主阀部件及四通阀的制作方法

1.本发明涉及四通阀技术领域，具体而言，涉及一种主阀部件及四通阀。

背景技术：

2.四通阀等阀的主阀部件包括主阀体和主阀座，主阀座通常采用焊接的方式安装在主阀体的腔体内。由于需要接管，主阀体上开有避让孔，开孔后主阀体容易变形，这样主阀座和主阀体在对应到焊接位置后间隙较大(大于0.15mm)，影响焊料填充，从而影响焊接质量。

技术实现要素：

3.本发明提供了一种主阀部件及四通阀，以减少或避免主阀体的变形，提高主阀部件的焊接质量。
4.为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，本发明提供了一种主阀部件，包括：主阀体，所述主阀体具有避让孔，所述避让孔和所述主阀体的腔体连通；主阀座，位于所述主阀体的腔体内，所述主阀座具有通孔，所述通孔和所述避让孔对应设置，所述主阀座和所述主阀体固定连接；支撑结构，所述支撑结构和所述主阀体配合，以支撑所述主阀体的侧壁。
5.进一步地，所述支撑结构位于所述主阀体的腔体内，所述支撑结构和所述主阀体的侧壁抵接。
6.进一步地，所述支撑结构和所述主阀座连接，以支撑所述主阀座。
7.进一步地，所述支撑结构包括依次连接的第一支撑件、连接部和第二支撑件，其中，所述第一支撑件、所述第二支撑件均和所述主阀体的侧壁抵接，所述连接部和所述主阀座连接。
8.进一步地，所述主阀体为筒状结构，所述第一支撑件和所述第二支撑件均为弧形板，所述主阀部件具有预设的对称面，所述对称面通过所述主阀体的轴线，所述第一支撑件和所述第二支撑件相对于所述对称面对称设置。
9.进一步地，所述第一支撑件的厚度为t，0.5mm≤t≤5mm；所述第一支撑件在所述主阀体轴向的宽度为w，1.5mm≤w≤5mm；在所述主阀体的径向截面上，所述第一支撑件远离所述连接部的一端和所述主阀体的中心点的连接线为第一连接线，所述第二支撑件远离所述连接部的一端和所述主阀体的中心点的连接线为第二连接线，所述第一连接线和所述第二连接线之间的夹角为a，其中，0
°
≤a≤120
°
。
10.进一步地，所述主阀座具有凹槽，所述连接部卡入所述凹槽内。
11.进一步地，所述连接部和所述主阀座铆接。
12.进一步地，所述连接部包括连接板和弧形支撑板，所述弧形支撑板和所述连接板的边沿连接，所述第一支撑件、所述第二支撑件均和所述弧形支撑板连接，其中，所述主阀座具有弧形槽，所述弧形支撑板位于所述弧形槽内，所述连接板和所述主阀座的端部铆接。
13.进一步地，所述连接部包括弧形支撑板，所述第一支撑件、所述第二支撑件均和所述弧形支撑板连接，所述弧形支撑板和所述主阀座焊接。
14.进一步地，所述连接部包括连接板和弧形支撑板，所述弧形支撑板和所述连接板的边沿连接，所述第一支撑件、所述第二支撑件均和所述弧形支撑板连接，其中，所述主阀座具有弧形槽，所述弧形支撑板位于所述弧形槽内，所述连接板、所述弧形支撑板均和所述主阀座焊接。
15.进一步地，所述通孔和所述避让孔均为多个，多个所述通孔和多个所述避让孔一一对应设置；所述支撑结构为两个，多个所述通孔和多个所述避让孔位于两个所述支撑结构之间。
16.根据本发明的另一方面，提供了一种四通阀，所述四通阀包括上述的主阀部件。
17.应用本发明的技术方案，提供了一种主阀部件，主阀部件包括主阀体、主阀座和支撑结构，主阀体具有避让孔，避让孔和主阀体的腔体连通；主阀座位于主阀体的腔体内，主阀座具有通孔，通孔和避让孔对应设置，主阀座和主阀体固定连接；支撑结构和主阀体配合，以支撑主阀体的侧壁。在该方案中设置有支撑结构，通过支撑结构对主阀体的侧壁进行支撑，这样可减少或避免主阀体的变形，从而主阀座和主阀体配合时可减小两者之间的间隙，进而在焊接时提高了焊接质量。
附图说明
18.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
19.图1示出了本发明的实施例一提供的主阀部件的结构示意图；
20.图2示出了图1中的主阀部件中的主阀座和支撑结构的装配示意图；
21.图3示出了图2中的支撑结构的立体图；
22.图4示出了图3中的支撑结构的平面视图；
23.图5示出了图4中的支撑结构的侧视图；
24.图6示出了图2中的主阀座的立体图；
25.图7示出了图6中的主阀座的平面视图；
26.图8示出了本发明的实施例二提供的主阀部件中的主阀座和支撑结构的装配示意图；
27.图9示出了图8中的支撑结构的示意图；
28.图10示出了图8中的主阀座的示意图；
29.图11示出了本发明的实施例三提供的主阀部件中的主阀座和支撑结构的装配示意图；
30.图12示出了图11中的支撑结构的示意图；
31.图13示出了图11中的主阀座的示意图；
32.图14示出了本发明的实施例四提供的主阀部件中的主阀座和支撑结构的装配示意图；
33.图15示出了图14中的支撑结构的示意图；
34.图16示出了图14中的主阀座的示意图。
35.其中，上述附图包括以下附图标记：
36.10、主阀体；20、主阀座；21、通孔；22、凹槽；23、弧形槽；30、支撑结构；31、第一支撑件；32、连接部；321、连接板；322、弧形支撑板；33、第二支撑件。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.如图1至图7所示，本发明的实施例一提供了一种主阀部件，包括：主阀体10，主阀体10具有避让孔，避让孔和主阀体10的腔体连通；主阀座20，位于主阀体10的腔体内，主阀座20具有通孔21，通孔21和避让孔对应设置，主阀座20和主阀体10固定连接；支撑结构30，支撑结构30和主阀体10配合，以支撑主阀体10的侧壁。其中，主阀座20的通孔21用于接管。
39.在该方案中设置有支撑结构30，通过支撑结构30对主阀体10的侧壁进行支撑，这样可减少或避免主阀体10的变形，从而主阀座20和主阀体10配合时可减小两者之间的间隙，容易在焊接位置填充焊料，进而在焊接时提高了焊接质量。
40.支撑结构30可以在主阀体10的外部进行支撑，或者在主阀体10的内部进行支撑。具体地，在本实施例中，支撑结构30位于主阀体10的腔体内，支撑结构30和主阀体10的侧壁抵接。通过支撑结构30和主阀体10的侧壁抵接对主阀体10的侧壁进行支撑，提高侧壁强度，从而减少或防止主阀体10的侧壁变形。
41.在本实施例中，支撑结构30和主阀座20连接，这样可对主阀座20进行支撑，通过支撑主阀座20可使主阀座20贴紧主阀体10，从而减小了两者之间的间隙，避免焊接泄漏，进一步提高焊接质量。
42.如图3所示，支撑结构30包括依次连接的第一支撑件31、连接部32和第二支撑件33，其中，第一支撑件31、第二支撑件33均和主阀体10的侧壁抵接，连接部32和主阀座20连接。通过第一支撑件31、第二支撑件33与主阀体10的侧壁抵接，对主阀体10的侧壁进行支撑，防止主阀体10的侧壁变形。通常主阀体10的侧壁在设置避让孔的位置易发生变形，因此在安装支撑结构30时，靠近避让孔的位置设置，这样具有更好的防变形效果。其中，支撑结构30可以为一体结构，也可以为分体结构。
43.在本实施例中，主阀体10为筒状结构，第一支撑件31和第二支撑件33均为弧形板，主阀部件具有预设的对称面，对称面通过主阀体10的轴线，第一支撑件31和第二支撑件33相对于对称面对称设置。将第一支撑件31和第二支撑件33设置为弧形板，可增大与主阀体10侧壁的接触面积，从而提高支撑效果，提高主阀体10的结构强度，减少变形。在本实施例中，对称面将主阀体10的避让孔划分为对称的两部分，第一支撑件31和第二支撑件33相对于对称面对称设置，这样更有利于减少主阀体10的变形。
44.为了提高支撑效果，并且便于装配，降低支撑结构30对主阀体10内的流体的影响，在本实施例中，第一支撑件31的厚度为t，0.5mm≤t≤5mm；第一支撑件31在主阀体10轴向的宽度为w，1.5mm≤w≤5mm；在主阀体10的径向截面上，第一支撑件31远离连接部32的一端和
主阀体10的中心点的连接线为第一连接线，第二支撑件33远离连接部32的一端和主阀体10的中心点的连接线为第二连接线，第一连接线和第二连接线之间的夹角为a，其中，0
°
≤a≤120
°
。
45.如图2至图7所示，主阀座20具有凹槽22，连接部32卡入凹槽22内。这样可采用卡接的方式实现主阀座20和支撑结构30的连接，在连接后通过连接部32对主阀座20进行支撑。此种设置方式装配效率高，连接可靠。
46.具体地，凹槽22位于主阀座20的端部，凹槽22为长条形，连接部32为长条形，连接部32的形状和凹槽22匹配。
47.如图8至图10所示，在本发明的实施例二中，与上述实施例不同的是，连接部32和主阀座20铆接。即通过铆接的方式实现主阀座20和支撑结构30的可靠连接。
48.具体地，连接部32包括连接板321和弧形支撑板322，弧形支撑板322和连接板321的边沿连接，第一支撑件31、第二支撑件33均和弧形支撑板322连接，其中，主阀座20具有弧形槽23，弧形支撑板322位于弧形槽23内，连接板321和主阀座20的端部铆接，这样实现了两者的可靠连接。其中，连接板321的形状和主阀座20的端面形状匹配。弧形支撑板322位于弧形槽23内，可避免弧形支撑板322夹在主阀座20和主阀体10之间而增大两者之间的间隙。
49.如图11至图13所示，在本发明的实施例三中，与上述实施例不同的是，连接部32包括弧形支撑板322，第一支撑件31、第二支撑件33均和弧形支撑板322连接，弧形支撑板322和主阀座20焊接，即通过焊接的方式实现连接部32和主阀座20的连接。具体地，可采用激光焊、氩弧焊等焊接工艺。
50.如图14至图16所示，在本发明的实施例四中，与上述实施例不同的是，连接部32包括连接板321和弧形支撑板322，弧形支撑板322和连接板321的边沿连接，第一支撑件31、第二支撑件33均和弧形支撑板322连接，其中，主阀座20具有弧形槽23，弧形支撑板322位于弧形槽23内，连接板321、弧形支撑板322均和主阀座20焊接。此种方式连接可靠，强度高。
51.在上述实施例中，通孔21和避让孔均为多个，多个通孔21和多个避让孔一一对应设置；支撑结构30为两个，多个通孔21和多个避让孔位于两个支撑结构30之间。这样在多个避让孔的两侧分别设置一个支撑结构30，可减少或避免因为开孔造成的主阀体10变形。
52.本发明的另一实施例提供了一种四通阀，四通阀包括上述的主阀部件。在该方案中设置有支撑结构30，通过支撑结构30对主阀体10的侧壁进行支撑，这样可减少或避免主阀体10的变形，从而主阀座20和主阀体10配合时可减小两者之间的间隙，容易在焊接位置填充焊料，进而在焊接时提高了焊接质量。该方案降低了四通阀在制造时的工艺难度，提高了四通阀的质量。
53.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种主阀部件，其特征在于，包括：主阀体(10)，所述主阀体(10)具有避让孔，所述避让孔和所述主阀体(10)的腔体连通；主阀座(20)，位于所述主阀体(10)的腔体内，所述主阀座(20)具有通孔(21)，所述通孔(21)和所述避让孔对应设置，所述主阀座(20)和所述主阀体(10)固定连接；支撑结构(30)，所述支撑结构(30)和所述主阀体(10)配合，以支撑所述主阀体(10)的侧壁。2.根据权利要求1所述的主阀部件，其特征在于，所述支撑结构(30)位于所述主阀体(10)的腔体内，所述支撑结构(30)和所述主阀体(10)的侧壁抵接。3.根据权利要求2所述的主阀部件，其特征在于，所述支撑结构(30)和所述主阀座(20)连接，以支撑所述主阀座(20)。4.根据权利要求2所述的主阀部件，其特征在于，所述支撑结构(30)包括依次连接的第一支撑件(31)、连接部(32)和第二支撑件(33)，其中，所述第一支撑件(31)、所述第二支撑件(33)均和所述主阀体(10)的侧壁抵接，所述连接部(32)和所述主阀座(20)连接。5.根据权利要求4所述的主阀部件，其特征在于，所述主阀体(10)为筒状结构，所述第一支撑件(31)和所述第二支撑件(33)均为弧形板，所述主阀部件具有预设的对称面，所述对称面通过所述主阀体(10)的轴线，所述第一支撑件(31)和所述第二支撑件(33)相对于所述对称面对称设置。6.根据权利要求5所述的主阀部件，其特征在于，所述第一支撑件(31)的厚度为t，0.5mm≤t≤5mm；所述第一支撑件(31)在所述主阀体(10)轴向的宽度为w，1.5mm≤w≤5mm；在所述主阀体(10)的径向截面上，所述第一支撑件(31)远离所述连接部(32)的一端和所述主阀体(10)的中心点的连接线为第一连接线，所述第二支撑件(33)远离所述连接部(32)的一端和所述主阀体(10)的中心点的连接线为第二连接线，所述第一连接线和所述第二连接线之间的夹角为a，其中，0
°
≤a≤120
°
。7.根据权利要求4所述的主阀部件，其特征在于，所述主阀座(20)具有凹槽(22)，所述连接部(32)卡入所述凹槽(22)内。8.根据权利要求4所述的主阀部件，其特征在于，所述连接部(32)和所述主阀座(20)铆接。9.根据权利要求8所述的主阀部件，其特征在于，所述连接部(32)包括连接板(321)和弧形支撑板(322)，所述弧形支撑板(322)和所述连接板(321)的边沿连接，所述第一支撑件(31)、所述第二支撑件(33)均和所述弧形支撑板(322)连接，其中，所述主阀座(20)具有弧形槽(23)，所述弧形支撑板(322)位于所述弧形槽(23)内，所述连接板(321)和所述主阀座(20)的端部铆接。10.根据权利要求4所述的主阀部件，其特征在于，所述连接部(32)包括弧形支撑板(322)，所述第一支撑件(31)、所述第二支撑件(33)均和所述弧形支撑板(322)连接，所述弧形支撑板(322)和所述主阀座(20)焊接。11.根据权利要求4所述的主阀部件，其特征在于，所述连接部(32)包括连接板(321)和弧形支撑板(322)，所述弧形支撑板(322)和所述连接板(321)的边沿连接，所述第一支撑件(31)、所述第二支撑件(33)均和所述弧形支撑板(322)连接，其中，所述主阀座(20)具有弧
形槽(23)，所述弧形支撑板(322)位于所述弧形槽(23)内，所述连接板(321)、所述弧形支撑板(322)均和所述主阀座(20)焊接。12.根据权利要求1所述的主阀部件，其特征在于，所述通孔(21)和所述避让孔均为多个，多个所述通孔(21)和多个所述避让孔一一对应设置；所述支撑结构(30)为两个，多个所述通孔(21)和多个所述避让孔位于两个所述支撑结构(30)之间。13.一种四通阀，其特征在于，所述四通阀包括权利要求1至12中任一项所述的主阀部件。

技术总结

本发明提供了一种主阀部件及四通阀，主阀部件包括主阀体、主阀座和支撑结构，主阀体具有避让孔，避让孔和主阀体的腔体连通；主阀座位于主阀体的腔体内，主阀座具有通孔，通孔和避让孔对应设置，主阀座和主阀体固定连接；支撑结构和主阀体配合，以支撑主阀体的侧壁。并且，支撑结构和主阀座连接，这样可对主阀座进行支撑，在该方案中设置有支撑结构，通过支撑结构对主阀体的侧壁进行支撑，这样可减少或避免主阀体的变形，从而主阀座和主阀体配合时可减小两者之间的间隙，进而在焊接时提高了焊接质量。质量。质量。