一种废粉仓感光鼓打油装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种碳粉盒加工装配设备，尤其涉及一种废粉仓感光鼓打油装置。

背景技术：

2.机器人是近几十年发展起来的一种高科技自动化生产设备，机器人是能模仿人手的某些动作功能，用以按固定程序抓取、搬运物件或操作工具的自动操作装置，代替人工进行繁重或危险的操作，能在有害环境下操作以保护人身安全、同时减轻工作人员的负担，因而被广泛应用于机械制造、冶金、电子、轻工和原子能等部门。随着现今社会的发展，打印机耗材的普及使用越来越广泛，对打印机耗材尤其是碳粉盒的生产效率要求越来越高。目前打印机碳粉盒的组装都是靠人工密集型的手工操作完成的，依靠劳力的传统型手工作业，很难有一个效率上和质量上的提升，尤其是碳粉盒废粉仓中的感光鼓是采用人工来完成打油的，这会导致产品品质会存在因认为操作不当导致不良品的产出，并且随着社会的发展人工成本越来越高，很难满足日益增长的市场需求。

技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种生产效率高、装配质量好，又能节省人力成本的一种废粉仓感光鼓打油装置。
4.本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括安装板以及设置在所述安装板下方的四根支撑杆，四根所述支撑杆从右至左分别构成进料口和出料口，在所述安装板上还设置有控制器，在所述安装板上表面设置有至少一组打油机构，所述打油机构包括储油罐、油泵以及注油针，所述储油罐通过支撑架固定设置在所述安装板上，所述油泵固定设置在所述支撑架一侧、并与所述储油罐相连通，所述注油针通过升降气缸设置在所述安装板上、且与所述油泵相连通，在所述油泵上还设置有油压阀，所述油泵、所述油压阀以及所述升降气缸均与所述控制器电性连接。
5.由上述技术方案可知，本实用新型通过所述油压阀控制所述油泵对所述储油罐中的润滑油进行抽取，并通过所述注油针将润滑油注入至感光鼓中，实现废粉仓感光鼓自动注油工序，有效提高了产品的生产效率，同时通过所述油压阀精准控制注油量，提高产品的生产精度，大大降低了企业的人力成本。
6.进一步地，所述安装板上还设置有至少一个定位机构，所述定位机构包括固定设置在所述安装板下表面的定位气缸，所述定位气缸的输出端连接有限位板，所述限位板下端设置有限位柱，所述定位气缸与所述控制器电性连接。由此可知，本实用新型在进行感光鼓打油时，利用所述定位气缸控制所述限位柱对装载有感光鼓的废粉仓载具进行定位和限位，保证所述注油针下压注油时的稳定性，进一步提升了产品的装配和加工质量。
7.又进一步地，在所述安装板上设置有两个所述储油罐、两个注油针以及两个定位机构，两个所述定位机构设置在两个所述储油罐之间，两个所述注油针设置位置与所述定
位机构相对应。由此可知，本实用新型可以同时对两组废粉仓进行加工，进一步提高了产品的加工效率。
8.还进一步地，两个所述注油针通过固定板可拆卸式安装在所述升降气缸的输出端上。由此可见，本实用新型可根据不同型号大小的废粉仓更换对应尺寸的所述注油针，提高了本实用新型的适用性。
9.最后，在所述安装板上还设置有与所述控制器电性连接的报警灯。由此可知，本实用新型具有危险预警功能，提高了设备的智能化。
附图说明
10.图1是本实用新型的整体结构示意图；
11.图2是所述打油机构中所述油罐部分的结构示意图；
12.图3是所述定位机构的正视结构示意图；
13.图4是所述注油针和所述升降气缸的设置示意图。
具体实施方式
14.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型包括安装板1以及设置在所述安装板1下方的四根支撑杆2，四根所述支撑杆2从右至左分别构成进料口3和出料口4，在所述安装板1上还设置有控制器5，在所述安装板1上表面设置有至少一组打油机构，所述打油机构包括储油罐6、油泵7以及注油针8，所述储油罐6通过支撑架9固定设置在所述安装板1上，所述油泵7固定设置在所述支撑架9一侧、并与所述储油罐6相连通，所述注油针8通过升降气缸10设置在所述安装板1上、且与所述油泵7相连通，在所述油泵7上还设置有油压阀11，所述油泵7、所述油压阀11以及所述升降气缸10均与所述控制器5电性连接。本实用新型一般应用于碳粉盒自动装配生产线上，负责对废粉仓感光鼓进行注油，因此，本实用新型通过所述支撑杆2固定安装在传送带上，当装有废粉仓的载具从所述进料口3流入至所述注油针8对应位置时，所述控制器5控制所述升降气缸10启动并将所述注油针8下降插入至感光鼓的注油孔中，此时所述油压阀11感应到油路中压力的变化，将信号反馈到所述控制器5中，所述控制器5启动所述油泵7进行抽油、注油，当所述油压阀11检测到油路中压力达到预设值（即感光鼓中润滑油注满）时停止注油，所述升降气缸10复位并将所述注油针8抽出，完成整个注油工序。
15.在本实施例中，所述安装板1上还设置有至少一个定位机构，所述定位机构包括固定设置在所述安装板1下表面的定位气缸12，所述定位气缸12的输出端连接有限位板13，所述限位板13下端设置有限位柱14，所述定位气缸12与所述控制器5电性连接，当载具从所述进料口3进入至与所述定位机构相对应的位置时，在所述控制器5的控制下所述定位气缸12启动，将所述限位板13往所述安装板1的内部收拢，所述限位柱14卡入碳粉盒外壳侧面的空洞里，进行定位，从而起到限位和稳定的功能。在所述安装板1上设置有两个所述储油罐6、两个注油针8以及两个定位机构，两个所述定位机构设置在两个所述储油罐6之间，两个所述注油针8设置位置与所述定位机构相对应，在本实施例中，所述储油罐6通过第二升降气缸设置在所述支撑架9上，并可在所述支撑架9上沿竖直方向滑动，以便为所述储油罐6添加润滑油。在本实施例中，两个所述注油针8通过固定板15可拆卸式安装在所述升降气缸10的
输出端上，所述注油针8通过可拆卸式的方式与所述升降气缸10的输出端相连接，这种方式能根据不同规格的碳粉盒更改所述注油针8的尺寸和间距，提升本实用新型的适用度。在所述安装板1上还设置有与所述控制器5电性连接的报警灯16，当本实用新型在注油过程中出现问题，比如所述注油针8插入拔出出现卡顿、所述油压阀11检测不精确等问题时，所述报警灯16闪烁，以此提醒工作人员，提高了本实用新型使用时的安全性。
16.最后需要强调的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种废粉仓感光鼓打油装置，它包括安装板（1）以及设置在所述安装板（1）下方的四根支撑杆（2），四根所述支撑杆（2）从右至左分别构成进料口（3）和出料口（4），在所述安装板（1）上还设置有控制器（5），其特征在于：在所述安装板（1）上表面设置有至少一组打油机构，所述打油机构包括储油罐（6）、油泵（7）以及注油针（8），所述储油罐（6）通过支撑架（9）固定设置在所述安装板（1）上，所述油泵（7）固定设置在所述支撑架（9）一侧、并与所述储油罐（6）相连通，所述注油针（8）通过升降气缸（10）设置在所述安装板（1）上、且与所述油泵（7）相连通，在所述油泵（7）上还设置有油压阀（11），所述油泵（7）、所述油压阀（11）以及所述升降气缸（10）均与所述控制器（5）电性连接。2.根据权利要求1所述的一种废粉仓感光鼓打油装置，其特征在于：所述安装板（1）上还设置有至少一个定位机构，所述定位机构包括固定设置在所述安装板（1）下表面的定位气缸（12），所述定位气缸（12）的输出端连接有限位板（13），所述限位板（13）下端设置有限位柱（14），所述定位气缸（12）与所述控制器（5）电性连接。3.根据权利要求2所述的一种废粉仓感光鼓打油装置，其特征在于：在所述安装板（1）上设置有两个所述储油罐（6）、两个注油针（8）以及两个定位机构，两个所述定位机构设置在两个所述储油罐（6）之间，两个所述注油针（8）设置位置与所述定位机构相对应。4.根据权利要求3所述的一种废粉仓感光鼓打油装置，其特征在于：两个所述注油针（8）通过固定板（15）可拆卸式安装在所述升降气缸（10）的输出端上。5.根据权利要求4所述的一种废粉仓感光鼓打油装置，其特征在于：在所述安装板（1）上还设置有与所述控制器（5）电性连接的报警灯（16）。

技术总结

本实用新型旨在提供一种生产效率高、装配质量好，又能节省人力成本的一种废粉仓感光鼓打油装置。它包括安装板以及设置在安装板下方的四根支撑杆，四根支撑杆从右至左分别构成进料口和出料口，在安装板上还设置有控制器，在安装板上表面设置有至少一组打油机构，打油机构包括储油罐、油泵以及注油针，储油罐通过支撑架固定设置在安装板上，油泵固定设置在支撑架一侧、并与储油罐相连通，注油针通过升降气缸设置在安装板上、且与油泵相连通，在油泵上还设置有油压阀，油泵、油压阀以及升降气缸均与控制器电性连接。本实用新型可应用于打印耗材设备生产加工领域。材设备生产加工领域。材设备生产加工领域。