摘要 4
一、工业锅炉的工作过程 5
1.1锅炉简介 5
1.2为锅炉结构和工艺流程示意图 5
二、锅炉燃烧的控制要求 6
2.1锅炉燃烧过程的任务、被控变量和操纵变量 栅栏技术6
三、燃烧控制基本控制方案 7
3.1基本控制方案一： 7
3.1.1串级控制 7
3.1.2反作用及控制阀的开闭形式选择 10
3.2基本控制方案二： 10
3.2.1燃烧过程中烟气氧含量闭环控制 10
3.2.2 锅炉的热效率 10
声纳探鱼器3.2.3反作用及控制阀的开闭形式选择氯离子含量测定方法 13
3.3上述两方案的有缺点 14
四、炉膛的负压控制及安全连锁控制系统ic自动烧录机 16
防护套4.1炉膛负压控制 16
4.2 安全连锁控制系统 17
4.2.1防止回火的连锁控制系统 17
4.2.2防止脱火的选择控制系统 17
4.2.3将防止回火和脱火的系统组合 18
五、控制系统单元元件的选择 19
5.1蒸汽压力变送器选择 19
5.2 燃料流量变送器的选用 20
总结 21
参考文献 21
《过程控制》课程设计指导书
一、课程设计的目的和作用
本设计是学习完前续课程之后的一门独立实践课程，通过本专业课程设计，运用已学的控制理论及控制工程的基本理论和自动化技术工具（控制及检测仪表）的相关专业知识，针对具体生产工艺流程，实施自控方案的具体体现。使学生加强工程实际观念，提高全面综 合的运用专业知识进行设计和综合分析的能力，培养学生的实际工作能力，提高专业技能。在课程设计过程中，运用工程的方法，通过一个简单课题的设计练习，设计者初步体验过程控制系统的设计过程、设计要求、完成的工作内容和具体的设计方法，通过课程设计，应能加强学生如下能力的培养：
二、过程控制课程设计主要内容
过程控制系统设计是为实现生产过程自动化，应用图纸资料和文字资料来表达设计思想和工程实现方法。设计分为两个阶段：
(一)设计阶段
1.查阅资料、熟悉工艺流程，在这阶段还需收集工艺中有关的物性参数和重要数据。
2．确定控制方案：了解工艺流程，定出各检测点、控制系统，确定工艺流程的控制方案．合理设计控制系统，选择必要的被控变量和恰当的操纵变量；同时考虑生产安全保护系统的建立。包括声、光信导报警系统、联锁系统及其他保护性系统的设计。在此基础上画出控制原理图和控制系统工艺流程图。
3．仪表选型，编制有关仪表信息的设计文件，根据确定的控制方案和所有的检测点，技照工艺提供的数据及仪表选型的原则，查阅有关部门汇编的产品目录和厂家的产品样本与说明书．调研产品的性能、质量和价格，选定检测、变送、显示、控制及执行等各类仪表的规格、型号。并编制出控制设备表或仪表数据表等有关仪表信息的设计文件。
4．仪表供电、供气系统的设计
控制系统的实现不仅需要供电，还需要供气(压缩空气作为气动仪表的气源，对于电动仪表及DCS系统，由于目前还大量使用气动调节阀，所以气源也是不可少的)。
（二）编写设计说明书和绘制设计图纸工作
编写设计说明书时手摇甘蔗榨汁机说明书中除了在封面应有题目、班级、姓名、学号和课程设计日期、地点以外，其正文一般有如下几个方面的内容：
1．工艺流程简述和设计要求的简单说明；提出控制系统的基本任务和要求；
2．分析被控对象特性，选择选择操纵变量，确定控制系统控制结构，控制策略介绍，整个设计过程简述；画出控制原理图和控制系统工艺流程图；
3．仪表的选型工作简述，编写有关的仪表信息设计文件。
4．设计总结
最后提供设计说明书一份，控制原理图一张，带控制点的工艺流程图一张，仪表
设备清单一张。绘图要求采用铅笔绘图或采用相关绘图软件绘制，图面布置合理，线条清晰，字采用仿宋体。工艺工艺物料线用粗实线。设备、阀门用细实线。 其余用细实线。 绘出和标注全部有关的检测点，调节系统。符号、代号、表示方法符合自控专业要求。
（三）设计任务
分小组选定设计题目，针对同一题目，需独立查阅资料，熟悉工艺过程，自行完成设计工作。也可自行确定工艺对象。
设计题目：锅炉燃烧控制系
（四）设计时间安排
本课程设计是在《过程控制》课程讲完之后集中进行。集中设计时间为1周。具体时间安排如下：
1、专业课程设计任务下达理解 0.5天
2、查阅设计资料，设计选择 5天
3、设计制图及编制有关技术文件 4.5天
（五）成绩考核
a)考核依据：
学生完成全部设计任务，并按要求编制有关文件后，根据学生的设计、绘图完成情况及设计期间的表现（或进行设计答辩），进行综合评估成绩。
b)记分方法：百分制
摘要
本文研究的是锅炉燃烧系统的自动控制问题。锅炉是热电厂重要且基本的设备 ,其最主要的输出变量之一就是主蒸汽压力。主蒸汽压力自动调节的任务是维持过热器出口汽温在允许范围内 ,以确保机组运行的安全性和经济性。在可能获得的原料和能源条件下，以最经济的途径。为了打到目标，必须对生产过程进行监视和控制。因此，过程控制的任务是在了解生产过程的工艺流程和动静态特性的基础上，应用理论对系统进行分析与综合，以生产过程中物流变化信息量作为被控量，选用适宜的技术手段。实现生产过程的控制目标。锅炉所产生的高压蒸汽既可作为驱动透平的动力源，又可作为精馏、干燥、反应、加热等过程的热源。随着工业生产规模的不断扩大，作为动力和热源的过滤，也向着大容量、高参数、高效率的方向发展。
首先简述了燃煤锅炉的工艺流程、特点及调节系统的任务；分析了燃烧系统调节对象的特性。根据工艺特点，把燃烧控制分成主汽压控制、燃烧经济性控制和炉膛负压控制三部分，分别进行讨论。
在控制算法上，综合运用了单回路控制、串级控制、比值控制、等控制方式，实现了燃料量控制调节蒸汽压力、送风量控制调节烟气含氧量、引风量控制炉膛负压，并有效地克服了彼此的扰动，使整个系统稳定的运行。
关键字： 燃烧控制 串级控制 炉膛负压 联机控制
一、工业锅炉的工作过程
1.1锅炉简介
锅（汽水系统）：由省煤器、汽包（汽水分离器）、下降管、联箱、水冷壁、过热器和再热器等设备及其连接管道和阀门组成。炉（燃烧系统）：由炉膛、燃烧器、点火装置、空气预热器、烟风道及炉墙、构架等组成。
热电厂是利用煤和天然气作为燃料发电、产汽的，这也是目前世界上主要的电能生产方式。生产工艺是将燃料送入炉膛内燃烧，放出的热量将水加热成为具有一定压力和温度的过热蒸汽，过热蒸汽进入汽轮机膨胀做功，高速气流冲击汽轮机叶片带动转子旋转，同时带动同轴发电机转子发电。热电厂锅炉将经过处理后的除盐水加热至430度(根据汽机工况)左右的过热蒸汽送入汽轮机,推动汽轮机保持每分钟3000转的速度带动同轴的发电机旋转,通过同轴励磁机产生的直流电输入发电机转子,在静子上产生感应电势,同时作过功的余汽可用来当作供热源
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