资料(冲压模具标准)

光子重构

	一：设计重点先后顺序
1	先了解客户基本要求
（1）	模具配备（P图）
（2）	冲压机器规格（冲压机械诸元）
（3）	模具使用材质，及标准部品要求
（4）	投入、取出方式、作业高度
（5）	模具高度
（6）	快速定位方式
（7）	素材投入高度（作业高度）
（8）	客户提供之规范了解

	二、设计手顺：
1	下模平面图
（1）	P、O、L（punch open line）&中心线、基准点
（2）	压力梢孔布置（完成布置后可决定机械中心）
（3）	内导面位置布置（B/H&下模）
（4）	素材范围选定（依工法图）
（5）	压料面加工范围布置
（6）	下模&B/H主肋划出
（7）	内导详细布置（B/H与下模，配合压力梢孔）
（8）	平衡块位置布置
	1．下模与B/H要有肋条支撑（位置先大概配置，待内部肋条设计是在移动配合）
	2．平约分布（约400mm一定）
（9）	定位具位置设定
	1、定位具数量及型式依厂商规范设置
（10）	外导引面位置（B/H与上模）
（11）	安全区设置
	1、依客户规范设置
（12）	B/H和下模长宽尺寸决定
（13）	U槽位置设置及快速定位设置
	1、配合机械（锁付用槽沟及压力梢孔位置）
（14）	吊钩位置及结构设计
	1、铸入式
	2、铸出式
	3、插销式
（15）	下模外环主肋结构设计
（16）	下模支撑肋结构设计（pitch250—300mm）
flag标签抗体 (17)	下模停止块位置决定（要在支撑肋条上）
	1、与限位块同在一位置最好
（18）	限位螺栓位置决定
（19）	限位块位置调整（配合支撑肋条及停止块）
	1、与停止块同一位置最好

（20）	B/H支撑肋布置。（压力梢位置一定要有肋条）
（21）	键（KEY）槽设置
（22）	加工基准孔设置
（23）	C/H孔设置

	二、上模平面图
1	以下模平面图镜象
2	对围线、平衡块、定位具、外导、P.O.L、中心线
	C/H孔、吊钩、U槽安全区，压料面加工范围线。以下模相关线保留，其它全部消除
3	模具长、宽决定
4	外导结构布置
5	定位具逃孔位置。平衡块座面
6	安全区结构布置
7	U槽结构布置
8	吊构结构布置
9	内部肋条布置
10	C/H&B /部置骨灰盒寄存架
11	加工基准孔
12	键槽
13	顶出梢设置
14	限位螺栓逃孔

	三、断面图设计
1	选取断面位置或侧视图。（以能表现出各部机械结构之尺寸来考虑）
2	前侧图（先设定Z轴高度及模具高度），以视图可表示之范围如下
	（1）销槽（上，下模）
	（2）键槽尺寸（上，下模）
	（3）下模座停止块高度（下模&B/H）
	（4）限位螺栓结构高度（B/H&）
	（5）平衡块高度（上模&B/H）
	（6）定位具高度（B/H&上模逃孔）
	（7）基准孔（上模&B/ H&下模）
	（8）压料面及离隙面（B/ H&上模）
	（9）吊钩高度（上模，下模&B/ H）
3	侧视图，可表示之范围图如下
（1）	智能一体机上模与B/H之导引结构
（2）	吊钩侧面结构尺寸表示
（3）	侧面定位具高度
（4）	安全区高度
（5）	侧面平衡块高度
（6）	键槽&基准孔
（7）	模具搬运固锁面
4	断面图（A-A&B-B断面图）
	（1）补足前视与侧视未能表现之结构
	（2）A-A断面（纵向）
	1.上、下模与B/H相对结构高度尺寸
	2.压力锁之机械行程与B/H行程
	3.进退料支困或踢料机构
	4.平衡块，停止块，定位具，安全螺栓
	5.B/H与下模之内导面（滑板）
	6.压料面及离隙面
	7.减轻孔
	8.模具材质表示
	9.形状面铸件厚度表示
	10.漏水孔表示
	11.旋转基准点（车线旋转座标表示）
	（3）B-B断面可表示之范围如下：
	1.B、H与下模导引面（滑板）结构尺寸
	2.上模与B、H导引面（滑板）结构尺寸
	3.侧定位具，平衡块，停止块
	4.减轻孔

	五、图面整体修改
1	断面图之高度回馈于平面图
2	平面图之高度差与接续不良之位置更改

	六、尺寸标注
1	结构尺寸于验收后，进行之
2	模具原点（0点）设置，与工法图之基准0点为同一位置
3	与基准0与之相关位置座标表示出
4	单件加工尺寸表示
5	断面图高度表示
6	断面图单件加工尺寸表示
7	图面文字传述表示

	七、材料表
1	主要于断面图上以图框加引线表示
2	序号以流水号码表示出
3	素材表格填写（以市购品表示出或单件素材尺寸）

一．模具制造流程

二、模具常用材质：

1、钢料（SKD11、G05、DC53、SS41、S45C）

2、铸件（FC30、GM241、FCD55、TGC600、ICD-5）

三、模具专有名词：

1、CAD DATA（2D线架构，3D面形状）

2、NC程序（2D及3D加工程序）

3、成品图

4、工法图（工艺图）

5、工程内容：

1、BL（下料）

2、FO（成形）

3、DR（拉延、拉伸）、RDR（再拉伸）

4、TR（修边、剪边）

5、PI（冲孔）

6、RST（再整形）

7、FL（翻边）

8、BUR（孔翻边）

9、SEP（分切）

10、CAM（凸轮）

11、CAM TR（侧剪）

CAM PI（侧冲孔）

CAM RST（侧整形）

CAM BUR（侧整形）

12、SLIT（剪缝）

13、CUT（剪切）

14、JOG（段阶）

15、HEM（压平）

四、模具主要结构名称：

1、下模（PUNCH）

2、上模（DIE）

3、押板or活塞（B、H）

4、押料板（中空板封边机PAD）

5、分块（SECTION DIE）剪边、整形

6、发料剪（SCRAP CUTTER）

7、凸轮（CAM）

驱动块 (CAM DRIVER)

滑动块 (CAM SLIDER)

押料板（CAM PSD）

8、押条（BEAD）

9、导引（上、下模、上模与押料板、下模与押板）GUIDE

10、助条（RIB）

11、发料槽（SCRAP SHUTE）

12、发料盒（SCRAP BOX）

13、进、退料支架（LOADING STAY、UNLOADING STAY）

14、滚轮（ROLLER）

15、顶料机构（LIFTER）

16、折边顶料机构（FL LIFTER）

17、踢出机构（KICKER）

18、镶块（INSERT）

19、吊耳（KOOK）→镶入吊耳or插销式吊耳

20、平衡垫块（DISTANCE BLOCK）

一、DR(拉伸模)：

一、主要结构：

1、下模（PUNCH）

2、押板（活塞）押褂环：B.H

3、上模（DIE）

二、模具设计重点：

1、模垫销位置设定（依机械规格）

2、导引（上、下导引方式及下模与押板导引方式）

3、销槽、定位槽（依机械规格）

4、吊耳（上模、下模、押板）

5、平衡垫块设置

6、素材定位具

7、成形到底记号（R/L MARK）

8、助条分布（250～350）

9、打料装置

10、规视孔

11、减轻孔

12、KEY槽

13、基准孔

14、模具高度

15、送料高度

16、进退料支架

17、翻转孔

三、标准零件部品：

1、耐磨板（滑板）

2、吊耳

3、平衡垫块

4、行程螺栓（行程挡块）

5、成形至底记号（R/L MARK）

四、设计要素：

1、成品线、鱼肉造型线

2、分模线（下模与押板分模线）

3、下料线

4、基准线（点）

5、座标线

6、模具中心线、机械中心线（自行决定）

五、DR(拉伸模)设计方针：

1、模垫销：

位置数量须整体考虑其平衡性（B.H）

行程大小决定下模座逃孔

2、机械中心之决定

3、押板下之模垫销位置须设置“助条”支撑

4、平衡垫块数量及位置须平均分布约400～500间隔一个且须有助条支撑（B.H）

5、下模与B.H导引方式：

内导引

注意模垫销行程

外导引

6、上、下模导引一般便用导跟方式

7、行程定位螺栓设置（4个）

8、销槽、定位槽设置（依机械规格）

9、吊耳设置（上、下模及B.H）

10、KEY槽（上、下模）

11、肋条平均分布250～350

12、进、退料支架设置

工法图之认识：

1、表头内容记要

2、各工程内容之表示方式平面图、断面图

3、进料方向

4、加工方向（PRESS行压方向）

(一)、构想图内容须表示之项目

一、出图比例：1/4

二、每张图内之名称须注记（上模or下模平面图or SECA-A……）及图框表格处注记。

三、上、下模平面图：

1、基准线（DATUM）、模具中心（DIE）、机械中心（PRESS）三者距离关系标示。

3、所剖到之断面或矢视位置须标示（1← ↑B……）

4、进料方向（FEED）

5、机械床台大小、位置示意（左下及右上）

6、Q、D、C快速定位槽大小、位置标示。

7、销槽（U沟）位置、大小。

8、模具长宽。

9、KEY槽大小及公差。

10、吊耳大小、位置。

11、所有平面高度标示清楚H=

12、导引面加工位置（含防呆）标示。

13、A/H气缸配管座位置及逃孔表示。

14、主肋、次肋肋厚代表性标示（下模座、下模仁、上模座、压（料）板）。

四、主断面A-A：

1、基准线（含百线座标、冲压角度标示）、模具中心机械中心。

2、机械床台位置示意（上、下模）

3、模具高度（DH= ），及各主结构体之雕刻高度标示。

4、各结构体之铸体材质及形面雕刻厚度。

5、顶杆行程（机械及压板行程）

6、弹簧作用线图及PAD脱模力计算式。

五、其它：

1、所有使用到之标准部品，皆须于各断面图中，标注规格（字高5，图层6粉红）

2、废料滑槽角度标示于各断面上，如排料须至床台外，亦同标示清楚（床台示意）

3、上、下模使用导柱及衬套时，其植入之加工尺寸须标示（使用三协与三住尺寸不同）

4、压料板（侧销）行程标示及侧视图（压料板、上模座）要局部表示。

5、所有断面所剖到之分块（修边、整型、翻边）高度皆需标示尺寸。

6、翻边模之分块吃入深度比翻边长7M/M，于断面上须标示。

（二）、图面之名称、注记、断面记号大小及格式统一如下：

档名	内容	档名	内容	档名	内容
UPR	上模平面图	FEED	投入	SB	断面：B-B
UPR1	UPPER DIE PLAN VIEW	FEED1	FEED	SB1	SEC：B-B
LWR	下模平面图	M02	中心记号	C1	作
LWR1	LOWER DIE PLAN VIEW	A-A	1←A	C2	安
MC	机械前侧	B-B	↑B	W	W
MC1	M/C FRONT	VIEW	矢视：C	SF	SF
CEN	模具中心机械中心	VIEW1	VIEW：C	C3	仅对称侧
CEN1	DIE PRESS微型音箱	SA	断面：A-A	C4	仅图示侧
DA	DATUM	SA1	SEC：A-A	SF	SF
SP1	基

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