一、砂轮的特性：
1）棕刚玉（A）呈棕褐，用陶瓷结合剂，硬度、韧性大、抗弯强高，能承很大压力，在磨削过程中，抵抗破碎能力强，磨削各种抗拉、强度高的金属材料。 2）白刚玉（WA）磨料是白，用陶瓷结合剂，硬度高于棕玉，韧性比棕玉低，在磨削中不易磨钝，磨钝了容易破裂而形成新的锋利刃口，切削能力好，发热量少，磨削力小，用于精磨淬火钢及量变工件。 3）铬刚玉（PA）铬刚玉的硬度和白刚玉相近，而韧性好耐用度高，磨削率高于白刚玉，修整后保持砂轮表面磨粒切削刃的等高性，用于磨削各种淬硬的高强度钢及光洁度要求较高的量具和仪表零件，用于成型磨削和精磨。
4）单晶刚玉（2）这种磨料与棕刚玉相比，有较高的硬度和韧性，在磨削中具有较高的抗破碎性，磨削不锈刚和高钒高速钢效果好。如W6Mo5Cr4V2，Cr12MOV，SKD--11。
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5）微晶刚玉（MA）颜 和化学成份与棕刚玉相似，它的磨粒是由许多微小尺寸晶组成，具有强度高、韧性和自锐好的特点，用于磨削不锈钢、轴承钢和特种球墨铸铁也可以用于高光洁度的磨削。
6）黑碳化硅（C）黑碳化硅的硬度高于钢玉类，磨粒棱角锋利，但韧性低，经不起太大的切削压力，用来磨削抗拉强度低的材料，或软材料。如生铁、铸铁、黄铜、表铜等。
7）绿碳硅（GC）它的硬度与黑碳化硅相同脆性更大，用来磨削硬质合金和光学玻璃等。
8）人造金刚石（SD）有天然和人造两种，金刚石硬度高于其他磨料，是目前已知物质中最硬的一种材料。它的浓度有25%。50%、75%、100%和光学玻璃。
9）立方氮化硼（CBN）近年来研制成的磨削高硬度韧性难加工材料的一种新磨料。而金刚石磨削硬质合金和金属材料具有独特的效果，在磨削钢料和特种钢时，效果不如立方碳化硼，立方碳化硼磨削钢材比刚玉类要快一百倍，比金刚石要快五倍左右，但磨削脆性材料不如金刚石。
二、砂轮的选择及应用
1）硬度高之材质工件要求加工时切削速度高，切削深度浅 ，走刀快。
2）硬度低之材质工件要求加工时切削速度慢，快削深度深，走刀慢。
3）传统研磨加工中工件切片应选择WA60MB30A型号之切片砂轮。 4）优力胶材质工件六面体应选用诺顿38A46-JVBE型号砂轮加工。
2-氯-5-氯甲基噻唑5）优力胶材质工件精成型时选用38A100-JVBE型号砂轮加工。
6）SKD61材质工件在接R小于1.0时应适用89A1802J5V121型砂轮成型。
7）SKD61材质工件切V型槽时精加工底部宽度小于0.3MM时选用89A3202J5V121型砂轮。
8）ASP23材质工件切V型槽时精加工底部宽度小于0.5MM时选用89A1802J5121型砂轮。
9）ASP23材质工件要接R小于0.3MM时，运用89A180IJ5121砂轮加工。
10）钻石磨料适用于研磨超硬度材料。
11）钨钢成型研磨直槽精加工时选用ASD400钻石砂轮，转速改定在某些方面3000-3600转/分，切削深度设定要0.001-0.005MM。
12）TG在加工直槽 时加工极限为槽宽大于0.5MM，槽深小于10MM。
13）TG在加工斜面时，一般选用46K（J）氧化铝砂轮修整正弦台小靠板而不是钻石砂轮。
14）在NCR程式中，切线角是指顶圆与底圆水平方向之夹。
15）在制作NCR中，利用“C”键流览，原后按“R”键还原。
16）NCR程式对刀原理是使砂轮自然R角切点与底圆切点于相重合使成之座标相等。
17）剥粒料如果底部是圈套平面时，一般由TG加工到位。
18）冲子厚度在0.6MM以下时，一般不予逃料。
19）TG在钨钢成型研磨时，对于工件过薄之工件应多次翻面研磨对称去余量。
20）用麦司装夹下模要用电子高度规确认工件大面边缘四点OK后才算工件装好。
21）用麦司装夹工件，工件成型部位不得高于麦司平面。
22）设定角参数时，逆时针方向为正值顺时针方向为负值。
23）手动逃料余量一般为0.03MM以内。
24）在成型宽度较窄深度较深或在型部位12度刀无法加工则选用8度钻石刀。
25）V3材料在成型研磨精度切断差时，选择ASD400钻石砂轮，转建设定在3000-3600转/分。
26）V3材料下料，转速设定在3600转/分。
27）V3材料下料时，每刀进刀量为0.01MM。
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28）多切缓进法是指切削深度按砂轮最大允许下刀量往下切，左右进给相对放缓的加工方
法。
29）当两圆弧刚好相切时，此时切线角等于0。
30）制作单一工件顶圆NCR程式时，底圆半径等于砂轮自然R。
双人雨披31）制作NCR程式时底圆半径必须大于或等于砂轮自然R。
32）制作NCR程式时，必须具备的参数有砂轮自然R高度度圆半径。
33）教导逃料加工是通过利用PG扩大图和碳片用砂轮以手动方式在碳片上到最佳位置点，再将座标输入电脑，切换成对应的NC程式。
34）间隙角的调整量的向右20度，向左15度。
35）不贯通类冲子第二面装夹，一般要将工件头部高出磁力块5-8MM然后用电子高度规确认平面度在0.002MM以内。
36）钻石砂轮之修整是一般选用钼块或软铜。
37）一般冲子加工时，冲程速度为100-200次/分。
38）钻石砂轮有8度及12度刀，加工中，我们通常选择12度刀。
39）V3材料和加工特性有：硬度高 导磁性差 脆性大 韧性差。
40）V3材料在TG去余量时，选择SD120石砂轮，转速设定1600-2000转/分。
41）V3材料厚度大于10MM时，一般下料应在同一位置从两面切。
42）用挡块粗抓正角，长宽余量各留0.1MM便于精抓正角。
43）TG在下模逃料时，度面余量预留0.05MM以内。
44）90度单一工件外弧，假设工件顶圆为0.500MM，砂轮自然R为0.1MM，R程式的高度输入应为0.600MM。
45）90度单一工件内圆底圆为0.50MM，砂轮自然R为0.08MM，程式高度输入应为0.42MM。
46）当多件整体式加工时，切片每刀预留余量为1.2MM。
47）插齿刀加工一般采用麦司装夹。
48）PG逃料素材加工，余量要控制在0.03MM以内。
49）黑氧化铝磨料的砂轮用途为一般钢铁的自由研磨，软钢之精密研磨。dst指数
50）白氧化铝磨料的砂轮用途为合金钢精研磨，工具钢精磨研磨。
51）淡红氧化铝料的砂轮用途为合金钢精研磨，特殊钢精密研磨。
52）细粒度砂轮用于粗磨快速削。
53）砂轮接触面积小时，可选择粒度较小、较软。
54）SKD11材料精切直槽时应选用89A1002J5V121 89A1202J5V121 89A1802J5V121
金属刷55）SKD11材料精切V槽时应选用 89A1202J5V121 89A1802J5V121 89A1002J5V121
56）SKD11材料精加小于R0.3的R时应选用89A1202J5V121 89A1802J5V121
57）砂轮安装压子后应先以最大转速、空转5分钟后才能开始工作。
58）单件分体式加工，长度和宽度方向各留量0.3-0.5MM。
59）DB-100/120切片砂轮太钝时应用砂条修整。
60）JG切片砂轮下料时转速3600转/分。
61）钨钢毛坯料厚度规格一般间隔为0.5MM。
62）JG下料时切削行程大于100MM时，每向下切2MM后就要冷却3-5分钟。
63）对于双面成型的冲子、磨床去预留站脚时一般宽度为1-2MM。
64）砂轮对刀时，当砂轮切出的平面外缘和投影幕“十”字线最高外重合时，表面砂轮的Y向对刀完成。
65）切片时，应留量0.05-0.1MM不易切断，以防崩角。
66）SK220K100B100粗加工中，修整时研磨深度0.005-0.01MM。
67）钨钢成型研磨中，当相切断差时侧边预留量一般为0.05、0.01MM。
68）钨钢平面研磨中，精磨平面可选择SD500、SD325砂轮。
69）钨钢成型磨中，粗切断差时底边预留量一般为0.02MM、0.04MM。
70）去加工逃角段差，我们一般选用ASD400-1U的钻石砂轮，砂轮速度为3000-3600转/分。
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