2009-07-01实施
2009-06-01发布
Hot rolled strips for cold rolled and cold forming
Q/TGF 302—2009
Q/TGF
ICS
H46
1前 言
本标准主要参照EN10111-2008 《冷成型用热轧钢板和钢带》（英文版）、JIS G 3131-2005 《热轧软钢板、薄钢板和钢带》、ASTM A568/A 568M-2005 《碳钢、结构钢、低合金高强度钢热轧和冷轧标准的一般要求》。焊锡炉与参照标准相比较，主要修订的内容如下：
—
—加严了尺寸允许偏差；
——加严了化学成分指标；
甲基铝氧烷——加严了DD11、DD12玩具车漂移、DD13力学性能指标。
本标准附录A为资料性附录；
本标准由唐山国丰钢铁公司技术中心提出；
本标准由唐山国丰钢铁公司技术部归口管理；
本标准起草单位：唐山国丰钢铁有限公司技术部；
本标准主要起草人：王宁、董双鹏。
本标准2009年首次发布。
冷轧及冷成型用热轧钢带
11 范围
本标准规定了冷轧及冷成型用热轧钢带的尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志及质量证明书等。 本标准适用于冷轧及冷成型用热轧钢带（以下简称钢带）。
12 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法
GB/T 223.4 钢铁及合金 锰含量的测定 电位滴定或可视滴定法 GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法
GB/T 223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S分光光度法
GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法
GB/T 223.13 钢铁及合金化学分析方法 硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量
GB/T 223.17 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷光度法测定钛量
GB/T 223.53 钢铁及及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测量铜量
GB/T 223.54 钢铁及及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测量镍量
GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB/T 223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法
GB/T 223.73 钢铁及合金 铁含量的测定 三氯化钛-重铬酸钾滴定法
GB/T 223.75 钢铁及合金 硼含量的测定 甲醇蒸馏-姜黄素光度法
GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验检验取样位置及试样制备
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
Q/TGF 301-2009 热轧钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
Q/TGF 300-2009 热轧钢带的包装、标志及质量证明书的一般规定
13 分类和代号
3.1 钢带的牌号、公称厚度及其用途如表1所示。
表1 牌号、公称厚度及其用途
牌 号 | 公称厚度 mm | 用 途 |
SAE1006 | ≤7.5 | 一般用 |
SAE1006-B | ≤7.5 |
SAE1008 | ≤7.5 |
SPHC | ≤12.7 |
DD11 | ≤8.0 |
SPHD | ≤12.7 | 冲压用 |
DD12 | ≤8.0 |
SPHE | ≤8.0 | 深冲用 |
DD13 | ≤8.0 |
| | |
14 订货所需信息
4.1 订货时,用户须提供以下信息:
a) 本企业标准号；
b) 产品类别；
c) 牌号；
d) 规格及尺寸（厚度）精度；
e) 边缘状态。
4.2 标记示例
按 Q/TGF302-2009 交货的热轧非酸洗表面钢带，牌号为SPHC，厚度为3.0mm，宽度为1010mm的钢带，其标记为:
Q/TGF302-2009 SPHC 3.0×1010
15 尺寸、外形、重量及允许偏差
执行Q/TGF 301-2009的规定。如需方对钢带的尺寸、外形有加严要求时，可与供方商定并在合同中注明。
16 技术要求
6.1 牌号及化学成分
6.1.1 钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表2的规定。
表2 牌号及化学成分
牌号 | 化学成分，% |
铜绿微囊藻C | Si | Mn | P | S | Als | B |
DD11 | ≤0.10 | ≤0.050 | ≤0.60 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≥0.010 | - |
DD12 | ≤0.09 | ≤0.070 | ≤0.40 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≥0.020 | - |
DD13 | ≤0.07 | ≤0.070 | ≤0.35 | ≤0.025 | ≤0.025 | ≥0.020 | - |
SPHC | ≤0.07 | ≤0.035 | ≤0.30 | ≤0.025 | ≤0.020 | ≥0.015 | - |
SPHD | ≤0.06 | ≤0.030 | 水炮泥 ≤0.30 | ≤0.025 | ≤0.020 | ≥0.015 | - |
SPHE | ≤0.05 | ≤0.020 | ≤0.25 | ≤0.018 | ≤0.015 | ≥0.020 | - |
SAE1006 | ≤0.06 | ≤0.030 | ≤0.30 | ≤0.025 | ≤0.020 | ≥0.020 | - |
SAE1006-B | ≤0.06 | ≤0.030 | ≤0.30 | ≤0.025 | ≤0.020 | ≥0.020 | 微量 |
SAE1008 | ≤0.08 | ≤0.030 | ≤0.30 | ≤0.030 | ≤0.025 | ≥0.020 | - |
| | | | | | | |
6.1.2 钢中残余元素的含量应符合下列规定：
Cu≤0.20%, Cr≤0.15%, Ni≤0.15%, 但在供方能保证钢中残余元素Cu、Cr、Ni的含量符合上述规定时，可不进行这些元素的化学分析。
6.1.3 钢带的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。
6.2 冶炼方法
钢带所用的钢采用氧气转炉冶炼。
钻井泥浆泵6.3 交货状态
钢带以热轧状态交货。
6.4 力学和工艺性能
6.4.1 钢带的力学和工艺性能应符合相应表3、表4、表5的规定。
表3 力学性能
牌号 | 拉伸试验a | 180o 弯曲试验a,b 弯心直径 |
下列厚度（mm）时的 屈服强度c MPa | 抗拉 强度 MPa | 下列厚度（mm）时的断后伸长率 % |
L0=80mm b=20mm | |
＜2.0 | 2.0~8.0 | ＜3.0 | 3.0~8.0 |
DD11 | 170~360 | 170~340 | ≤440 | ≥25 | ≥29 | 2a |
DD12 | 170~340 | 170~320 | ≤420 | ≥27 | ≥31 | 0a |
DD13 | 170~330 | 170~310 | ≤400 | ≥30 | ≥34 | 0a |
a表中所列拉伸试验、弯曲试验规定值适用于横向试样。 b弯曲试样宽度应不小于20mm，仲裁试验时为20mm。 c屈服现象不明显时，采用Rp0.2。 注：以上牌号力学性能仅适用于热冲压成型用，对经过冷轧后冲压成型用仅供参考。 |
| | | | | | |
表4 力学性能
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