第一章 概述
1、 火力发电厂的生产过程是把燃料的化学能转变为电能。
3．锅炉按蒸汽参数可分为低 中 高 超高 亚临界 超临界压力锅炉。4、锅炉按容量分有小型 中型 大型锅炉。 5、 一般火力发电厂生产过程共有三个主要阶段。第一阶段是在锅炉中将燃料的化学能转变为热能；第二阶段是在汽轮机中将热能转变为机械能，第三阶段是通过发电机把机械能转变为电能。
6、煤粉炉按排渣方式分成两种型式，一是固态排渣炉．另一是液态排渣炉。
7、锅炉按燃烧方式分成火床炉、室燃炉、旋风炉和硫化床四种类型。 8．汽包是加热、蒸发、过热三个过程的连接枢纽。
9、依靠工质的密度差而产生的锅炉水循环称为自然循环。 www.3x6c
10、过热器的作用是将由汽包来的饱和蒸汽加热至过热蒸汽。
11 汽轮机高压缸的排汽回到锅炉进行再加热升温的设备叫再热器。
12．省煤器的作用是利用锅炉尾部烟气的余热加热锅炉给水。
13．空气预热器的作用是利用锅炉尾部烟气的余热，加热燃烧所用的空气。
1．燃料是指用来燃烧以取得热量的物质。
2．燃料按其物态可分为固体燃料液体和气体燃料。
3 煤的成分分析有元素分析和工业分析两种。
4 表示灰渣熔融特性的三个温度分别叫变形温度DT，软化温度ST,流动温度FT
5．软化温度ST 代表灰的熔点
6、煤的发热量是指单位质量的煤完全燃烧时放出的热量
7、煤的发热量有低位发热量，高位发热量和氧弹发热量其中氧弹发热量的含量最高
1．烟气中过量空气系数越大．则含氧量越大。
2锅炉各项热损失中排烟热损失是最大的一项。
3．锅炉热效率计算有正平衡和反平衡两种方法。
4．火电厂多采用反平衡法求锅炉热效率。
1 制粉系统中最重要的设备是磨煤机，它可分为低速磨煤机、中速度煤机、高速磨煤机三种类型。
2 低速磨煤机转速为15-25 r/min、中速磨煤机转速为50-300 r/min，高速磨煤机转为750-1500r／min。
3．煤的主要性质指标有发热量、挥发分、水分、灰分及灰熔点。 4．锅炉用煤按挥发分含量可分为无烟煤、贫煤、烟煤和褐煤。
5．低速磨煤机最大优点是能磨各种不同的煤，可以长期连续可靠运行。
1、影响化学反应速率的因素有：反应物浓度、活化能、温度。
2、碳粒燃烧有动力区、扩散区和过渡区之分。
1．燃烧器按射流流动方式可分为旋流和直流两种形式。
2、旋流燃烧器的布置方法—般有前墙布置、两侧墙布置、顶棚布置和炉底布置四种。
1．过热器热偏差主要是：受热不均和蒸汽流量不均所造成的。
2．锅炉的蒸汽参数是指过热器出口处的蒸汽压力和蒸汽温度。
3、火焰的最高温度区称为火焰中心。
1．锅炉汽、水的循环方式主要有两种，即：自然循环和强制循环。
2．现代锅炉汽包内的汽水分离装置最常用的有：挡板旋风分离器、波形板、多孔板
3 自然循环回路中，工质的运动压头(循环动力)与循环回路高度有关；与下降管中水的平均密度有关，与上升管中汽水混合物平有关。
4 循环倍率的表达式为K=循环水流量G/蒸汽流量D。
5．当上升管循环流速趋近于零时．称为循环K=循环水流量G/蒸汽流量D。
6．自然循环锅炉水循环的主要故障有循环停滞和循环倒流。
7、直流锅炉按水冷壁布置，可分为螺旋管圈式和垂直上升管屏式两大类。
1．锅水中的盐分以机械携带和选择性携带两种方式进入到蒸汽中。
2．影响汽包内饱和蒸汽带水的主要因素有：锅炉负荷、蒸汽压力、蒸汽空间高度和锅水含盐量。
3．随着蒸汽压力的提高，蒸汽溶解盐分的能力增强。
4、蒸汽压力越高．对蒸汽品质要求越高。
二、判断题
2 锅炉蒸发设备的任务是吸收燃料燃烧放出的热量，将水加热成过热蒸汽。 (×)
3 为了保证水循环的安全可靠．循环倍率的数值不应太小。 (√)
伏秒特性的绘制方法和含义
4 蒸汽中的盐分主要来源于锅炉给水。 (√)
5 锅炉排污可分为定期排污和连续排污两种。 (√)
6 吹灰器的作用是吹掉受热面积灰，保持受热面清洁。 (√)
1 煤成分中的氧是杂质。 (√)信道数
变形缝钢筋2．碳是煤中发热量最高的物质。 (×)
3 灰熔点低，容易引起受热面结渣。 (√)
4 达到迅速而又完全燃烧的条件是有充足的空气。 (×)
5 燃料的水分越高、挥发分越低时，则要求预热后的空气温度越高。(√)
1 燃料在炉内燃烧时，实际空气量应大于理论空气量。 (√)
2．漏风系数越大，说明设备漏风越严重。 (√)
3 锅炉烟道漏风，不影响排烟热损失。 (×)
4．锅炉各项热损失中，散热损失最大。 (×)
5．影响排烟热损失的主要因素是排烟温度和排烟量。 (√)
1．再循环风在制粉系统中起干燥作用。 (×)
主要是调整磨煤机出口温度，增加磨煤机通风量提 高通风出力，降低制粉电耗
2．粗粉分离器依据离心、惯性和重力三种工作原理进行分离。 (√)
3 再循环风在磨煤机中，主要是增加通风量，提高磨煤出力．降低电耗。(√)
4．煤粉的品质主要指煤粉的细度、均匀性和水分。 (√)
5．煤粉可用专用筛子进行筛分，残留在筛子上的煤粉质量占筛前煤粉总质量的分数可表示煤粉细度，其值越大表示煤粉越粗。 (√)
6．R90 越大表示煤粉越细。 (×)
7、可磨系数越大．煤越不容易磨。 (×)
1．循环倍率越大，水循环就越安全。 (√)
2．自然循环的自补偿能力对水循环的安全有利，这也是自然水循环的一大优点。(√)
1．高压锅炉的蒸汽洁净程度决定于蒸汽带水量和蒸汽溶盐量两个方面。 (√)
2．随着压力的增高，蒸汽携带水分的能力也增强。 (√)
3．随着压力的增高，蒸汽溶解盐分的能力越小。 (×城市轨道交通控制)
4．蒸汽压力急剧降低会增加蒸汽带水。 (√)
三、选择题：
1．HG—670／140-9 型炉。HG 代表哈锅。
2、锅炉水循环的循环倍率增大，上升管干度小型
。1 煤的成分分析法有元素分析和工业分析。
2．无烟煤的特点是挥发分低，含碳量高。
3．煤的元素分析成分一般包括五项。
4．挥发分含量对燃料燃烧特性影响很大，挥发分含量高则容易燃烧，
褐煤的挥发分含量高，故很容易着火燃烧。
5、H是煤的组成成分中发热量最高的元素。
2．随着锅炉容量增大．散热损失相对减少。
1．煤中的水分是无用成分。
2．挥发分小于10%的煤称为无烟煤。
3．挥发分等于10%-20%的煤称为贫煤。
4．挥发分等于20%-37%的煤称为烟煤。
5 挥发分大于37%的煤称为褐煤。
1．随着锅炉压力的逐渐提高，它的循环倍率逐渐减小。
2．锅炉负荷低于某一限度长时间运行，对水循环不安全。
发动机调速器3．自然循环锅炉水冷壁引出管进入汽包的工质是汽水混合物。
4、锅炉水循环的循环倍率增大，上升管干度减小。
1、高参数、大容量机组对蒸汽品质要求高。
2、要获得洁净的蒸汽．必须降低锅水的含盐量
四、问答题:
1 锅炉的作用是什么?
答：锅炉的作用是使燃料燃烧放热，并将水变成具有一定压力和温度的过热蒸汽。
2、简述我国电力工业的发展概况。电力发展和应用的程度，是衡量国民经济发展水平和社会现代化水平高低的重要标志之一。电力发展必须超前国民经济的增长
1752年，本杰明•富兰克林，捕捉到了电
1875年，世界第一台火力发电机组，巴黎北火车站，直流发电机
1879年，世界最早的出售电力电厂，美旧金山实验电厂
1980年，全世界发电装机容量20.24亿kW
2003年，全世界发电装机容量37.1亿kW
882年，英国人在上海创办了中国第一座发电厂，容量11.76kW
1949年，全国电力装机容量185万kW
1978年，全国发电装机容量为5712万kW
1987年，全国发电装机容量>1亿kW
1995年(8年后)，全国发电装机容量>2亿kW
2000年(5年后)>，全国发电装机容量3亿kW
2004年全国发电装机容量4.407亿kW
2006年全国发电装机容量6.22亿kW，年发电量突破28000亿度，分别比1949年增长了336倍和651倍，发电设备装机容量和年发电量均居世界第2位
这些都说明我国电力工业已进入大机组、大电厂、大电网、超高压、高度自动化的发展时期和向跨大区联网、推进全国联网的新阶段。
3、简述燃煤电站锅炉机组构成及工作原理。、
本体：炉膛、燃烧器、空气预热器、省煤器、水冷壁、汽包/启动汽水分离器、过热器、再热器
2、辅机：给煤机、磨煤机、送风机、引风机、给水泵、吹灰器、碎渣机、除尘器、灰泵
。4、分析降低发电厂供电煤耗和提高环保效果的技术措施。
答：（1）提高初温初压；2）提高锅炉容量；（3）采用再热循环；（4）采用回热循环；（5）采用高效低污染技术；（6）采用新型脱硫、脱氮、除尘技术；（7）采用CO2脱除
技术；等。
1、分析固态排渣煤粉炉采用低NOX燃烧技术与燃烧产物中CO含量的关系。
答：CO降低，锅炉效率降低。
2、煤的元素分析及成分分析是什么？煤的成分计算基准包括哪些？
答：煤元素分析是分析煤成分的两种标准方法之一，用以测定煤的化学组成。一般包括测定碳、氢、氮、硫、氧、氯及金属元素的含量
：煤灰的元素的组成分析。通常指测定煤灰中常量元素硅、铝、铁、钛、钙、镁、钾、钠、磷、锰和硫等元素的含量。测定结果常以其氧化物含量的百分率表示。
3、分析煤的挥发分含量与炉膛高度的关系。
答：挥发分低，炉膛高；炉膛高度顺序：无烟煤-贫煤-烟煤-褐煤。
3、什么是挥发分?是否包括煤中的水分?
答：煤的工业分析中，当煤在隔绝空气的条件下加热，首先是水分蒸发。当温度升高到104℃，维持7 分钟．其有机质分解成各种气体挥发出来，这些挥发出来的气体称为挥发分，所以挥发分不包括水分。
1、分析影响排烟温度的升高的因素及对锅炉效率的影响。
（1）过量空气系数。低负荷条件下，过量空气系数越大，排烟温度越高。（2）煤质参数。挥发分降低，发热量降低，火焰中心上移，排烟温度增加。（３）沿烟气流程各部分漏风率越小，排烟温度越高。（4）受热面清洁程度。排烟温度升高，锅炉效率降低。
2、分析固体不完全燃烧损失升高的影响因素及对锅炉效率的影响。
答：（1）过量空气系数。太大，炉膛温度低，燃烧不完全。太小，氧气浓度低，燃烧不完全。(2)煤的挥发分低，发热量降低，固体不完全燃烧损失越大。（3）锅炉负荷。负荷越高，炉膛温度越高，煤的燃尽越充分，固体不完全燃烧损失就越大。（4）煤的灰熔点越低，煤粉燃烧形成结渣的可能性越大。结渣中含有固定碳元素越多，燃烧效率越多，固体不完全燃烧损失越大。（5）煤粉细度。煤粉平均粒径越大，燃尽需要的时间越长，固体不
完全燃烧损失越大。（6）排渣方式。固态排渣炉的固体不完全燃烧损失大于液态排渣炉。（7）燃烧方式。层燃炉大于循环流化床锅炉，循环流化床锅炉大于煤粉炉。（8）配风方式。分级配风容易造成固体不完全燃烧损失。（9）煤粉分配均匀性。煤粉分配不均匀，固体不完全燃烧损失增大。固体不完全损失增大，锅炉效率降低。
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