类别 | 试验项目 | 试验设备 | 试验条件 | 持续时间 | 样品数量 | 测试部门 | |
基础参数 | 电流/功率/光通量/显指数/温/压降和电流差/配光曲线 | 电源 积分球 万用表 | 室温下，产品在标配情况下点亮测试。 主要测试参数有：单个成品的电流、功率、光通量、显指数、温、产品级联后的的压降和首尾电流差。产品配光曲线图（必要时） | 两个标准级联单位的成品 | 质保中心实验室 | ||
环境试验 | 温度循环 | 高低温交变湿热试验箱 | -40℃～25℃～100℃～25℃ 30分钟 5分钟 30分钟 5分钟 | 循环100回合 | 5pcs/< | ||
冷热冲击 | -40-70 15分钟 15分钟 | 循环150回合 | 5pcs/< | ||||
高湿热循环 | 30℃～65℃ RH=90% 24小时/1回合 | 72h | 5pcs < | ||||
高温存储 | Ta=80℃ | 生产数据采集168h | 5pcs/< | ||||
低温存储 | Ta=-40℃ | 168h | 5pcs/< | ||||
高温高湿存储 | Ta=70℃ RH=90% | 168h | 5pcs/< | ||||
抗UV测试 BE-UV-8 | 紫外线灯箱 | 用强紫外线直接照射被测试件表面，加速表面的老化。试验后，要求成品各部件颜不能出现明显变，材料不能出现机械损伤。 | 24h | 5pcs/< | |||
寿命试验 | 常温衰减寿测试 | 照度计/光电测试仪 | Ta=25℃ 标准配置、额定电压下点亮 （注：此项目适用于中、小功率LED产品） | 1000小时 | 3个成品单位 | 研发基础实验室 | |
高温高湿寿命试验 | 照度计/光电测试仪/高低温交变湿热试验箱/烤箱 | Ta=70℃ RH=90% 标准配置、额定电压下点亮 | 168小时 | 5pcs/< | |||
低温寿命试验 | Ta=-30℃ 标准配置、额定电压下点亮 | 168小时 | 5pcs/< | ||||
规定焊点温度下衰减测试 | 测试在焊点处温度Ts=55℃/85℃/105℃时，成品在1000小时内的衰减。要求每4天(96小时)测试一组数据，作出衰减曲线图。（注：此项目适用于大功率LED产品，要求单独出具报告） | 1000小时 | 5pcs/< | ||||
破坏性试验 | 通断电测试 | 电源/时间继电器 | 在额定电压供电条件下，使电源输出通断电，导通时间3min，断开时间。试验后，要求 | 24小时 | 3个成品单位 | 质保中心实验室 | |
过压/欠压测试 | 电压 万用表 | 确认产品的稳定工作电压，及电压偏差±10%时 | 产品连续正常工作2h | 3个成品单位 | |||
防水防尘测试 BE-XR-800 BE-LY-800 | 测试产品的IP等级。具体方法参见GB 4208-2008 | 3个成品单位 | |||||
输入/输出短路测试 | 电源 | 确认成品在额定输入电压下工作时，输入/输出端短路状态（测试电源必须带短路保护） | 1分钟 | 3个成品单位 | |||
导线连接处抗拉力测试 | 拉力计 | 用拉力计测试导线与产品连接处的抗拉力值。 灯带：60N，持续1min； 橡胶用芳烃油模组：30N，持续1min； 试验后，要求导线与PCB/FPC连接处应保证正常的机械、电气连接； | 5pcs/< | 质保中心实验室 | |||
弯折性试验 | 工装治具 | 将产品缠绕直径为2cm的治具上，点亮，观察表面胶体有无断裂、翘起等现象。（本项目针对灌胶类柔性灯带产品。） | 168h | 3个成品单位 | |||
极性保护测试 | 电源 | 输入端正负极接反或接入交流。 | 3-5次 | 3个成品单位 | |||
耐酸性试验 | 圆珠笔尖 14*14*8cm密封测试盒 | 将成品样板放入密闭试验盒内，打成品四周打上玻璃胶。1分钟内密封好盒子。在室温条件下存放24小时 | 24小时 | 5pcs/< | |||
盐雾试验 BE-CS系列 | 盐雾试验箱 | 氯化钠浓度为：5±% （质量百分比） | 48小时 | 5pcs/< | |||
静电放电试验 | 静电放电发生器 | 4000-6000V | 正负极性方向各3次 | 3个成品单位 | |||
应用性测试 | 成品粘贴性测试 | 拉力计 | 将成品粘贴在样品上，用拉力计从侧面拉模组。记录其最大可承受拉力值。 | 48h | —— | 研发基础实验室 | |||||||||
排灯方案测试 | 在样板字里进行排灯测试，测试出无暗区、斑时的最大排灯距离。 | —— | |||||||||||||
认证 | 在相关认证机构进行测试、认证。（主要包括CE、UL、RoHS等，由产品策划部与标准化中心界定认证范围） | 3个成品单位 | 标准化中心 | ||||||||||||
机械试验 | 振动试验 BF-LD-TF | 机械振动台 | 振动频率：10~55~10Hz 振动方向：垂直、水平方向振动 升降频率时间：30秒 | 每个方向循环4次 | 3个包装成品单位 | 质保中心实验室 | |||||||||
堆码测试 BF-W系列 | 堆码测试机 | 式中：M0-瓦楞纸箱上施加的堆码中质量，Kg M1-单件包装毛重：Kg H-堆码高度：m h-瓦楞纸箱刻度：m k-劣变系数(见注1)雾疗 H/h-取整数位 | 根据计算数量要求 | ||||||||||||
跌落试验 BF-F-315S | 跌落试验台 | 根据包装件跌落测试方法，按照1角3边6面的跌落顺序进行自由落体跌落，根据具体包装方式，选择靠近包装箱重心位置的角作为跌落角，与跌落角连接的3条边作为跌落边。
stewart平台跌落高度要求如下： | 1天 | 3个包装成品单位 | |||||||||||
存储期 | 小于30天 | 30天-100天 | 100天以上 |
劣变系数 k | 2 | ||
项目 | 判定标准 | 备注 |
首尾电流差 | 压铸机料筒的设计设计电流±20%(保证首尾对比，无明显颜差异) | |
光强/光通量/照度 | 衰减≤50%，并且平均衰减≤30% | |
LED | 无死灯、弱光、击穿、频闪、灯芯发黑； 硅胶开裂、翘起现象。 | |
胶水 | 无破裂、翘起、断裂、开缝、变等现象 | |
卡槽 | 无变形、变、缩水、破损等现象 | |
PCB/FPC | 无断裂、变形、翘曲破损等不良现象 | |
线材 | 线皮无燃烧、气泡、变形；线芯无发黑变等现象。 | |
振动试验 堆码试验 跌落试验 | 包装无明显破损，产品无死灯及明显损坏现象。 | |
本文发布于:2024-09-22 15:48:40，感谢您对本站的认可！
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