一种高强度铝型材的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材领域，具体的是一种高强度铝型材。

背景技术：

2.铝型材是指铝合金型材，我国生产的铝合金建筑型材产品在水平、种类上已与国外相当，产品种类可分为：阳极氧化着型材、电泳涂漆型材、粉末喷涂型材、氟碳漆喷涂型材、隔热型材，铝合金建筑型材产品具有强度高、重量轻、耐腐蚀、装饰性好、使用寿命长、彩丰富等优点，通常，好的产品其表面在二十年内不失光、不变。但是现有的铝型材还存在以下问题：1.大多为空心结构，在使用时，大多数铝型材因为多为空心结构，无法承受较大的冲击力，使得铝型材容易在受到冲击的时候发生弯折，导致铝型材受损，强度低，2.同时铝型材的表面容易产生积水，对铝型材产生腐蚀。

技术实现要素：

3.针对上述技术中的存在的不足之处，本实用新型提供了一种高强度铝型材。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高强度铝型材，包括铝型材主体，所述铝型材主体包括主支撑架、左支撑架和右支撑架，所述主支撑架的中间设置有至少三块钢板，所述左支撑架和右支撑架上均设置有实心钢条。
5.作为进一步阐述，所述铝型材主体的外表面涂覆有一层铁红酚醛防锈漆层，所述铁红酚醛防锈漆层的外表面另外还涂覆有一层丙烯酸防水层。
6.作为进一步阐述，所述左支撑架和右支撑架分别与所述主支撑架之间采用铸模工艺整合成一个整体。
7.作为进一步阐述，所述左支撑架和右支撑架的四边的平面分别向外延伸形成突出块。
8.作为进一步阐述，所述铝型材主体的厚度在1.2mm-1.8mm之间。
9.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
10.1.本实用新型一种高强度铝型材，通过设置钢板和实现钢条可以有效的增加铝型材本身结构的强度，在使用时，将钢板插入到主支撑架的中间并将钢板与主支撑架结合处焊接，将实心钢条插入到左支撑架和右支撑架的中并将实心钢条与左支撑架、右支撑架结合处焊接，可以有效的防止铝型材发生弯折，能够避免铝型材受损，强度高。
11.2.本实用新型一种高强度铝型材，通过在铝型材主体的外表面涂覆一层铁红酚醛防锈漆层可以使铝型材防锈能力更强，大大提高其耐腐蚀能力，并且在铁红酚醛防锈漆层的外表面涂覆一层丙烯酸防水层，可以使铝型材能够防水。
附图说明
12.图1为本实用新型一种高强度铝型材的正视图；
13.图2为本实用新型一种高强度铝型材的俯视图；
14.图3为本实用新型一种高强度铝型材的层状结构示意图。
15.图中标号：
16.图中1-主支撑架；2-左支撑架；3-右支撑架；4-铝型材主体；5-突出块；6-实心钢条；7-钢板；8-铁红酚醛防锈漆层；9-丙烯酸防水层。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1-图3所示，一种高强度铝型材，包括铝型材主体4，所述铝型材主体4包括主支撑架1、左支撑架2和右支撑架3，所述主支撑架1的中间设置有至少三块钢板7，所述左支撑架2和右支撑架3上均设置有实心钢条6。
19.在本实施例中，所述铝型材主体4的外表面涂覆有一层铁红酚醛防锈漆层8，通过设置铁红酚醛防锈漆层8可以使铝型材具有极强的耐酸碱性、耐水性，所述铁红酚醛防锈漆层8的外表面另外还涂覆有一层丙烯酸防水层9，可以使铝型材能够防水和耐腐蚀。
20.在本实施例中，所述左支撑架2和右支撑架3分别与所述主支撑架1之间采用铸模工艺整合成一个整体，通过使用铸模工艺制造铝型材，可以降低生产成本，并且铸件的应用范围广泛，不受尺寸，形状，重量的限制，生产出的铝型材便于切削加工。
21.在本实施例中，所述左支撑架2和右支撑架3的四边的平面分别向外延伸形成突出块5。
22.在本实施例中，所述铝型材主体4的厚度在1.2mm-1.8mm之间。
23.实施例1：一种高强度铝型材，包括铝型材主体4，所述铝型材主体4包括主支撑架1、左支撑架2和右支撑架3，所述主支撑架1的中间设置有至少三块钢板7，所述左支撑架2和右支撑架3上均设置有实心钢条6，所述铝型材主体4的外表面涂覆有一层铁红酚醛防锈漆层8，所述铁红酚醛防锈漆层8的外表面另外还涂覆有一层丙烯酸防水层9，所述左支撑架2和右支撑架3分别与所述主支撑架1之间采用铸模工艺整合成一个整体，所述左支撑架2和右支撑架3的四边的平面分别向外延伸形成突出块5，所述铝型材主体4的厚度为1.3mm。
24.实施例2：一种高强度铝型材，包括铝型材主体4，所述铝型材主体4包括主支撑架1、左支撑架2和右支撑架3，所述主支撑架1的中间设置有至少三块钢板7，所述左支撑架2和右支撑架3上均设置有实心钢条6，所述铝型材主体4的外表面涂覆有一层铁红酚醛防锈漆层8，所述铁红酚醛防锈漆层8的外表面另外还涂覆有一层丙烯酸防水层9，所述左支撑架2和右支撑架3分别与所述主支撑架1之间采用铸模工艺整合成一个整体，所述左支撑架2和右支撑架3的四边的平面分别向外延伸形成突出块5，所述铝型材主体4的厚度在1.5mm。
25.实施例2与实施例1的区别在于：铝型材主体4的厚度更大，能够承受的压力更大，抗弯曲能力更强。
26.在使用时，将钢板7插入到主支撑架1的中间并将钢板7与主支撑架1结合处焊接，将实心钢条6插入到左支撑架2和右支撑架3的中并将实心钢条6与左支撑架2、右支撑架3结合处焊接，可以有效的防止铝型材发生弯折，能够避免铝型材受损，通过在铝型材主体的外
表面涂覆一层铁红酚醛防锈漆层8可以使铝型材防锈能力更强，大大提高其耐腐蚀能力，并且在铁红酚醛防锈漆层8的外表面涂覆一层丙烯酸防水层9，可以使铝型材能够防水。
27.于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种高强度铝型材，其特征在于：包括铝型材主体，所述铝型材主体包括主支撑架、左支撑架和右支撑架，所述主支撑架的中间设置有至少三块钢板，所述左支撑架和右支撑架上均设置有实心钢条。2.根据权利要求1所述的一种高强度铝型材，其特征在于：所述铝型材主体的外表面涂覆有一层铁红酚醛防锈漆层，所述铁红酚醛防锈漆层的外表面另外还涂覆有一层丙烯酸防水层。3.根据权利要求1所述的一种高强度铝型材，其特征在于：所述左支撑架和右支撑架分别与所述主支撑架之间采用铸模工艺整合成一个整体。4.根据权利要求1所述的一种高强度铝型材，其特征在于：所述左支撑架和右支撑架的四边的平面分别向外延伸形成突出块。5.根据权利要求1所述的一种高强度铝型材，其特征在于：所述铝型材主体的厚度在1.2mm-1.8mm之间。

技术总结

本实用新型公开了一种高强度铝型材，包括铝型材主体，所述铝型材主体包括主支撑架、左支撑架和右支撑架，所述主支撑架的中间设置有至少三块钢板，所述左支撑架和右支撑架上均设置有实心钢条；本实用新型一种高强度铝型材，通过设置钢板和实现钢条可以有效的增加铝型材本身结构的强度，在使用时，将钢板插入到主支撑架的中间并将钢板与主支撑架结合处焊接，将实心钢条插入到左支撑架和右支撑架的中并将实心钢条与左支撑架、右支撑架结合处焊接，可以有效的防止铝型材发生弯折，能够避免铝型材受损。材受损。材受损。