蓄热器是在工业锅炉供汽系统中储存多余热量并在需要时将所蓄热量释放出来的设备。能有效地稳定锅炉负荷，改善锅炉运行条件，不使锅炉效率降低。 在工业锅炉供汽系统中储存多余热量并在需要时将所蓄热量释放出来的设备。在工业锅炉供汽系统中如果用汽量经常发生大幅度的波动，不仅会引起锅炉
汽压、水位上下波动，使锅炉运行操作困难，还会导致锅炉燃烧效率降低。在这种情况下应用蓄热器能有效地稳定锅炉负荷，改善锅炉运行条件，不使锅炉效率降低。锅炉蓄热器有变压式和定压式两类，变压式蓄热器的工作压力随所储热量的增减而变化，其中最典型的是蒸汽蓄热器。定压式蓄热器的工作压力恒定，其中以给水蓄热器最为常用。 蒸汽蓄热器一种应用最广泛的变压式蓄热器（见图）。当锅炉蒸发量大于用汽量时,多余的蒸汽进入蓄热器加热其中的储水(饱和水),蒸汽本身也凝结于其中，蓄热器中的压力随之上升。当用汽量大于锅炉的蒸发量时,蓄热器中的储水（饱和水）因降压而沸腾，提供蒸汽以保持锅炉负荷不变。整个工作过程由一组自动调节阀门自行控制。阀V1用以保持锅炉压力不变,阀V2用以保持用汽压力不变，而蓄热器压力则在二者之间变化。锅炉压力与用汽压力之间的压
差越大，蓄热器可储蓄的热量也越大，并可按不同的情况来选择其容积。
蒸汽蓄热器特别适用于工业锅炉系统。
给水蓄热器一种定压式蓄热器。蓄热器压力、锅炉压力与用汽压力都基本相同。当用汽量低于锅炉蒸发量时,多余的蒸汽(或热量)用以加热给水微型直线电机,使给水成为饱和水并储存于蓄热器中。当用汽量增大时则用蓄热器中温度较高的饱和水代替温度较低的给水送入锅炉，使锅炉的蒸发量增大以满足需要。给水蓄热器工作压力恒定，故也适于小型蒸汽动力装置，但其储蓄热量不大。锅炉给水温度越高，其蓄热能力越低。
蒸汽蓄热器的原理及应用
2007-10-15 22:28:39 来源: 作者: 【大 中 小】 浏览:5822次
摘 要：介绍了蒸汽蓄热器的原理、结构、应用场合及装设要求等，并结合实例分析了装设蒸汽蓄热器所带来的经济效益。 关键词：蒸汽蓄热器；节能；锅炉 中图分类号：TK223.3+5 文献标识码：B 文章编号：1004一7948(2006)05一0038一02
1前言 目前，能源危机几乎已成为世界各国所共同面临的重要问题，严重的危机向人类提出了严厉的警告。基于这样的能源形势，节能技术已经被提到了前所未有的高度。蒸汽蓄热器作为一种重要的节能工具，理应受到进一步的推广和应用。 我国自上世纪60年代起开始进行蒸汽蓄热器的研究，并在80年代从日本全套引进了先进的设计和制造技术。但目前这一先进节能设备在我国的推广应用还非常有限，主要原因在于许多蒸汽供热单位对该技术还不够了解。
2蒸汽蓄热器的工作原理及结构
2.1蒸汽蓄热器的工作原理 蒸汽蓄热器的工作原理是在压力容器中储存水，将蒸汽通入水中，使容器内水的温度和压力升高，形成具有一定压力的饱和水；而在容器内压力下降的
条件下，饱和水成为过热水，并立即沸腾而蒸发产生蒸汽。它设置在汽源和用汽负荷之间，在室内室外均可安装，通常装设在锅炉房附近。
2.2蒸汽蓄热器的分类 按蒸汽蓄热器的结构可将其分为立式和卧式两种。卧式蓄热器的蒸发面积较大，安装检修方便，对强度和稳定性的要求也比较低。所以目前卧式蓄热器应用较多，但缺点是占地面积大。立式蓄热器的优缺点与之相反。
2.3蒸汽蓄热器的结构 目前使用的蒸汽蓄热器是钢制圆柱形压力容器，外壁敷有保温层。容器内部装有充蒸汽的分配总管和支管，支管末端装有蒸汽喷头，喷头外围装有水流循环筒，容器壁上有蒸汽入口和出口、入孔、进水口，其底部装有排水口和定位支座，如图1。
此此，还装有水位计、压力计等检测仪表。
蒸汽蓄热器与汽源的连接方式有串连和并联之分，但常见的卧式蒸汽蓄热器与锅炉并联的较多，
如图2所示。当高压供汽量与低压用汽量平衡时，蓄热器不工作，如果高压供汽量大于低压用汽量时，则通过阀2、阀3储热，当高压供汽量低于低压用汽量时，则由蓄热器供热补充。 水面以上为蒸汽空间，工作时约占蓄热器总体积的10%，在供汽锅炉按一定的蒸发量稳定地运行时，如用汽负荷小于锅炉蒸发量，多余的蒸汽便经充热蒸汽入口止回阀、截止阀而进入蒸汽蓄热器中的蒸汽分配总管和支管，最后通过蒸汽喷嘴向上扩散到水中，
变成凝结水，同时释放出热量，使容器内压力和温度升高，并使水的恰值升高到与容器内压力相对应的饱和水的焙值，这就是蓄热器的充热过程。当用汽负荷大于锅炉蒸发量时，蒸汽蓄热器的送汽管中压力下降，蓄热器内压力大于供汽母管中的压力，于是蓄热器汽空的蒸汽立即顶开排汽止回阀而流往送汽母管，同时，容器内饱和水的压力下降，使水温高于降压后饱和水的温度而成为过热水，形成剩余热量，过热水迅速蒸发，产生饱和蒸汽流出蓄热器送往热用户，补充锅炉直接供汽的不足，这就是蒸汽蓄热器的放热过程。
3蒸汽蓄热器的应用 蒸汽蓄热器广泛应用于石油、化工、纺织、酿造、卷烟、造纸、食品加工、火力发电及供热等众多行业。
具体来讲主要用在以下四种场合：
蛋白质晶体
(1) 热源间断供热或供热量波动较大的供热系统。在汽源供汽不连续或流量波动大的供热系统，装用蒸汽蓄热器后可以实现连续供汽。诸如转炉炼钢系统中的汽化冷却装置的供热。
(2) 热负荷波动大而频繁的供热系统。主要目的是稳定供汽锅炉的供汽压力，从而提高供汽品质和锅炉热效率。如啤酒生产中酿造车间的用汽及其他部分行业的用汽。
(3) 瞬时热耗极大的供热系统。对于瞬时耗汽量极大的供热系统，可采用容量小的锅炉配以足够容量的蒸汽蓄热器，就可节省初次投资，保证供汽。
(4) 需要储存热能供随时应用的场合。蒸汽蓄热器作为一种热力设备，它可以随时把暂时用不完的多余蒸汽储存起来，当热用户遇到正常供汽中断时，可供紧急用汽（如火力发电厂机组故障）时立即启动蒸汽蓄热器供汽给汽轮发电机组运行。
4装用蒸汽蓄热器的基本技术要求 蒸汽蓄热器的蓄热和放热是依靠其工作压力的变化而进行的，当蓄热器的容积一定时，蓄热量由容器内的最高压力（蓄热过程终止时的压力）和放热压力（放热过程终止时的压力）之差决定。该压差称为蓄热器的压力变化范围，压力变化范围越大，蓄热量也越大。因此从经济效益的角度考虑，供汽系统设置蒸汽蓄热器必须具备以下条件：
(1)用汽负荷频繁波动，这种波动具有一定的周期性或呈现最大负荷与最小负荷交替出现的状况。
(2)汽源压力必须高于部分或全部用汽设备所需的压力，这种压差越大，蓄存一定蒸汽量的蒸汽蓄热器的容积就越小。
(3)汽源的供汽能力必须略大于一昼夜的平均用汽负荷。
(4)具有装设蒸汽蓄热器的场地。
5蓄热器应用举例及效益浅析
5.1应用举例 以某啤酒厂为例，该厂有三台4t/h的快装锅炉，由于生产的发展，高峰用汽量为15t/h，低峰用汽量为8t/h，显然三台4t/h锅炉满足不了生产的需要。于是，在供汽系统中配置了一台l00m3的蒸汽蓄热器而不增设锅炉（一台4t/h），解决了生产用汽量的需要。现在只用目前的三台锅炉就可满足生产用汽，锅炉运行工况稳定，热效率提高了11.5%，供汽量充足，保证了生产的需要。锅炉压力与供汽压力平衡，波动范围为±0.1MPa，一台100m3蒸汽蓄热器的制造成本比一台4t/h锅炉少，且节省燃煤（假定一台4t/h锅炉每小时耗煤以1t计算，每天按两班运行，一年运行按330天计算，则一年耗煤5280t)；另外，由于热效率提高了11.5%，三台4t/h锅炉年节省燃煤 1821.6t，若每吨燃煤按200元计，则每年节约燃煤费用36.43万元。
5.2效益浅析 结合该啤酒厂装用蒸汽蓄热器的实例以及蒸汽蓄热器的工作原理分析得出如下结论：
(1)节省燃料。在热负荷波动剧烈且频繁的供热系统中，装用蒸汽蓄热器后可以消除由于波动负荷对锅炉运行产生的各种不利影响，使锅炉能在较好的工况下运行，提高了锅炉的运行热效率，节省了燃料。
(2)增大锅炉供汽能力，节省建设投资。在供热系统中装用蒸汽蓄热器配合锅炉供汽后，通过蒸汽蓄热器放热可满足高峰负荷的需要，相应地可减少所需的锅炉容量，特别在高峰持续时间较短的条件下，减少锅炉的容量最多。在一般情况下，如高峰负荷超过锅炉的总容量，采用蒸汽蓄热器来平衡高峰负荷时的供汽，所需要的投资少，且维修费用小。
(3)减少锅炉故障。装用蒸汽蓄热器后，锅炉热负荷稳定，就可避免因供汽锅炉的燃烧工况随剧烈波动的热负荷而多变。如赶火时炉膛内燃烧强烈，使炉壁温度过热；压火时，炉膛内燃烧缓慢，炉壁温度下降，这样反复赶火、压火，易使炉墙砌体开裂，炉管弯曲变形或水冷壁上结渣。如果炉内燃尽不够，火焰延伸，可导致过热器或对流管束的金属超温，造成故障。
(4)保持供汽压力稳定，可提高产品的产量和质量。例如啤酒生产过程中，啤酒在煮沸时，如蒸汽压力不足，煮沸强度不够，煮沸不彻底，可导致煮沸时间延长，啤酒颜加深。瓶
装啤酒在杀菌机中，若蒸汽压力不足，将导致杀菌不彻底，杀菌时间延长，啤酒有老化味。
(5)有利于保护环境。锅炉配用蒸汽蓄热器后燃烧工况稳定，容易实现最佳工况燃烧，废气中氧化物减少，含尘量低，有利于保护环境。
(6)减轻司炉的劳动强度。装用蒸汽蓄热器后使锅炉能稳定运行，这样就解除了司炉原来须经常调节燃烧的紧张劳动。
(7)具有应急的蒸汽储备。在供热系统中装用蒸汽蓄热器后，如锅炉机组在运行中突然发生故障进行抢修或临时停电，蒸汽蓄热器能继续供汽一段时间，这样可以减少或避免生产上的损失。
6结束语 综上所述，蒸汽蓄热器能够有效地改善锅炉的运行状况，提高锅炉运行热效率和供汽品质，均衡用汽负荷，具有显著的经济效益和社会效益。 可以预见，随着我国能源政策的不断调整以及节能工作的不断深入，蒸汽蓄热器将越来越被人们所重视，并且将在工业企业中得到广泛的应用。 参考文献 [1]崔海亭，杨锋．蓄热技术及应用[M]．北京：
化学工业出版社，2004. [2]何敏，徐洪江，赵建超，等．蒸汽蓄热器应用初探[J]．应用能源技术，2000，(2):26一27
蓄热式加热炉的高效蓄热式燃烧系统主要由蓄热式烧嘴和换向系统组成。它分为预热段、加热段和均热段三个主体。其原理是采用蓄热室预蓄热全，达到在最大程度上回收调温烟气的湿热，提高助燃空气温度的效果。
新型蓄热式加热炉的蓄热室现在普遍采用陶瓷小球或蜂窝体作为蓄热体，其表面积大，极大的提高了传热系统，使蓄热室内的体积大大缩小。再加上新型可靠的自动控制技术及预热介质预热温度高，废气预热得到接近极限的回收。是一种新型的高效、节能的加热炉。
参与控制的主要现场设备有：各段炉温测量热电偶；煤气预热器前后烟气温度测量热电偶；各段烟气及排烟机前烟气温度测量热电偶；各段煤气、空气及烟气流量测量孔板及差压变送器；各段煤气、空气及低负载电动调节蝶阀；各段两侧烧嘴前煤气切断阀及空气/烟气三通换向阀；炉压测量微差压变送器及用于炉压调节的烟道闸板；用于风压调节的风机入口进风阀；煤气总管切断阀及电动调节阀；其它安全保护连锁设备等。
换向装置是加热炉的重要部件，整个燃烧过程都是靠抽象向装置完成的。可以说它是整个加热炉的心脏。它的换向原理是：初始状态下，换向装置处于某一固定状态时，向炉子一侧的燃烧器输送煤气、空气，在炉内实现混合燃烧，同时从炉子另一侧的燃烧器排出烟气，经过一个周期（120s-180s)改变方向，实现周期换向。换向装置一般采用双气缸、二位四通换向阀，它内有四个通道，每次动作开启两具通道，同时关闭两个通道以实现供气和排水气的周期性换向。
蓄热式加热炉控制系统一般有：⑴换向控制系统；⑵炉温控制系统；⑶炉内压力控制系统；⑷安全保护控制系统；⑸烟空比控制；⑹HMI人机对话界面的功能。 亮晶晶眼贴
1、换向控制系统设备的选型
换向控制是整个加热炉燃烧、控制系统的重中之重，是燃烧控制的关键控制系统。也就是说换向控制系统的正常运行决定着整个加热炉的正常燃烧和炉温的控制。所以在控制系统
上采用计算机控制系统，由传感器采集各种变量PLC，再由PLC根据设定控制方式和目标值，分别驱动相应的换向装置和相应的执行机构，调节过程变量，实现对温度、压力、流量的调节控制。
操作人员可通过键盘和鼠标经工控机HMI界面来设定炉子的各项热工参数,计算机根据设定的参数送上工控机处理,并在HMI上显示.同时随时可查看各种历史参数和打印各种生产报表。声光报警系统可即时对故障进行报警，并向操作者提示处理方法是目前较先进、实用的计算机控制系统。
2产品评价、换向控制
换向控制系统设有自动、手动控制两部分。在正常的运行过程中采用自动控制，检修和故障状态下才采用手动控制。
自动控制：换向控制系统设有自动、手动转换开关，当系统处于自动控制时换向就会按照
事先编好的自动控制程序和设定值换向时间实现周期性自动换向，在这个换向过程中无需人员操作。
手动控制：手动控制主要在检修和系统处于故障状态下使用.在控制程序中对换向阀、煤气快切阀都做有手动控制，都能在手动状态下使换向阀动作，能使快切阀开关。
排烟温度控制：系统对排烟温度有一定的要求，一般不能高于180李涛漂移度，当高于180度时要强制换向。所以在换向控制系统对排烟温度控制有两种方法：一是少通过蓄热室内的烟气量，二是改变换向的周期时间来控制温度。
3、炉温控制
在加热炉操作过程中，保证燃烧的空燃比极为重要空燃比过高，使钢坯表面氧化，热量损失增加。空燃比过低，使燃料不能完全燃烧，使煤气外流，浪费了燃料并污染环境。为保证空燃比的合理性及供热区段温度的可控性。现采用双叉式限幅控制方式，即以炉内温度
为主环，空煤气为副环的炉温控制回路。这样可以在炉温低时，先增加空气量后增加煤气量。炉温过高时，先减煤气量后再减空气量，实现空气、煤气交叉控制。具体控制过程是：根据工艺要求把设定加热曲线输入计算机，过程检测就根据预置的曲线控制，若有偏差，则通过改变煤气的流量，同时按比例自动改变空气流量，从而控制三段的炉温，使三段炉温控制在要求范围之内。
4、炉内压力控制
为减少换向对炉内压力调节的干扰，采用远程pid控制温度PLC系统控制电动调节阀，进行煤气废气总管、空气废气的调节，保证了炉膛压力的稳定。
5、烟空比控制
空燃比控制的目的是将各段空气/煤气流量比控制在设定空燃比范围内使烧嘴充分完全燃烧，烟空比控制的目的则是将各段烟气/空气流量比控制在设定烟空比范围内，使蓄热体工
作在最佳状态、热利用率和节能效果达到最佳、保持炉温稳定。烟空比控制对于蓄热式燃烧控制效果非常关键，经反复调试和实际生产，我们认为烟空比在1.0～1.3 之间较为合适，具体根据供热段、加热时间及钢种不同有所区别。
6、安全保护系统
当煤气总管低于2.5kPa、空气总管压力低于3kPa及鼓风机、引风机断电时，控制系统会自动切断煤气总管快速切断阀。换向阀上装有上、下接近开关。接近开关发出的信号接批示灯和报警系统。当控制换向阀的电磁阀在一次通电10秒而接近开关不发出信号时，报警系统就会发出报警信号并延时关闭煤气总管快速切断阀。供电系统采用山特的UPS供电，以保证在动力电源失电的情况下，使系统的安全保护系统动作，达到安全运行的目的。
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