机械加工工艺方案设计 | 总3页 | 第1页 | 编号: | ||||||||||||||
产品名称 | 无碳小车 | 生产纲领 | 600台/年 | ||||||||||||||
零件名称 | 转动套 | 生产批量 | 50台/月 | ||||||||||||||
贝克曼梁材料 | 2A12 | 毛坯种类 | 棒料 | 毛坯外形尺寸 | φ60×230 | 每毛坯可制作件数 | 10 | 每台件数 | 1 | 备注 | |||||||
序 号 | 工序 名称 | 工 序 内 容 | 工 序 简 图 | 机床 夹具 涉水喉 | 刀具 | 量具 附具 虹膜定位 | 工时 (min) | ||||||||||
1 | 下料 | 车:φ57×18 | CA6120 | 切刀 | 钢板尺 | 10 | |||||||||||
2 | 车 | ①夹毛坯外圆一端,正,粗车、半精车平端面A,保证粗糙度Ra6.4; | CA6136;三爪卡盘 | 90O外圆车刀 | 卡尺 0~150 | 5 | |||||||||||
3 | 车 | 种子包装袋①掉头,以端面A定位装卡,粗车、半精车另一端面,保证粗糙度Ra6.4;取长16; ②钻通孔φ16; ③粗车、精车内孔至φ19×13,保证孔深13; | CA6136;三爪卡盘 | 90O外圆车刀; 盲孔车刀; φ16钻头 | 卡尺 0~150 千分尺 0~25 | 15 | |||||||||||
4 | 车 | 掉头,以B面为基准定位装夹,顶车; ①粗车、半精车外圆至φ37×11; ②粗车、半精车槽至φ25,保证φ57×4、φ37×3; | CA6136;三爪卡盘;活顶尖 | 90O外圆车刀; 切槽刀 | 卡尺 0~150 | 10 | |||||||||||
编制(日期) | 审核(日期) | 标准化(日期) | 会签(日期) | ||||||||||||||
标记 | 处数 | 更改文件号 | 签字 | 日期 | |||||||||||||
机械加工工艺方案设计 | 总3页 | 第2页 | 编号: | ||||||||||||||
产品名称 | 无碳小车 | 生产纲领 | 600台/年 | ||||||||||||||
零件名称 | 转动套 | 生产批量 | 50台/月 | ||||||||||||||
材料 | 毛坯种类 | 毛坯外形尺寸 | 每毛坯可制作件数 | 每台件数 | 1 | 备注 | |||||||||||
序 号 | 工序 名称 | 工 序 内 容 | 工 序 简 图 | 机床 夹具 | 刀具 | 量具 附具 | 工时 (min) | ||||||||||
5 | 数铣 | 以B端面为基准,心轴定位压板夹紧, ①粗铣φ25、R7、倒角2-R3,单边留余量2; ②半精铣φ25、R7、倒角2-R3,保证尺寸40.5。 | XK714G ;三爪卡盘 | 立铣 刀φ10、φ6 | 卡尺 0~150 | 15 | |||||||||||
6 | 钳 | ①划线、钻孔攻丝4-M3, ②钻孔φ8,保证21。 | 台式钻床; 分度头 | 钻头φ8; 钻头φ2.5 | 高度尺 0~300 | 10 | |||||||||||
7 | 外协 | 表面阳极化处理 | |||||||||||||||
编制(日期) | 审核(日期) | 标准化(日期) | 会签(日期) | ||||||||||||||
标记 | 处数 | 更改文件号 | 签字 | 日期 | |||||||||||||
第二届全国大学生工程训练综合能力竞赛 | 加工工艺分析 | 总3页 | 第3页 | 编号: | |
产品名称 | 无碳小车 | 生产纲领 | 600台/年 | ||
零件名称 | 转动套 | 生产批量 | 50台/月 | ||
制定零件的机械加工工艺规程时,首先要对照小车装配图分析零件图,熟悉该零件的用途、性能及工作条件,明确零件在小车中的位置、作用及相关零件的位置关系;了解并研究各项技术条件制定的依据,出其主要技术要求和技术关键,以便在拟定工艺规程时采用适当的措施加以保证。下面着重对该零件进行结构分析和技术要求分析: (1)零件的结构分析 零件的结构工艺性是指零件在满足使用要求的前提下,制造该零件的可行性和经济性。在现有的工艺条件下,既能方便制造又有较低的制造成本。 ①此零件外形上分析,其表面为圆柱表面和平面、圆弧面,这种不同表面组合形成的特点,到按加工工艺方案设计的加工方法和加工路线; ②根据零件各加工表面要求的不同,可以将零件的加工表面划分为主要加工表面和次要加工表面:这样,做到主次分开以保证主要面的加工精度。 (2)零件的技术要求分析 技术要求既要满足设计要求,又要便于加工,而且齐全和合理,技术要求包括以下两方面: ①加工表面的尺寸精度、形状精度、和表面质量; ②各加工表面之间的相互位置精度,零件的尺寸精度、形状精度、位置精度和表面粗糙度的要求,对确定机械加工工艺方案和生产成本影响很大。 (3)中批量生产纲领: ①为保证加工精度,对所有加工部位应采用粗车、精加工分开的原则; ②采用专用工装保证加工质量; ③数控铣床加工时,注意夹具的精度; ④工艺路线的拟定,尽量使工序集中来提高生产效率,除此以外,应考虑经济效益,尽可能降低生产成本。同时对工人的技术要求相应降低。减少劳动力成本。 | |||||
本文发布于:2024-09-23 15:17:30,感谢您对本站的认可!
本文链接:https://www.17tex.com/tex/1/148371.html
版权声明:本站内容均来自互联网,仅供演示用,请勿用于商业和其他非法用途。如果侵犯了您的权益请与我们联系,我们将在24小时内删除。
留言与评论(共有 0 条评论) |