程及操作要点
4.1施工工艺流程
施工准备→预埋件制作→定位预埋→ 模板支设与混凝土浇筑→防水处理。
水气分离器4.2操作要点
4.2.1 预埋件制作
根据变形缝宽度，墙厚，板厚等因素，采用不同规格的矩形防水钢板，钢板长度3000mm（长度不足时采用焊接连接，焊接质量保证焊缝处不渗水），厚度3mm。在钢板前后两端进行压槽，压出直径50mm的半圆形凹槽，以应对变形缝变形导致钢板拉裂；钢板左右两端焊接止水钢板，钢板长度150mm，厚度3mm，端部带30mm弯起，弯起角度45°，与矩形钢板焊接，焊接时保证焊接质量，确保地下水不从焊缝中渗透；在矩形钢板两侧各焊接2根300mm长预埋钢筋，预埋钢筋采用HRB400直径8mm。（施工工艺流程参见图4.2.1-1，剖面示意参见图4.2.1-2），施工中的具体要求有如下几点：
图4.2.1-1 施工工艺流程图
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1-矩形防水钢板（前后端带半圆形凹槽），2-止水钢板，3-预埋钢筋
图4.2.1-2 剖面示意图
1、严格控制矩形钢板厚度，强度，保证施工材料质量。
2、矩形防水钢板进行压槽时注意压槽成型质量，确保压槽部位变形均匀，厚度不变，无薄弱部位，并不影响压槽所在面的平整度。
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3、焊接止水钢板注意焊缝质量，止水钢板连接必须连续，避免在接头部位漏水。
散堆填料4、预埋钢筋主要作用为增加混凝土结构与预埋件的咬合力，避免在后期变形缝变形过程中矩形钢板与混凝土结构脱落。
5、整体构件采用防锈处理，避免因为钢板锈蚀引起的封闭不严。
4.2.2 定位预埋
依据工程施工图纸，确定变形缝所在位置，在基础内开始预埋固定，在建筑完基础后，采
用焊接方式进行接长，直至满足下次浇筑混凝土所需高度或长度，以此类推，直至，预埋施工工艺流见图5.2.2。
图4.2.2渗透印章 预埋施工工艺流程图
4.2.3 模板支设与混凝土浇筑
在预埋件施工完成以后，进行墙（板）模板的支设和加固，模板支设过程中需要将预埋件完全置于模板内，以防浇筑混凝土时出现漏浆现象，并保证混凝土与预埋件完全接触，从而起到防水效果。加固时需注意预埋件位置，防止因为模板加固引起的预埋件位置偏差。
浇筑混凝土时需注意分层浇筑，避免因为侧压力较大引起预埋件偏位，并且振捣密实，保
证变形缝位置不因为混凝土施工缺陷引起渗水现象。
4.2.4 防水处理
后期防水材料加强处理也是对变形缝施工的一个加强处理，主要施工工艺为：防水基层处理→涂料防水施工→卷材防水施工→防水保护层施工
防水施工需注意使用工程设计的防水材料，变形缝处需要进行防水加强，需要进行附加层施工。
防水保护层施工时注意，与防水直接接触部位须使用柔性保护层，防止变形缝在正常变形过程中受损坏。柔性保护层外使用页岩砖等刚性保护层进行加强，让制在回填土过程中将柔性保护层破坏。
五、结语
本工法将地下室变形缝施工步骤简化，减少在作业面的施工，对施工条件复杂的地方可大大提高人工效率。可在施工工艺上提高变形缝处施工质量，简化施工步骤。地下室变形缝
若出现渗水需返修时，一般情况下将重新开挖地下室回填的土方，一般多采用人工开挖，开挖后施工条件差，作业面小，施工效率低下。在地下室回填后返修将花费大量时间与返修费。通过本工法实施，将大大降低变形缝处施工的返修率，从而达到降本创效。
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