模具设计规范
一、模具工程代号：
PG—顺送 PB—连续开料 BK—外形 CP—外形及孔 PC—冲孔 NC—缺口加工 BR—抽牙 BN—押曲 UB—U曲 VB—V曲 LB—L曲 RB—R曲 ZB—Z曲 WB—W曲 CL—卷外弯加工CB—复合弯曲 DB—面押 CK—窝合模 HB—冲台 DR—拉伸 CT—分断 TP—攻牙 VM—折床 SW—碰焊 AW—烧焊 PL—电镀 PT—喷油 HT—热处理 RK—校正 LV—直平 RV—窝钉 TB—镏披锋 DG—除油 PK—包装 SS—丝印 OT—其它 要把客户的产品转化为设计所需的产品图。比如：尺寸公差的调整，形状的修正等。 1. 所有产品图纸尺寸需与电子图文件核对一遍。确认产品图纸与电子图文件正确无误。
2. 所有公差尺寸在图纸上用颜笔作好标记，以便于审查、校对，且有助于自我记忆。
3. 所有图形尺寸的公差调整，按其产品图纸所需加工精度要求适当调整。
例如下表：
孔尺寸公差 | 公差调整值 | 凸米尺寸公差 | 公差调整值 |
A | +0.05 | A +0.04 | A | -0.0 | A -0.04 |
+0.0 | -0.05 |
A | -0.0 | A -0.04 | A | -0.0 | A-0.08 |
-0.05 | -0.1 |
A | +0.1 | A +0.08 | A ± 0.05 | A-0.05 |
+0.0 |
A | -0.0 | A -0.08 | 所有凸米要成做入块，且孔径采用慢走丝 线割云端同步(即割一修三);如有高度公差要求(如 H ± 0.05)猴车时，需在脱料装有打死结构 |
| 视频无线传输 -0.1 |
以上要求特殊情况除外 |
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4. 折弯尺寸公差调整，如尺寸公差标注在外面时，其公差需放在凸模上，母模按其尺寸调整实数做；如尺寸公差标注在内面时，其公差需放在母模上，凸模按其尺寸调整实数做。
5. 设计者对图面有疑问时，应及时做好标记、并呈报上级主管共同商讨其对策。例如：冲压件的工艺极限，图面的图形、注解及其尺寸等问题不清或有疑问等等，可向上级呈报说明其详细情况后，通过提出打合书、检讨依赖书、要望申请书等书面形式与客户联络。其方式可采用FAX或E-mail转送、答复。我公司优先采用FAX方式联络。
三、排样图
1、 怎么自制纳米胶带首先要确定产品的毛刺方向，压延方向；产品的毛刺方向一般情况下由客户下决定： 产品的压延方向当客户有特殊要求时按客户的要求来做；当客户无特别要求时，对各向同性的材质(SECC、SPCC、SPCE)来讲，应以材料的利用率为优先考虑，其产品的加工难易程度及生产稳定性面不需要考虑压延方向；对各向异性的材质(如SUS、铜材等)来讲，首先要考虑材质的纤维方向不可与折弯方向相平行，其次才考虑带料的稳定性及加工的容易程度。
2、 确定料带的连接部位
当毛刺方向及压延方向确定之后，就要开始考虑料带的连接部位。一般来讲，连接部位与
产品的主要部分在同一平面，而且连接部分的上下浮动及送进要能平稳带动整个料条及制品随其活动，同时还应考虑使切刀的形状应简单，结构稳固，接刀应尽可能的少。
3、 确定进给行程和料带宽度：
根据材料的厚度，产品的大小及连接部分的大小来确定边料的宽度，进而确定料带的宽度及过给行程。
4、 冲压工程站数决定
(1)、冲头、母模的强度，模具加工的容易程度及模具维护性；
(2)、分板的大小要与现有加工设备相符合；
(3)、制件取出及废料的处理；
(4)、精度有关联的孔应在同一工站冲出；
(5)、冲孔要遵循先冲大孔，后冲小孔；先冲精度不高的孔，后冲精度高的孔；
(6)、加工方向相同的内容尽可能放在同一工站；
(7)、当步距不大时，要考虑有空站以便今后的维护。
5、 导引孔位置及大小确定：
导引孔放置在料带最强处，且相对模板之坐标最多为一位小数，导引孔大小要根据材料的厚度、料宽、步距大小来确定，且以使用B型导引冲为原则，导引孔大于导引冲0.02~0.06之间。
6、 网络压力测试排样图标准规范：
无级调速器为便于图档管理，便于设计加工制作，所绘的工序图匀以颜加以区分其每一工程工序图。其每一工程匀要求注明所需加工内容，分布好管位位置图，使用冲床吨位，合模高度；复合模的必须注明冲件材质、T(料厚)xW(料宽)xP(步距) 1219/χ PCS片料。
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