一种轻质节能搅拌器的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌器领域，特别是涉及一种轻质节能搅拌器。

背景技术：

2.搅拌器可以对容器中的流体进行搅拌，使得流体中的成分混合更加均匀，还有利于提升反应效果。部分流体具有较强的腐蚀性，会对搅拌器的表面造成腐蚀，影响搅拌器的寿命，可以采用不锈钢搅拌器或者在搅拌器表面覆盖防护用的搪瓷层，增强耐腐蚀性能。
3.搅拌器表面增加搪瓷层后，会增加搅拌器的自重，因此，对旋转驱动力的要求更高，增加了搅拌器的驱动能耗，不利于生产的节能减排，搅拌器的转速难以提升，影响搅拌的效果。

技术实现要素：

4.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种轻质节能搅拌器，降低自重和能耗，确保搅拌效果。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种轻质节能搅拌器，包括：传动杆和搅拌管，所述搅拌管平行设置在传动杆的外侧，所述传动杆与搅拌管之间设置有连杆进行固定，所述搅拌管一侧上下间隔设置有进液孔，所述搅拌管另一侧上下间隔设置有与进液孔一一对应的出液孔，所述进液孔与对应的出液孔相同心，且进液孔的直径大于出液孔的直径。
6.在本实用新型一个较佳实施例中，所述传动杆中同心设置有减重通孔。
7.在本实用新型一个较佳实施例中，所述传动杆底部焊接有堵头。
8.在本实用新型一个较佳实施例中，所述搅拌管的数量至少为2根，并环形阵列分布在传动杆的外侧。
9.在本实用新型一个较佳实施例中，所述传动杆、连杆和搅拌管的表面设置有搪瓷层。
10.在本实用新型一个较佳实施例中，所述连杆采用空心钢管。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种轻质节能搅拌器，特别设计了空心的搅拌管，替代了传统的实心搅拌叶片，从而降低了自重和旋转驱动的能耗，并通过进液孔在搅拌管旋转时将流体导入搅拌管，搅拌管中的流体一部分通过出液孔排出，另一部分通过搅拌管顶部和底部的开口喷出，提升了流体的流动性以及整体的搅拌效果。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
13.图1是本实用新型一种轻质节能搅拌器一较佳实施例的结构示意图；
14.图2是图1中a部分的局部放大图。
具体实施方式
15.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1~图2，本实用新型实施例包括：
17.如图1所示的轻质节能搅拌器，包括：传动杆1和搅拌管3，传动杆1中同心设置有减重通孔，降低自重。传动杆1底部焊接有堵头，进行减重通孔的封堵，避免流体进入减重通孔内部。
18.搅拌管3平行设置在传动杆1的外侧，并保持一定的间距。在本实施例中，搅拌管3的数量至少为2根，并环形阵列分布在传动杆1的外侧，通过空心的搅拌管3，替代了传统的实心搅拌叶片，从而降低了自重，有利于减少搅拌器旋转驱动的能耗。
19.传动杆1与搅拌管3之间设置有连杆2进行固定，如图1所示，传动杆1与搅拌管3之间设置有2根水平的连杆2，支撑性好。在本实施例中，连杆2采用空心钢管，通过焊接进行固定，自重轻，结构牢固。
20.搅拌管3一侧上下间隔设置有进液孔4，如图1所示，每根搅拌管3一侧上下间隔设置有5个进液孔4，且进液孔4位于搅拌管3随传动杆1旋转时正面迎接流体的一侧，有利于通过进液孔4在搅拌管3旋转时将流体导入搅拌管3。
21.搅拌管3另一侧上下间隔设置有与进液孔4一一对应的出液孔5，如图2所示，进液孔4与对应的出液孔5相同心，且进液孔4的直径大于出液孔5的直径，由于出液孔5较小，搅拌管3中的流体一部分通过出液孔5喷出，另一部分通过搅拌管3顶部和底部的开口喷出，提升了流体的流动性以及整体的搅拌效果。
22.为了提升耐腐蚀性，在传动杆1、连杆2和搅拌管3的表面设置有搪瓷层，而且搅拌管3、进液孔4、出液孔5的内壁也设置有搪瓷层，对腐蚀性流体的适应性好，适用范围广泛。
23.综上，本实用新型指出的一种轻质节能搅拌器，结构牢固，耐腐蚀好，自重轻，有利于降低搅拌器的驱动能耗，并通过进液孔和出液孔的设计，确保了对流体的搅拌效果。
24.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种轻质节能搅拌器，其特征在于，包括：传动杆和搅拌管，所述搅拌管平行设置在传动杆的外侧，所述传动杆与搅拌管之间设置有连杆进行固定，所述搅拌管一侧上下间隔设置有进液孔，所述搅拌管另一侧上下间隔设置有与进液孔一一对应的出液孔，所述进液孔与对应的出液孔相同心，且进液孔的直径大于出液孔的直径。2.根据权利要求1所述的轻质节能搅拌器，其特征在于，所述传动杆中同心设置有减重通孔。3.根据权利要求2所述的轻质节能搅拌器，其特征在于，所述传动杆底部焊接有堵头。4.根据权利要求1所述的轻质节能搅拌器，其特征在于，所述搅拌管的数量至少为2根，并环形阵列分布在传动杆的外侧。5.根据权利要求1所述的轻质节能搅拌器，其特征在于，所述传动杆、连杆和搅拌管的表面设置有搪瓷层。6.根据权利要求1所述的轻质节能搅拌器，其特征在于，所述连杆采用空心钢管。

技术总结

本实用新型公开了一种轻质节能搅拌器，包括：传动杆和搅拌管，所述搅拌管平行设置在传动杆的外侧，所述传动杆与搅拌管之间设置有连杆进行固定，所述搅拌管一侧上下间隔设置有进液孔，所述搅拌管另一侧上下间隔设置有与进液孔一一对应的出液孔，所述进液孔与对应的出液孔相同心，且进液孔的直径大于出液孔的直径。通过上述方式，本实用新型所述的轻质节能搅拌器，特别设计了空心的搅拌管，降低了自重和旋转驱动的能耗，并通过进液孔在搅拌管旋转时将流体导入搅拌管，搅拌管中的流体一部分通过出液孔排出，另一部分通过搅拌管顶部和底部的开口喷出，提升了搅拌效果。提升了搅拌效果。提升了搅拌效果。