山西亿锦科技有限有限公司
1、目的：
为使质检人员和产品试验人员能模具特氟龙够熟练准确地对链轮及链轮组件进行出厂检验，并符合企业标准和MT/T465一1995《矿用刮板输送机驱动链轮检验规范》自动喊话器的要求，特制定本检验规程。
2、使用仪器:中空玻璃全自动打胶机 粗糙度比较样块、链窝量规、游标卡尺、高度尺、半径规、塞尺、可调中心器、钳工平台、划线盘、外卡钳和其他划线工具、洛氏硬度计。 3、检验项目
序号 | 土著菌 检验项目 | 检验类型 |
出厂检验 |
1 | 表面质量 | √ |
2 | 书立 链轮齿圈几何尺寸 | √ |
3 | 边双链或中双链链轮两齿圈间中心距和齿形角偏差 | √ |
4 | 链轮和轴的连接尺寸 | √ |
5 | 链窝及齿形表面硬度 | √ |
| | |
4、试验方法
4.1检验准备
4.1.1被检链轮不允许带有任何可能遮蔽缺陷的涂层。
4.1.2水平剖分式链轮。将连接螺栓拧紧，检查组装情况。 4.1.3被检链轮的各齿侧面，依次编号1至z(齿数)标记，并在相对应齿侧面编号1至z 标记。
4.1.4在被检链轮轴孔两侧各安装一个可调中心器，以轴孔加工孔为基准。调节可调中心器，出链轮两侧的旋转中心
4.2表面质量检查
4.2.1铸造或锻造表面目视检查应没有明显的铸造或锻造缺陷，如有两处或两处以上缺陷者，则判为有一个C 类不合格。
4.2.2焊接链轮的焊缝应平整均匀，不应出现目视裂纹或其他缺陷。目视检查母材及焊缝表面有两处或两处以上焊接缺陷者，判为C 类不合格，有裂纹者判为A 类不合格。
4.2.3链轮非工作表面应有制造厂的永久性标志，无标志者判为C 类不合格。
4.2.4齿面和链窝面粗糙度检查:
4.2.4.1用比较样块逐齿进行检查，其最大允许值为。
4.2.4.2检查结果有二对齿( (4 个齿)以上超差时，判为C 类不合格。
4.3链轮齿圈几何尺寸检查
4.3.1链轮齿圈几何尺寸应符合M T 231表1中的规定。
4.3.2链窝支承平面接触间隙和链轮立槽两侧圆弧区接触间隙。将链窝量规置于链窝底平面上，如有三点与链窝量规接触，则第四点与量规底面之间的间隙用塞尺测量，应不超过1 mm 。同时，使链窝量规两端的半径区应与链轮四个齿的立槽两侧圆弧区接触，如有三个齿接触。则第四齿的间隙不超过1mm ，有两个以上链窝接触间隙超差时，判为C 类不合格。
4.3.3链轮中心至链窝底平面的距离
4.3.3.1被检链轮放置在V 型铁上或其他支撑上，将链窝量规置于链窝之中，并符合接触间隙的规定要求，然后调节V 型铁，使链轮两侧的旋转中心为等高，然后再调节链轮，使链窝量规圆弧两端的上表面为等高。
4.3.3.2链轮各链窝的链轮中心至链窝底平面的距离值的测量结果有一个以上链窝底平面距链轮中心距离超差则判为B 类不合格。
4.3.4链窝长度
4.3.4.1链窝量规置于链轮链窝中，调节链窝量规伸、缩，使量规在链轮链窝的支承面上不能晃动，同时满足接触间隙的要求。
4.3.4.2用游标卡尺测量链窝量规的圆弧顶端之间的尺寸。
4.3.4.3测量结果有一个以上链窝长度超差则判为B 类不合格。
4.3.5齿根圆弧半径
4.3.5.1用半径规朝着链窝平面圆弧半径方向测量，每齿测一处(每个链窝测4处)。
4.3.5.2测量结果有一对齿( (4处)以上超差判为C 类不合格;两对齿以上超差判为B 类不合格。
4.3.6链轮立环立槽宽度，用游标卡尺或专用塞尺，测量立槽坡口下部尺寸，超差者判为C 类不合格。
4.3.7相邻两链窝齿间角度偏差
4.3.7.1测量相邻两齿间的弦长，间接检验齿间夹角偏差。
4.3.7.2将两个链窝量规分别放入相邻的链窝中，然后用游标卡尺测量两链窝两链窝量规中心点之间的弦长。用相同方法依次测出每个齿间的弦长。
芯模
4.3.7.3相邻两链窝的实测弦长之差应在偏差之内，各种规格和不同齿数的链轮弦长偏差。
4.3.7.4检验结果有一个以上相邻弦长之差超差时，判为B 类不合格;两个以上相邻弦长之差超差时，判为A 类不合格
4.4边双链或中双链链轮两齿圈间中心距和齿形角偏差的检验
4.4.1中心距检查
4.4.1.1用游标卡尺或钢板尺测量链窝量规中心线之间的距离如图5所示，沿齿圈圆周均布地测量对应链窝的中心距。
4.4.1.2中心距偏差应符合MT231第4.8条的要求，出现一个以上中心距超差时，判为B类不合格。
4.4.2两个链轮相对应齿的角度偏差检查
4.4.2.1用高度尺分别测出两个链窝量规中心点的高度值，两个高度之差不超过MT/T465标准附录所列弦长偏差。
4.4.2.2用同样方法依次检测链轮组件两齿圈的其他链窝的高度差。
4.4.2.3 链轮组件两齿圈有一对以上高度差超差者，判为B 类不合格，两对齿以上超差者判为A 类不合格。
4.5链轮和轴的连接尺寸检查
4.5.1平键传动
4.5.1.1用内径千分尺(表)测量链轮轴孔内径应符合图样配合尺寸。
4.5.1.2用游标卡尺检查键槽宽度或用键槽复合量规检验(直径、槽宽及深度综合检查)。
4.5.1.3检查键槽的对称度及歪斜度，应符合图样要求。
4.5.1.4所有配合尺寸和形位公差全部符合要求时判为合格，其中有一项不合格判为A 类不合格.
4.5.2花键传动
4.5．2．1矩形花键和渐开线花键分别使用各自的综合通端花键塞规检验。
4.5.2.2键轮花键不能通过塞规者，判为不合格。
4.6链窝及齿形表面硬度检查
4.6.1用携带式硬度计在链轮样品上直接试验、检验前将链窝被检处的表面打磨到要求的粗
糙度。
4.6.2在每对齿号对应两齿的链窝底平面各测一组硬度，每对齿号共测量两组硬度值，每组平均值应符合H R 等于45--55要求。
4.6. 3若有两组的硬度平均值达不到要求值时，则判为s 类不合格，两组以上超差时，判为A 类不合格。
5、检验规则
5.1单个链轮或链轮组件的判定规则
5.1.1表面质量和链轮齿圈几何尺寸两项检验中，每项中出现两个c 类不合格等于一个B 类不合格，两个B 类不合格等于一个A 类不合格，但两项中的c 类不合格不累计计算。
5.1.2各检验项目的检验结果累计有三个B 类不合格或有一个A 类不合格时，则判该链轮或链轮组件为不合格品
5.2批的检验规则
5.2.1检查批是由同一种规格、相同材质、相同工艺条件和连续加工出来的单个链轮或链轮组件组成。
5.2.2链轮批量小于 10 件者要进行逐个检验，淘汰其中的不合格品。大于10件者进行抽检。
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