一种气体绝缘开关柜用灭弧室的制作方法

1.本实用新型涉及开关柜技术领域，特别涉及一种气体绝缘开关柜用灭弧室。

背景技术：

2.随着经济的发展，社会的进步，全国用电量持续上升，为了保障稳定的供电，各输配电设施越来越朝向安全高效、节约空间、低维护成本的方向发展。断路器作为输配电领域的重要的一部分也不例外。断路器是属于高压开关柜的一个实现电流导通和断开的元器件。目前在12kv～40.5kv领域中，大多使用真空断路器作为开合(断开与导通)电流的元件，该断路器利用真空作为灭弧介质，结构简单，开合能力优异，在空气绝缘开关柜和气体绝缘开关柜(充气柜) 中得到大量运用。
3.真空断路器的真空灭弧室大致是由静导电杆、静触头、动触头、波纹管、动导电杆、绝缘外壳组成。如图1所示，绝缘外壳内部是压力小于10-3
pa的真空，波纹管起动密封作用，动导电杆带动动触头运动，使动触头与静触头接触与分开来实现电流的导通与断开。分闸时，动触头与静触头从接触状态逐渐分离，触头间就会产生电弧，由于真空灭弧能力极强，电弧会再几毫秒内被切断，达到断开电流目的。但在投切无功补偿装置(svg)时，由于电流与电压不同步，真空灭弧室在极短时间内对非零电流进行突然截断，电流由于在非零突变为零，导致触头间电压升高，最高可能到达数倍额定电压，此时的高电压极有可能击穿触头间的绝缘，再次产生电弧，电流通过电弧再次导通，这就是操作过电压和操作过电压造成的重燃现象。这种现象在输配电中是及其危险的，结果可能使真空灭弧室爆炸造成短路事故，直接影响人员安全及电力系统安全。尽管目前通过老炼处理来提前烧蚀真空灭弧室触头间微小的金属尖端来增加触头上电场分布地的均匀度，从而提高触头间绝缘能力、减小重燃机率，但是始终无法完全杜绝真空灭弧室投切无功补偿装置(svg)时发生重燃。
4.目前在传统空气绝缘开关柜中，已有采用不会像真空断路器那样产生操作过电压的六氟化硫断路器来投切无功补偿装置(svg)，但在气体绝缘开关柜(充气柜)中，由于技术和尺寸限制，目前还没有六氟化硫断路器用于投切无功补偿装置(svg)，只能暂时使用经过传统方法处理的真空断路器，这也增加了电气设备的故障风险。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种气体绝缘开关柜用灭弧室。
6.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
7.一种气体绝缘开关柜用灭弧室，包括绝缘筒、导电杆、触座、进线座、气阀、内气缸、导向筒、动弧触头、喷口、出线座、绝缘杆和静弧触头，所述进线座密封固定设置在所述绝缘筒的侧壁上且与所述触座固定相连，所述触座密封固定设置在所述导向筒一端的内壁上，所述导向筒固定设置在所述绝缘筒的内壁上，所述触座的中部设置有滑动孔，所述导电杆设置在所述滑动孔中且与所述滑动孔配合，所述导电杆的外端与所述绝缘杆相连，所述导
电杆的内端端部密封固定设置有具有导电功能的所述动弧触头，所述动弧触头同轴固定设置在所述喷口的内部，所述动弧触头端部的外壁上密封固定设置有所述喷口，所述喷口上设置有灭弧圆弧，所述灭弧圆弧与所述动弧触头的端部间隙配合，所述内气缸的一端与所述喷口密封连接，所述内气缸的另一端外壁与所述导向筒的内壁密封滑动配合，所述内气缸的内壁与所述触座的外壁间隙配合，所述内气缸的底部设置有贯穿的第一流道，所述第一流道的一端设置所述内气缸的内部，所述第一流道的另一端设在所述喷口与所述动弧触头之间，所述触座上设置有贯穿的第二流道，所述第二流道的一端设置在所述导向筒的外部，所述第二流道的另一端设置在所述导向筒的内部，所述第二流道的开口部设置有所述气阀，所述动弧触头与所述静弧触头的一端配合，所述静弧触头的另一端固定设置在所述出线座上，所述出线座固定设置在所述绝缘筒的端部。
8.进一步地，所述喷口的外壁上固定设置有动触头，所述动触头与所述导电杆电连接。
9.进一步地，所述静弧触头的外侧设置有静触头，所述静触头的一端与所述动触头配合，所述静触头的另一端与所述出线座电连接。
10.进一步地，所述静弧触头的外壁与所述动弧触头的内壁配合，所述动触头的外壁与所述静触头的内壁配合。
11.进一步地，所述导电杆和所述静弧触头的截面均为圆环状。
12.进一步地，所述滑动孔的内壁上设置有触指槽，所述触指槽中设置有与所述导电杆的外壁充分接触且具有导电功能的弹性触指。
13.进一步地，还包括内壳体、传动部件、操动部件、气压部件和断路器壳体，所述内壳体密封设置在所述断路器壳体的内壁上，所述绝缘筒密封固定设置在所述断路器壳体的外壁上，所述断路器壳体上设置有使所述内壳体与所述绝缘筒连通的移动孔，所述绝缘杆穿过所述移动孔后与所述传动部件的输出端相连，所述传动部件穿过所述内壳体的侧壁后与所述操动部件相连，所述传动部件和所述操动部件均设置在所述断路器壳体的内部，所述传动部件与所述内壳体的侧壁密封配合，所述气压部件设置在所述断路器壳体且与所述内壳体密封连接。
14.进一步地，所述气压部件包括密度继电器、三通管和管路，所述三通管固定设置在所述断路器壳体上且上端开口与所述密度继电器密封相连，所述三通管的下端开口与所述管路的一端相连，所述管路的另一端延伸至所述内壳体内，所述内壳体与所述管路的侧壁密封连接，所述三通管的侧端开口与气源相连，所述三通管上设置有阀门。
15.进一步地，所述喷口上同轴设置有与所述静弧触头的侧壁间隙的喷孔。
16.进一步地，所述气阀为弹性橡胶环。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1)内壳体和绝缘筒均密封固定在框架组件上并形成密封室，在密封室中充满六氟化硫的灭弧气体，气压部件的作用是为密封室提供一定压力的六氟化硫气体，六氟化硫气体在静触头部件与动触头部件之间通断时实现灭弧。。
19.2)密度继电器主要用来检测内壳体和绝缘筒内部的气压，防止内部的气体压泄露。
20.3)静弧触头的长度大于静触头的长度，在合闸时，静弧触头先插入到动弧触头内
进行通电，然后动触头再插入到静触头内进行通电；分闸时，动触头与静触头先分离不产生电弧，然后静弧触头与动弧触头再分离会产生电弧，产生的电弧会被气体灭掉，从而达到灭弧的目的。
附图说明
21.图1为现有技术结构示意图；
22.图2为灭弧室在开关柜中的主视连接结构图；
23.图3为灭弧室在开关柜中的立体连接结构图；
24.图4为灭弧室的内部剖面连接结构图；
25.图5为灭弧室在开关柜中的内部剖面连接结构图；
26.图6为本实用新型的导电控制立体连接结构图；
27.图7为静触头部件与动触头部件之间的立体连接结构图；
28.图8为内气缸与导电杆之间的立体连接结构图；
29.图中，1-绝缘筒，2-导电杆，3-触座，4-进线座，5-气阀，6-内气缸，7-导向筒，8-动弧触头，9-喷口，10-出线座，11-绝缘杆，12-静弧触头，13-灭弧圆弧， 14-第一流道，15-第二流道，16-动触头，17-静触头，18-触指槽，19-弹性触指， 20-内壳体，21-传动部件，22-操动部件，23-断路器壳体，24-移动孔，25-密度继电器，26-三通管，27-管路，28-阀门，29-喷孔。
具体实施方式
30.下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.参阅图2-图8，本实用新型提供一种技术方案：
32.一种气体绝缘开关柜用灭弧室，包括绝缘筒1、导电杆2、触座3、进线座 4、气阀5、内气缸6、导向筒7、动弧触头8、喷口9、出线座10、绝缘杆11 和静弧触头12，进线座4密封固定设置在绝缘筒1的侧壁上且与触座3固定相连，触座3密封固定设置在导向筒7一端的内壁上，导向筒7固定设置在绝缘筒1的内壁上，触座3的中部设置有滑动孔，导电杆2设置在滑动孔中且与滑动孔配合，导电杆2的外端与绝缘杆11相连，导电杆2的内端端部密封固定设置有具有导电功能的动弧触头8，动弧触头8同轴固定设置在喷口9的内部，动弧触头8端部的外壁上密封固定设置有喷口9，喷口9上设置有灭弧圆弧13，灭弧圆弧13与动弧触头8的端部间隙配合，内气缸6的一端与喷口9密封连接，内气缸6的另一端外壁与导向筒7的内壁密封滑动配合，内气缸6的内壁与触座3的外壁间隙配合，内气缸6的底部设置有贯穿的第一流道14，第一流道14 的一端设置内气缸6的内部，第一流道14的另一端设在喷口9与动弧触头8之间，触座3上设置有贯穿的第二流道15，第二流道15的一端设置在导向筒7的外部，第二流道15的另一端设置在导向筒7的内部，第二流道15的开口部设置有气阀5，动弧触头8与静弧触头12的一端配合，静弧触头12的另一端固定设置在出线座10上，出线座10固定设置在绝缘筒1的端部。喷口9的外壁上固定设置有动触头16，动触头16与导电杆2电连接。喷口9上同
轴设置有与静弧触头12的侧壁间隙的喷孔29。静弧触头12的外侧设置有静触头17，静触头 17的一端与动触头16配合，静触头17的另一端与出线座10电连接。静弧触头 12的外壁与动弧触头8的内壁配合，动触头16的外壁与静触头17的内壁配合。导电杆2和静弧触头12的截面均为圆环状。气阀5为弹性橡胶环。其中，出线座10用来连接输出侧的高压电路，进线座4连接输入侧的高压电路，内壳体20 和绝缘筒1均密封固定在断路器壳体23上并形成密封室，在密封室中充满六氟化硫的灭弧气体，气压部件的作用是为密封室提供一定压力的六氟化硫气体，六氟化硫气体在静触头部件与动触头部件之间通断时实现灭弧。绝缘筒1由现有技术的绝缘材料制成，比如陶瓷。导电杆2为圆柱形且中空的高压导电杆，导电杆2与触座3的滑动孔配合，并且导电杆2在通断高压电时会在滑动孔中滑动，导电杆2的外壁与滑动孔的内壁之间设置有密封圈，实现导电杆2与触座3之间的密封连接，触座3与进线座4固定相连，进线座4进入的高压电通过触座3传递给导电杆2，导电杆2再将高压电传递给动触头16和动弧触头8，动触头16和动弧触头8的截面均为圆环状，动弧触头8的外径与导电杆2的外径一样大，动触头16和动弧触头8均与导电杆2的端部固定密封相连，触座3 通过导向筒7固定在导电杆2的内壁上，动触头16和动弧触头8随着导电杆2 移动的过程中，动触头16和动弧触头8一直位于导向筒7的内部，内气缸6的一端端部与动触头16密封固定相连，内气缸6的另一端外壁与导向筒7的内壁之间设置有密封环，内气缸6在导向筒7内密封配合滑动。气阀5为一个橡胶环，合闸时，导电杆2带动内气缸6、动触头16和动弧触头8一起瞬间向出线座10侧移动，此时内气缸6在瞬间出现负压，使得气阀5打开，绝缘筒1内的气体通过第二流道15进入到内气缸6内部，同时气体通过喷口9和第一流道14 也能进入到内气缸6内部，使得内气缸6和导向筒7共同形成的空间内储气量增大，分闸时，导电杆2瞬间向远离静触头部件侧移动，内气缸6和导向筒7 共同形成的空间内储气被压缩，而此时气阀5处于关闭状态，气体只能从第一流道14排出，从而进入到动弧触头8与静弧触头12之间的接触处，动弧触头8 与静弧触头12之间的产生的电弧会被气体消灭。喷口9有两个作用，一是在移动时对静弧触头12起到导向的作用，二是在通过灭弧圆弧13使得气体在瞬间充分灭掉电弧。出线座10用来连接输出高压电路，静弧触头12可插入到动弧触头8内，动触头16可插入到静触头17内，在合闸时，静弧触头12先插入到动弧触头8内进行通电，然后动触头16再插入到静触头17内进行通电。分闸时，动触头16与静触头17先分离不产生电弧，然后静弧触头12与动弧触头8 再分离会产生电弧，产生的电弧会被气体灭掉，从而达到灭弧的目的。静弧触头12和静触头17均可以导电且截面为圆形。静弧触头12的长度大于动触头16 这样方便灭弧。
33.在一些实施例中，滑动孔的内壁上设置有触指槽18，触指槽18中设置有与导电杆2的外壁充分接触且具有导电功能的弹性触指19。弹性触指19为现有技术的导电丝制成螺旋状，然后放置在触指槽18中，这样使得导电杆2与触座3 之间充分接触，方便高压输电。
34.在一些实施例中，还包括内壳体20、传动部件21、操动部件22、气压部件和断路器壳体23，内壳体20密封设置在断路器壳体23的内壁上，绝缘筒1密封固定设置在断路器壳体23的外壁上，断路器壳体23上设置有使内壳体20与绝缘筒1连通的移动孔24，绝缘杆11穿过移动孔24后与传动部件21的输出端相连，传动部件21穿过内壳体20的侧壁后与操动部件22相连，传动部件21 和操动部件22均设置在断路器壳体23的内部，传动部件21与内壳体20的侧壁密封配合，气压部件设置在断路器壳体23且与内壳体20密封连接。其中，断路器壳体23的作用主要用来承载传动部件21、操动部件22、气压部件，操动部件22主要为灭弧室组件的
通断提供能量，传动部件21将操动部件22中的能量传递给导电杆2，导电杆2瞬间移动使得灭弧室中的高压电路在瞬间实现通断，方便消灭电弧，由于本六氟化硫断路器是三相断路器，通过传动部件21同时控制三个灭弧室组件实现电路通断，灭弧室的作用是在通断电路时实现快速灭弧。
35.在一些实施例中，气压部件包括密度继电器25、三通管26和管路27，三通管26固定设置在断路器壳体23上且上端开口与密度继电器25密封相连，三通管26的下端开口与管路27的一端相连，管路27的另一端延伸至内壳体20 内，内壳体20与管路27的侧壁密封连接，三通管26的侧端开口与气源相连，三通管26上设置有阀门28。其中，密度继电器25为现有技术，主要用来检测内壳体20和绝缘筒1内部的气压，防止内部的气体压泄露，三通管26一端连接密度继电器25，一端连接管路27，管路27与三相输电的三个内壳体20都连通，最后一端与气源相连，当内部的气压不够时，直接打开现有技术中的阀门 28向内壳体20内通气，在气源中储存有六氟化硫气体。
36.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

技术特征：

1.一种气体绝缘开关柜用灭弧室，其特征在于：包括绝缘筒(1)、导电杆(2)、触座(3)、进线座(4)、气阀(5)、内气缸(6)、导向筒(7)、动弧触头(8)、喷口(9)、出线座(10)、绝缘杆(11)和静弧触头(12)，所述进线座(4)密封固定设置在所述绝缘筒(1)的侧壁上且与所述触座(3)固定相连，所述触座(3)密封固定设置在所述导向筒(7)一端的内壁上，所述导向筒(7)固定设置在所述绝缘筒(1)的内壁上，所述触座(3)的中部设置有滑动孔，所述导电杆(2)设置在所述滑动孔中且与所述滑动孔配合，所述导电杆(2)的外端与所述绝缘杆(11)相连，所述导电杆(2)的内端端部密封固定设置有具有导电功能的所述动弧触头(8)，所述动弧触头(8)同轴固定设置在所述喷口(9)的内部，所述动弧触头(8)端部的内壁上密封固定设置有所述喷口(9)，所述喷口(9)上设置有灭弧圆弧(13)，所述灭弧圆弧(13)与所述动弧触头(8)的端部间隙配合，所述内气缸(6)的一端与所述喷口(9)密封连接，所述内气缸(6)的另一端外壁与所述导向筒(7)的内壁密封滑动配合，所述内气缸(6)的内壁与所述触座(3)的外壁间隙配合，所述内气缸(6)的底部设置有贯穿的第一流道(14)，所述第一流道(14)的一端设置所述内气缸(6)的内部，所述第一流道(14)的另一端设在所述喷口(9)与所述动弧触头(8)之间，所述触座(3)上设置有贯穿的第二流道(15)，所述第二流道(15)的一端设置在所述导向筒(7)的外部，所述第二流道(15)的另一端设置在所述导向筒(7)的内部，所述第二流道(15)的开口部设置有所述气阀(5)，所述动弧触头(8)与所述静弧触头(12)的一端配合，所述静弧触头(12)的另一端固定设置在所述出线座(10)上，所述出线座(10)固定设置在所述绝缘筒(1)的端部。2.根据权利要求1所述的一种气体绝缘开关柜用灭弧室，其特征在于：所述喷口(9)的外壁上固定设置有动触头(16)，所述动触头(16)与所述导电杆(2)电连接。3.根据权利要求2所述的一种气体绝缘开关柜用灭弧室，其特征在于：所述静弧触头(12)的外侧设置有静触头(17)，所述静触头(17)的一端与所述动触头(16)配合，所述静触头(17)的另一端与所述出线座(10)电连接。4.根据权利要求3所述的一种气体绝缘开关柜用灭弧室，其特征在于：所述静弧触头(12)的外壁与所述动弧触头(8)的内壁配合，所述动触头(16)的外壁与所述静触头(17)的内壁配合。5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种气体绝缘开关柜用灭弧室，其特征在于：所述导电杆(2)和所述静弧触头(12)的截面均为圆环状。6.根据权利要求1-4中任一项所述的一种气体绝缘开关柜用灭弧室，其特征在于：所述滑动孔的内壁上设置有触指槽(18)，所述触指槽(18)中设置有与所述导电杆(2)的外壁充分接触且具有导电功能的弹性触指(19)。7.根据权利要求1-4中任一项所述的一种气体绝缘开关柜用灭弧室，其特征在于：还包括内壳体(20)、传动部件(21)、操动部件(22)、气压部件和断路器壳体(23)，所述内壳体(20)密封设置在所述断路器壳体(23)的内壁上，所述绝缘筒(1)密封固定设置在所述断路器壳体(23)的外壁上，所述断路器壳体(23)上设置有使所述内壳体(20)与所述绝缘筒(1)连通的移动孔(24)，所述绝缘杆(11)穿过所述移动孔(24)后与所述传动部件(21)的输出端相连，所述传动部件(21)穿过所述内壳体(20)的侧壁后与所述操动部件(22)相连，所述传动部件(21)和所述操动部件(22)均设置在所述断路器壳体(23)的内部，所述传动部件(21)与所述内壳体(20)的侧壁密封配合，所述气压部件设置在所述断路器壳体(23)且与所述内
壳体(20)密封连接。8.根据权利要求7所述的一种气体绝缘开关柜用灭弧室，其特征在于：所述气压部件包括密度继电器(25)、三通管(26)和管路(27)，所述三通管(26)固定设置在所述断路器壳体(23)上且上端开口与所述密度继电器(25)密封相连，所述三通管(26)的下端开口与所述管路(27)的一端相连，所述管路(27)的另一端延伸至所述内壳体(20)内，所述内壳体(20)与所述管路(27)的侧壁密封连接，所述三通管(26)的侧端开口与气源相连，所述三通管(26)上设置有阀门(28)。9.根据权利要求1-4中任一项所述的一种气体绝缘开关柜用灭弧室，其特征在于：所述气阀(5)为弹性橡胶环。10.根据权利要求1-4中任一项所述的一种气体绝缘开关柜用灭弧室，其特征在于：所述喷口(9)上同轴设置有与所述静弧触头(12)的侧壁间隙的喷孔(29)。

技术总结

本实用新型公开了一种气体绝缘开关柜用灭弧室，包括绝缘筒，进线座密封固定设置在绝缘筒的侧壁上，触座密封固定设置在导向筒上，导向筒固定设置在绝缘筒上，触座的中部设置有滑动孔，导电杆设置在滑动孔中，导电杆的端部设置有导电功能的动弧触头和喷口，动弧触头同轴固定设置在喷口的内部，动弧触头端部的内壁上密封固定设置有喷口，内气缸的一端与喷口密封连接，内气缸的另一端外壁与导向筒的内壁密封滑动配合，内气缸的内壁与触座的外壁间隙配合，内气缸的底部设置有第一流道，触座上设置有贯穿的第二流道，第二流道的开口部设置有气阀，动弧触头与静弧触头的一端配合，静弧触头的另一端固定设置在出线座上，出线座固定设置在绝缘筒的端部。在绝缘筒的端部。在绝缘筒的端部。