摘要：综述了微弧氧化技术的发展和研究现状,介绍了微弧氧化技术的原理、特点,以及陶瓷膜层的结构和性能,展望了微弧氧化技术的应用前景。
实验室分析天平 关键词：铝合金缘114 微弧氧化 陶瓷膜层 研究进展
1、前言
铝合金具有比重小、高比刚度、高比强度、加工性能好、易于成型、价格便宜等优点线圈电磁铁,在航空、航天、汽车、建筑、电子等领域得到了广泛的应用。随着科技的进步和发展,一般的铝合金材料难以满足人们的要求,近年来,铝合金表面陶瓷化技术倍受人们关注,即以铝合金材料为基体,采用有效手段在其表面制备陶瓷膜层,使其与陶瓷材料互相复合,取长补短,制备出既有金属强度和韧性,又有陶瓷耐高温、耐磨损、耐腐蚀等优点的复合材料,因而表面陶瓷化技术的研究日益广泛。
2、微弧氧化技术的发展及现状
高频整流器
上世纪30年代初,国外的研究人员发现,在高电场下浸泡在液体中金属表面出现火花放电现象安全二维码
,产生的火花对氧化膜有破坏作用,在后来的研究中又发现利用此现象在有金属表面可以生成具有陶瓷结构和特性的氧化膜,并应用于镁合金的防腐上。大约从70年代开始,美国伊利诺大学和德国卡尔马克思城工业大学等单位用直流或单向脉冲电源开始研究Al、Ti等阀金属表面火花放电沉积膜,并分别命名为阳极火花沉积和火花放电阳极氧化。1977年,俄罗斯科学院无机化学研究所的研究人员采用交流电压模式,使用电压比火花放电阳极氧化高,并称之为微弧氧化。自80年代,灯头盒德国研究人员利用火花放电在纯铝表面获得含α-Al2O3的硬质氧化膜层以来,微弧氧化技术得到很大发展。进入90年代以来,美、德、俄、日等国加快了微弧氧化或火花放电阳极氧化技术的研究开发工作,该技术已引起许多研究者的关注,正成为国际材料科学研究热点之一。 3、微弧氧化技术的原理和特点
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