鑫晖铜业特种线材有限公司技术文件
J/XH02/01－2008
二辊铜杆冷轧机工艺规程
2008年 11月 1日发布 2008年 11月 1日实施
邢台鑫晖铜业特种线材有限公司技术部 发布
前 言
一、 本工艺文件根据我公司现有设备，通过工作实践，在反复验证的基础上制定。经技术部编制、审核、车间会签、总工程师批准生效实施。 二、 本文件自公布之日起，以前与此产品有关的技术文件均告作废。
三、 生产中需革新改进设备，改变工艺参数时，必须报技术部，由技术部统一更改工艺文件，其他部门和个人不得随意更改。
四、 本文件的解释权归技术部。
目 录
1、 设备用途
2、 主要工具、器具一览表
3、 冷轧机组的主要技术参数
4、 设备组成与结构特点
5、 操作规程
6、 安全操作规程
7、 岗位责任制
8、 严格工艺纪律
9、 设备的维护、保养及文明生产
鑫晖铜业特种线材有限公司技术部 | 二辊铜杆冷轧机 | 文件编号 | J/XH 02/01-2008 |
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二辊铜杆冷轧机工艺规程 | 执行日期 | 2008年11月1日 |
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1、设备用途
本设备作为冷轧光亮无氧铜杆及铜合金杆之用，将Φ30mm的连铸无氧铜杆及铜合金杆成批冷轧至Φ18±1mm和从Φ20mm冷轧至Φ7±0.5mm的铜杆及铜合金杆。
2. 主要工具、器具一览表
轧制 工序 | 工具类 | 器具类 |
名称 | 规格 | 数量 | 名称 | 规格 | 数量 |
1 | 活扳手 钳子、剪子 | 15″ | 各1把 各1把 | 断线钳 | 1000 | 1把 |
2 | 梅花扳手 呆扳手 大、小内六角 | | 1套 1套 1套 | 卡尺 | 0-150 | 1 |
3 | 一字改锥 | 大 | 1把 | 应急灯 | | 1 |
4 | 卡簧钳 扁铲 | | 1把 1套 | | | |
5 | 锤子 | | 1把 | | | |
6 | 钩板 | 110～130 | 1个 | | | |
| | | | mcpd | | |
3、冷轧机组的主要技术参数
3.1 主要工艺参数
a、进轧坯料 mm Φ30±0.5mm Φ20±0.5mm
b、出杆直径 mm Φ18±1mm Φ7±0.5mm
c、轧制道次 NO 6 10
d、终轧速度 m/s 0.3 1
e、孔型系统 椭圆—圆形系统 椭圆—圆形系统
f、平均延伸系数 inu-006约3 约8
3.2 主要设备参数
3.2.1 轧机
a、型号 二辊平轧交替
b、名义辊径 Φ240mm
c、机架数 平机架5付；立机架5付
d、相邻机架传动比 1.20
e、主电机 Z4—360KW 360rpm
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a、最大流量 7m3/h
b、工作压力 3.6kgf/cm3
c、油温 35～45℃
d、冷却方式 外循环水冷却
3.2.3 乳液系统
a、最大流量 18m3/h
b、工作压力 2.2kgf/cm3
气泡垫c、乳液温度 35～45℃
d、冷却水 自冷却
4、设备组成与结构特点
本机组由主电机、主减速机、10付冷轧机架及传动润滑系统和乳液冷却系统组成：
4.1 主机：
采用10付两辊平立交替轧制机构。主传动用316kV直流电机通过联轴器与减速箱联接，并分二路输出至平立轧制机构，所有轧制机构由齿形联轴器联接。每付轧制机构前后分别装有导位装置，奇数架采用滑动导入，偶数架采用滚动导入，滚动导位导轮形状与前一道次出来的铜杆一致，并留有适当的间隙，每付轧制机构导辊通过垫片调整轴向位置，并可重复使用两次。由于采用无键联接，故轧辊调整与更换更加方便。润滑采用集中喷油润滑以保证设备使用寿命。
4.2 减速箱和稀油润滑系统
油箱中的油通过泵经过过滤器，来到轧制机构及主减速箱油管，然后经过支油管对齿轮、轴承进行喷油润滑。回油是从箱体后DG40回油回到油箱中。
A、稀油站主要设备：
1） 油泵： CB-B125 2台（一台备用）
2) 过滤器： SPH-40-B-X 双筒网式过滤器1台
3) 油箱： 1.7m3 1台
4.3 乳液站
为了提高冷轧铜杆的表面质量，在轧制过程中对轧辊、铜杆导位装置进行乳液冷却及润滑。
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从乳液站出来的乳液进入总管，再分别用接头接到轧制机构及其导位装置上，回液全部通过大底座上回流槽，再经回流总管进入乳液池。
乳液站主要设备：
1) 离心泵： ISw50×160 18m3/h 1台
2) 过滤器： SLQ—50 双筒网式过滤器 1台
5、操作规程
5.1 产前准备
5.1.1 开车前，应检查有无不安全因素，清除机器附近妨碍工作的杂物，穿戴好劳保用品，检查设备和所有电气、仪表、机械各部位运转和润滑情况是否正常。 5.1.2 材料：杆材应圆整、尺寸均匀，表面不应有明显的氧化变、皱边、裂纹、夹杂物及其它对使用有害的缺陷。
5.1.3 按生产计划和工艺要求调整或更换轧辊。
5.1.5 准备好操作工具及收线盘。
5.2 开车：
5.2.1 轧机操作台说明：
电控系统有两种工作方式，单机及联机，由S1开关选择。 单机：M1单独操作，启动或停止（S3、S4）
M2、M3单独操作启动或停止（S5、S6）
此时，M1速度由W1给定
M2速度由W2给定
M3速都有W3给定
三个电机速度相互独立
联机：M1、M2、M3同时启动或停止（S3、S4）
此时，M1速度由W1给定
M2速度= M1速度×W3%
M3速都= M1W3 ×W5%
三个电机速度互相跟踪同步
S2：为紧急停车，按下次开关，三个电机全部停止。故障排除后，旋转释放此按钮。
S7：为故障复位按钮，当西门子出现故障时，会有故障编号显示，故障处理后，必
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须进行故障复位，否则不能重新开机（即使断电也没有用）。
S8：警铃切除，当系统出现故障，警铃会响，此时要关掉警铃，以免长时间响铃，烧坏警铃，当故障处理完毕后，重新打开警铃。
Q6：为M1主电机反正转开关。是用换磁场方向来改变电机的转向，必须在M1电机全部停止后，才能操作此开关。禁止在M1运行时操作此开关。
S21、S22、S24：分别是1#水泵，2#水泵启动停止开关，2套水泵互为备用及互锁。
S25、S26、S27、S28：分别是3#油泵、4#油泵启动停止开关，2套水泵互为备用及互锁。
5.2.2 水泵箱、油泵箱
水泵箱、油泵箱一般安装在水槽及油槽附近，可在两地同时或分别操作。油压开关接入油泵控制箱，调解压力表报警阀值，当油压偏低时，油泵箱警铃响，提醒操作者油压偏低，也可直接接入PLC，当油压偏低时，直接停车。
5.2.3 被轧杆材在喂入轧机前必须将其头部剪齐。
5.2.4 铸杆如有裂纹，必须将其头尾剪齐，然后重新喂入。
5.2.5 各机架的轧辊必须有清洁而充分的乳液冷却，如乳液变质，必须及时更换。浓度不够，必须及时补充，以保证乳液浓度在2%左右。
5.2.6 随时检查各机架导卫装置，防止导卫松动、偏斜乱轧件现象。
5.2.7在轧制过程中，如发现杆材在各道机架内轧出杆形与轧辊孔形相异，应马上检查，及时处理。
5.2.8 轧制出的杆材表面如有凸凹不平现象，应及时检查轧辊及导卫装置。
5.2.9 发生堆线事故时，在处理时要注意不要把轧辊的孔型及导卫装置损坏。
5.2.10 当出现裂条、断裂的杆材，要拣出作废。
5.2.11 连续生产时，要随时检查各部位冷却、润滑情况及机械运行情况，发现问题立即解决。
5.3 停车：
停车时按停车按钮，轧机主机及收线机停转。
5.4 停车后：
5.4.1 检查各部油、水管路是否损坏、堵塞和泄漏，各油路、水路的接头是否松动、脱落，如有应及时处理。
5.4.2 检查各道轧辊是否松动，安全销有无损坏，如有异常，应及时处理。
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二辊铜杆冷轧机工艺规程 | 执行日期 | 吊车梁安装 2008年11月1日 |
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5.4.3 检查各道轧辊孔型里及导卫装置有无轧件、线杆，孔型中是否有粘铜。
5.4.4 设备油泵、乳化液泵是否停止工作。
5.4.5 设备控制柜上总空气开关是否关闭。
5.4.6 应关闭的油、水阀门及无用照明是否关闭。
5.4.7 处理废料，整理成品轴，清扫地面。
5.4.8 做好交接班记录，并做到当面交接。
6、安全操作规程：
6.1 开车前，要认真检查设备是否完好，电器开关按扭是否灵敏，操作场地是否有不安全隐患，发现问题及时处理，防止发生人身和设备事故。
6.2 吊装杆材时，要检查吊车的钢丝绳、吊钩及升降刹车装置是否正常，严禁斜吊。
6.3 生产中应注意机器的运转情况，如发现有不正常声音，应立即停车，维修人员检修
好，方可开动。严禁私自修理电器，以免触电。
6.4 开车时不准擦拭转动部位，以防发生事故。
6.5 设备的地沟盖、安全网等安全防护装置必须齐全，固定可靠。
6.6 安全装置，如限位开关、安全销、熔断器、空气开关及电控制线路中的接地线等，必须齐全可靠。
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