ICS 65.060.30
B91
JB/T 9783－1999
Fluted–wheel feed of sower
1999-08-06 发布
2000-01-01 实施
国 家 机 械 工 业 局 发 布
JB/T 9783－1999
前 言
本标准是对NJ 210—80《播种机小槽轮排种器》和ZB B91 029—90《播种机塑料排种器、排肥器 技术条件》的修订。本标准与NJ 210—80和ZB B91 029—90相比，主要技术内容改变如下： 1. 技术要求和技术参数有了较大的变化。
2. 标准名称改为《播种机 外槽轮排种器》，扩大了标准的适用范围。
3. 在检验规则中增加了检验项目分类表和检查、验收结果判定表。
本标准自实施之日起同时代替NJ 210—80和ZB B91 029—90。
本标准的附录A是标准的附录。
本标准的附录B、附录C都是提示的附录。
本标准由全国农业机械标准化技术委员会提出并归口。
本标准负责起草单位：中国农机学会耕作机械学会、山东沂南塑料一厂、石家庄农业机械厂、西安农业机械厂。
本标准主要起草人：刘清英、张世成、王卫华、郭恒全、刘云东。
国家机械工业局 1999-08-06 批准
中华人民共和国机械行业标准
播种机 外槽轮排种器
Fluted–wheel feed of sower
JB/T 9783－1999SSL检测
代替 NJ 210—80
高纯硝酸钾 ZB B91 029—90
2000-01-01 实施
1 范围
本标准规定了播种机外槽轮排种器型式与基本参数，技术要求，试验方法，检验规则，标志、包装和贮存。
本标准适用于播种机外槽轮排种器，也可适用于外槽轮排肥器。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 2828—1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）
GB/T 9478—1988 谷物条播机 试验方法
JB/T 5673—1991 农林拖拉机及机具涂漆 通用技术条件
3 型式和基本参数
外槽轮排种器的型式、基本参数应符合图1的要求。
4 技术要求
4. 1 外槽轮排种器应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。
4. 2 播种机外槽轮排种器零件和装配要求
4. 2. 1 各零件表面应光洁，无缺肉、无结渣，不得有缩孔、裂纹等缺陷。塑料排种器应无明显的溶合纹、缩痕等缺陷。
排种舌弧面和长度应使用专用量具检查，排种舌弧面部分与量具局部间隙不大于1.0 mm；长度与量具误差不超过1.0 mm。
4. 2. 3 排种舌在排种盒内应能上下调节，紧靠一侧后，另一侧与排种盒壁的间隙不大于1.0 mm。
排种舌端部边缘与排种轮外径棱边的间隙（在排种轮挡圈一侧处）：排种舌在最高位置时（播小粒种子）为7~9 mm，排种舌在中间位置时（播中粒种子）为12~14 mm，排种舌在最下位置时（播大粒种子）为19~21 mm。
4. 2. 5 阻塞套在排种盒内及排种轮在其挡圈内轴向移动应无卡阻，上凸棱与排种盒后壁的间隙不大于1.0 mm。
4. 2. 6 排种轮挡圈在其盒壁凹台内应能用手灵活转动。阻塞套与排种盒壁，排种轮与挡圈的配合间隙，沿径向紧靠一边后，其余各处均不得大于1.0 mm。
4. 2. 7 金属排种盒铆合后应牢固，不得松动，将其与箱底配合面放在平板上检查，四角与平板局部间隙不得大于0.5 mm；塑料和铝合金压铸的排种盒，工作表面和配合表面应光洁，不得有裂纹，缺肉和凸起。将其与箱底配合面放在平板上检查，局部间隙不得大于1.0 mm。
1— 卡箍；2—轴销；3—排种槽轮；4—排种轮挡圈；5—阻塞套；
6—排种盒；7—排种舌；8—排种轴；9—排种舌轴
图1 外槽轮排种器
4. 2. 8蝶型弹簧 排种器总装后，在卡箍夹紧靠实的情况下，排种轮与阻塞套相互接触的端面局部间隙不大于0.5 mm。
排种器组合应有足够的强度和刚度，将其与种箱底板的接合面放在平板上，其上部应能承受不低于6 000 N的垂直静压力，卸压后不得产生塑性变形。
塑料外槽轮排种器使用寿命应不低于500 h，金属排种器使用寿命应不低于800 h，排种器磨损程度经复检后应不低于表1规定的技术性能要求。
4. 2. 11 金属排种器表面应涂漆。涂漆表面应符合JB/T 5673的有关规定。
4. 3 外槽轮排种器技术性能应符合表1要求。
表 1 外槽轮排种器技术性能
项 目 | 排量稳定性变异系数 % | 种 子 破 损 率 % |
金属排种器 | 塑料排种器 |
小 麦 | ≤1.8 | ≤0.5 | ≤0.3 |
谷 子 | ≤2.6 | — | — |
化 肥 | ≤7.8 | — | — |
注 1 性能指标计算公式应符合附录A或GB/T 9478的有关规定。 2 排种（肥）量见表2。 |
| | | |
5 试验方法
5. 1 外槽轮排种器性能试验
5. 1. 1 性能试验在试验台架上进行，亦可安装在质量合格的播种机上进行，试验时排种轴应匀速转动。
5. 1. 2 试验用的物料（种子、肥料）品种、排种（肥）量Q、计算行距等参照表2选用。计算公式和记录表见附录A（标准的附录）、附录B（提示的附录）。
表 2 外槽轮排种器性能试验参照表
项目 | 排种（肥）量Q kg/hm2 | 计算行距b mm | 排种轮工作长度 mm | 排种（肥）轴转速 r/min | 排量Q1 g | 排种（肥）轴转动圈数 |
小 麦 | 150~180 | 150 | 20~25 | 30~35 | 112~135 | N |
化 肥 |
谷 子 | 6~9 | 250 | 1.4~2 | 15~20 | 7.5~11.2 |
| | | | | | |
5. 1. 3 试验肥料的含水率，颗粒状化肥（颗粒直径不大于4.0 mm）含水率不超过12%，小结晶粉末状化肥含水率不超过2.0%。
5. 1. 4 排量稳定性测定时，将5次测定的数据记入附录B表格中，根据所测数据按公式计算排量稳定性变异系数。
5. 1. 5 种子破损率的测定可与排量稳定性的测定同时进行。
5. 2 外槽轮排种器排种盒组合强度试验应在液压万能试验机上进行，也可在能够满足试验要求的其它测试设备上进行。
6 检验规则
6. 1 制造厂质检部门须按本标准的要求对排种器进行检查验收，质量合格并附有产品合格证方可出厂。
6. 2 抽样按GB/T 2828的规定进行，抽样批量不少于500套，样本数5套。
6. 3 在检查和验收中排种器产品的检查项目按其对产品使用的影响程度分为A、B、C三类。
项目分类见表3，检查和验收结果判定应符合表4要求，表中合格质量水平AQL、合格判定数Ac、不合格判定数Re均按计点法（即不合格项目数）计算。
6. 4 表3中C类的第3、4、5项应符合图样要求，第9项应符合JB/T 5673的规定。
6. 5 采用逐项考核评定，样本中各类的不合格项目数小于或等于合格判定数Ac时，该类才判为合格。
订货单位抽检产品质量时，应按GB/T 2828的有关规定进行，抽样方案亦可由供需双方协商确定。
6. 7 订货单位有权查阅试验和检查记录以及检验报告。
表 3 外槽轮排种器检验项目分类表
分 类 | 序 号 | 检 验 项 目 |
A | 1 2 3 | 排量稳定性的变异系数 排种器组合强度 种子破损率 |
fe光模块B | 1 2 3 4 5 | 阻塞套上凸棱与排种盒后壁间隙 阻塞套与排种盒壁的配合间隙 排种轮与排种轮挡圈的配合间隙 排种轮与阻塞套相互接触的端面局部间隙 排种器使用寿命 |
C | 1 2 3 4 5 6 7 8 9 | 排种舌与排种盒壁的间隙 排种盒四角平面与平板间隙 排种槽轮中心至四角平面的高度 排种槽轮内径尺寸 阻塞套内径尺寸 排种舌长度与弧度 排种舌端部边缘与排种槽轮外径棱边的间隙 各零件外观 金属排种器涂漆 |
| | |
表 4 外槽轮排种器检查、验收结果判定表
项 目 类 别 | A | B | C |
样 本 数n | 5 |
项 目 数 | 3 | 5 | 9 |
归元胶囊检查水平 | S—1 |
AQL | 2.5 | 25 | 40 |
Ac Re | 0 1 | 3 4 | 5 6 |
注 1 检测项目数为样本数和项目数之乘积。 2 项目数变动AQL值不变。 |
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7 包装、标志与贮存
7. 1 外槽轮排种器一般应成套供应，产品出厂时应装箱，包装应牢固可靠，以保证运输中不致损坏和丢失。
7. 2 每箱排种器应有产品合格证，并注明产品名称和检验人员的签章及日期。
7. 3 包装箱外部应标有：
a) 制造厂名称和地址；
b) 产品名称；
c) 产品数量；
d) 出厂日期。
7. 4 排种器应在室内贮存，塑料排种器存放温度范围为–35℃~+35℃。
附 录
（标准的附录）
外槽轮排种器性能测试的计算公式
A1 外槽轮排种器排种性能指标计算公式
平均排量 …………………………………………（A1）
连续流砂过滤器
排量标准差 …………………………………（A2）
排量变异系数 ……………………………………（A3）
式（A1）~式（A3）中：
——排种器5次排出量的平均值，g；
Xi——排种器第i次排出量，g；
n——测定次数。
A2 种子破损率
平均破损量 ………………………………………（A4）
破损率 ………………………………………（A5）
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