化粪池工程为有地下水的有效容积100m3，300mm厚级配碎石垫层，100厚C15素砼垫层，300mm厚C25钢筋砼底板、200mm厚侧墙，200mm厚C30预制盖板，底板侧墙壁砼均采用抗渗砼，抗渗等级P6。主要施工工序为：拉森钢板桩支护→基坑开挖→底板、侧墙浇筑→盖板预制、安装→回填→拔除拉森钢板桩。 一、基坑开挖、支护
1、基坑开挖
根据地勘报告，静止水位埋深为1.50～3.82m之间，水位标高在781.43～783.14m之间。沟槽开挖后，如遇见少量地下水，可采取明排水的方法排除少量地下水。由于开挖范围受场地制约，如果放坡太小不能保证边坡的稳定以及没有放坡场地的部位，拟采取拉森钢板桩支护措施直槽开挖。沟槽底尺寸每侧应大于结构边线1.5米。化粪池沟槽最深达到6.5米，由于拉森钢板桩在土方开挖之前，需要做围檩支撑施工，所以挖掘机采取两次开挖至设计标高。第一步：挖深3.5米，第二步：挖深3米，先将开挖土方甩至沟槽上部，最后将堆积的开挖土方全部运走。槽底预留20cm由人工铲除，槽底高程设高程控制桩，挂线控制槽底高程。
2、 基坑支护（附图）
现拟采用拉森钢板桩顺化粪池沟槽四周开挖线连续排列，一环扣一环，支撑结构应牢固可靠，强度和稳定性符合要求。化粪池基坑的开挖深度约为6.5m，拉森钢板桩桩长15m垂直地打入槽底以下8.5 m， 拉森钢板桩在土中的埋深为8.5m，外露长度为：6.5m。为加强钢板桩墙的整体刚度，沿钢板桩墙四周全长设置围檩，外露的6.5m桩长在现状地面以下2m的位置，用I36c工字钢做支撑，间距2m，在钢板桩槽壁内侧用I36c工字钢双面满焊，焊缝长度为10mm，然后进行回顶拉森钢板桩（附图），起到支撑基坑槽壁的作用。在拉森钢板桩四个角用I36c工字钢进行锁扣施工（附图），以保证钢板桩整体稳定性。 （附计算书）
施工材料、设备：本工程采用履带吊振动锤设备组对施工区域进行钢板桩插拔工序。拉森钢板桩的规格：宽度：400mm，高度：170mm,厚度：15.5mm，理论重量：76.1Kg/m。设备需要：300的高压泵一台及相关配套设备、50吨履带吊一台、120KW振动锤一台、500KW发电机一台以及电焊机等辅助设备若干。
施工工艺：
基线确定→定桩位→ 钢板桩施打→三丝光棉 围檩→拉杆→角撑 →土建施工→ 拔桩。
机控网采用履带吊吊起振动锤，通过连接把钢板桩送到振动锤的夹嘴当中夹住钢板桩，即吊升第一支钢板桩，准确对准桩位，振动打入土中，吊第二支钢板桩，卡好企口，振动打入土中，如此重复操作，直至基坑钢板桩帷幕完成。通过振动锤高频振动，使土壤液化把钢板桩打入地下，锁扣套锁扣，一根连一根，最后形成钢板墙，做到封水、挡土、防塌方。如果遇到坚硬的石块，可在钢板桩内侧焊上无缝钢管管，连接高压泵，进行水刀引孔辅助施工。土建工程完毕后即进行钢板桩的拔除，采用较大型的吊车与振动锤配合来进行拉森钢板桩的拔除，即利用振动锤产生的强迫振动扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊车的作用将桩拔除。拉森钢板桩拔除后留下的桩孔，必须即时做回填处理，回填一般用填入法，所用材料为中砂。
3、 基坑排水
化粪池沟槽施工，要设置明排水沟、集水坑，坑内积水要及时用水泵排走。排水沟沿化粪池基础边缘设置，工程做法：50cm宽，深：30cm，采用碎石进行回填，利用碎石良好的排水性能进行汇集水。集水坑材料采用废柴油桶，桶壁进行凿眼处理，便于汇集积水，采
用污水泵抽水，安排2人进行24小时不间断排水，排水时间从沟槽土方开挖完成至回填土完毕。如遇到开挖土方下雨时，及时用彩条布将边坡进行覆盖，防止雨淋及塌方。沟槽两侧沟顶要修筑围堰，以防地面水流入沟槽。
4、开挖注意事项
开挖基坑前要先进行测量放线，即放出按控制桩控制的基础开挖边线，然后方可正式开挖。开挖沟槽时，向司机进行详细交底，内容包括：沟槽断面、地下电缆线位置。施工要求：挖机行进及作业过程中，应由专人指挥，并配备测量人员随时进行测量，防止超挖或欠挖。
二、垫层、底板、侧墙
1、30cm级配碎石和C15素砼垫层颗粒级配
化粪池基础设30cm级配碎石,级配碎石达到要求后浇筑100厚C15素砼垫层。
2、钢筋砼底板
（1）模板
钉角机化粪池基础底板厚度为300mm，防水导墙施工缝留设在底板面以上300mm处，墙中间位置设置通长凹槽，凹槽中间固定20×30mm遇水膨胀止水条。底板侧模采用15mm厚木胶合板作为模板，300mm高外墙模板采用15mm厚木胶合板，背楞龙骨为50×100mm方木。基础底板预埋II级螺纹钢Φ20mm钢筋做地锚支撑，埋深：150mm，间距1000mm。
施工时要注意以下几点规定：
ngd-071①施工时使用的模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受施工荷载。
②在底板侧模安装前，必须在清洗后的素砼垫层面上，根据方涵边线样桩，正确划出模板内侧位置的墨线，再根据浇筑高度立模，并支撑固定。
③模板在使用时必须表面平整，接缝严密，不得漏浆。
④模板构造应当简单，在拆装时方便，待砼达到设计强度后可拆除。不得使新浇注的砼在拆模时受到振动而损伤。
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（2）钢筋
根据图纸尺寸准确计算钢筋下料长度。钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞绣等清除干净.钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋应调直。Ⅰ级钢筋其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，平直部分的长度不宜小于箍筋直径的3倍。
①钢筋绑扎
绑扎前应先熟悉施工图纸，绑扎时，应详细检查钢筋的直径、间距、位置、搭接长度。上层钢筋均用马凳筋支撑固定，间距1.0m，使之在浇灌过程中不发生错位。
各受力钢筋之间绑扎接头位置应相互错开。钢筋绑扎采用铅丝，绑扎头和外露头均向下。且绑扎牢固，不得有松动，变形现象。
②钢筋焊接
采用搭接电弧焊，两钢筋搭接段应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致；焊接采用双面
焊，不得已时方可单面焊，双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。
（3）底板砼浇筑、施工缝设置
底板砼浇筑至底板以上30cm处。砼采用商品砼，砼运输车运输，汽车泵浇筑，插入式振捣器振捣密实，平板振动器辅助振捣振平。底板砼应连续浇筑，当必须接茬时应将前端留坡捣实，在施工时，先确定一次浇注长度，在沉降缝处断开。砼振捣要密实，表面平整，石子不外露。表面用木抹搓平，确保纵坡达到设计要求。
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