金工实习理论考试重点
车工：
1、 C6132型普通车床，其中C表示车床类别：机床类，6表示组别：普通卧式车床组，1
表示型别：普通卧式车床型，32表示主要参数：加工零件最大回转直径320mm。 2、 切削三要素是指车削速度、进给量和背吃刀量，他们的符号分别是Vc、f和ap. 3、 普通车床可加工轴类、盘类、特形类、螺纹类等零件。
4、 切削工件时，工件上形成的三个表面是待加工表面、过渡表面、已加工表面。 5、 在车床的传动方式中，可使旋转运动变为直线移动的有齿轮与齿条和丝杆与螺母。
6、 什么叫粗加工和精加工？各有什么目的？切削三要素又如何选择？
答：粗加工：尽快在一次或多次加工中切除大部分加工余量，使零件接近图纸上的几何形状与尺寸。精加工：切除少量加工余量，达到图纸上所要求的加工尺寸和粗糙度。粗加工Vc小，
ap大，f大。精加工Vc大，ap小，f小。
7、 传动形式(P3)：齿轮与齿条传动，皮带传动，丝杆与螺母传动，蜗轮与蜗杆传动，齿轮传动。柿子削皮机
8、 车床上的通用夹具有三、四爪卡盘、中心架跟刀架、花盘弯板、顶尖与轴。轴类零件常用卡盘、顶尖安装。三爪卡盘能自动定心，适宜于安装圆形及能被3整除的等边多面体零件。四爪卡盘的卡爪只能分别调整，适宜于安装不规则零件。
9、 普通车床加工内孔的方法有钻孔、扩孔、镗孔、铰孔。
10、常用的锥度车削方法有宽刀法、转动小刀架法、尾架偏移法、靠模法。
11、车床的主要组成（三箱二架一身）主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、车身。
12、通过车工实习操作，试分析为什么用钻头直接钻出的孔径精度偏低，粗糙度较差？提高孔的粗糙度和精度在车床上有哪些加工方法？
答：1、由于钻头两条斜刃由手工刃磨，不易对称，钻孔时孔易钻偏，使孔扩大。
2、钻孔由手工摇动进给，进给量不均匀，粗糙度较差。
3、钻头有两条很窄的侧棱，和孔壁接触，导向性较差，直线度不理想。
4、钻孔在半封闭状态下进行，散热条件和排屑困难，切削易刮伤已加工表面，精度较低。
13、在卧式车床上切削工件时，如果提高主轴转速，问其“自动进给量”将如何变化？为什么？
假肢安装
答：不变，传动系统未改变，进给量取单位以每转移动mm来计算，提高主轴转速不改变传动比。
14、车刀切削部分的材料应具有的基本性能是高硬度、红硬性要好、足够的强度和韧性、良好的工艺性能和经济效益。 15、(p5)车刀切削的主要角度有前角α0、主后角y0sofa燃烧器、主偏角Kr、副偏角Kr’和刃倾角λs等五种。
16、标出示图的三个表面和车刀主要角度（实习报告P5）
17、车刀常用材料有几种？如何选择使用？
高速钢：不可高速车削，中低速车削
硬质合金：钨钴类（YG北斗信号源）加工脆性材料和钨钴钛类（YT）加工塑性材料，适用于高速车削。
18、内外螺纹如能配合，它们应具备哪几个要素？
易换网大径，中径，牙型角，螺距
19、在螺纹的车削中，如何保证螺纹的各个尺寸？
铸铁锅炉牙型角：用样板刀刃磨螺纹车刀对刀来保证
螺距：用进给箱手柄调节来保证
中径：用总的切削深度来保证
20、车削精度包含哪些具体内容？
尺寸精度以及相应的表面粗糙度、形状精度、位置精度。
21、若车床中拖板丝杆螺距为5mm，刻度盘分100格，毛坯直径D=40mm，要一次走刀切削到d=36mm，试求横刀架刻度盘应转过几格？
每格刻度数：5/100=0.05mm
ap=(D-d)/2=(40-36)/2=2mm
应转2/0.05=40格
钳工：
1、 钳工的工作范围包括零部件加工、机器装配调试、维修检测等。
2、 钳工的基本操作包括划线、锯割、锉削、钻孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、刮削。 3、 划线分平面划线和立体划线两种，常用的划线工具有基准工具、度量工具、划线工具、
夹持工具等四种。
4、 划线的作用是什么？
检查确定工件的加工位置和加工余量
划线可以检验工件是否合格
对有些有少量偏差的工件可以用划线借斜法进行补救，以加工出合格零件，减少经济损失。
5、 什么是划线基准？常用的划线基准有哪三种？
基准线或基准面用于确定工件上其他线和平面的位置，并由此确定各尺寸的面和线叫划线基准。有两个互相垂直的平面，两相互垂直的中心线和一个面和一条中心线三种。
6、锉刀常用高碳钢，碳素工具钢制成，其牌号为T12，T12A，T13A。
7、锉刀按用途分普通锉、特种锉和整形锉三种，常用的锉刀有平锉，半圆锉，方锉，三角锉和圆锉等五种。
8、锉削平面的方法是交叉锉法、顺向锉法和推锉法。
9、锉削质量检验用刃口尺检验直线度（平面度），用直角尺检验垂直度，用游标卡尺检验平行度。
10、安装锯条时，锯齿的方向必须与锯割时向前推移方向一致。
11、锯削的速度以每分钟往复30-40次为宜，锯软材料速度可快些，锯硬材料速度可慢些。
12、锯削有金属应选用粗齿锯条，锯硬材料或薄壁工件应选用细齿锯条，锯中硬钢材、铸铁应选用中齿锯条。
13、锯条容易折断的原因以及预防办法？
原因 预防办法
1、工件松动 1、工件夹紧
2、压力太大 2、压力适中
3、锯条装得太松或太紧 3、锯条松紧适中
4、锯斜后借正 4、借正不要过量
5、新锯条锯旧锯缝 5、拿稳手锯慢锯至原处
14、常用的钻床有台式、立式、摇臂式三种。
15、麻花钻一般由高速钢支撑，其结构由工作部分、钻颈、柄部组成，工作部分由两主切削刃形成118±2°锋角。
16、钻削硬材料和大孔时，主轴转速应慢些，钻小孔及软材料时转速应快些，钻削时切削条件差，刀具不易散热，故须加切削液进行冷却和润滑。
17、攻丝前底孔尺寸计算公式
脆性材料（软）d’=D-1.1P计算时P的系数取1.1。计算结果保留一位小数。
塑性材料（硬）d’=D-P。
18、简要说明手用丝锥攻丝操作。（工具有台虎钳、丝锥、铰手）
攻丝前，先检查工件上光孔直径和孔口倒角。
攻丝时，丝锥头夹于铰手方孔内，先用头攻垂直进入孔内。两手均匀加压，转动铰手，当头攻切入2牙左右时，用直角尺在两垂直面内进行检查以保证垂直。切削时，每切削半圈至一圈，应倒装1/4圈以断屑，用二攻或三攻切削时，旋入几扣后，只转铰杠，不再加压
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