第二十二课 墨路 （一）
二、墨路的作用：
汽车杯1、保持一定的供墨量。
2、搅墨使其流动。
3、将墨膜均匀地分散。
三、墨路的组成（供墨部分、匀墨部分、着墨部分）
1、供墨部分：
①、作用：储存和向匀墨部分供给油墨。
③、墨斗辊分间歇转动和慢速连续转动。
④、传墨辊是来回摆动,将条状的墨层传给高速旋转的串墨辊，迅速地把条状墨层打均匀。
a、调节墨斗辊转角大小或转速的高低可改变总墨量。
b、调节墨斗调节螺钉改变墨斗刀片和墨斗辊的缝隙，供应不同厚度的墨层。
2、匀墨部分：
①、作用：迅速把条状油墨打匀，传递给着墨辊部分并储存部分油墨。
②、组成：匀墨辊、重辊、串墨辊等。
③、串墨辊和重辊是硬质辊，匀墨辊是包胶的软质辊，软、硬质辊相间排列，增加接触性，保证匀墨性能。
④、匀墨部分墨辊数量多，匀墨效果好，但墨辊数量过多，结构较复杂，墨量响应慢，需要较长时间才能将墨斗辊的油墨传到印版上。 ⑤、串墨辊的转动靠轴端齿轮传动，它还有轴向运动，靠摆轩机构传动。
⑥、匀墨辊，重辊的转动靠表面摩擦力传动。
3、着墨部分：
①、作用：向印版图文部分涂敷油墨。
②、组成：着墨辊
③、数量：一般是四根
④、性质：
a、将匀墨部分已经打匀的很薄墨层（约6-10㎜厚），向印版传递。
b、圆周线速度等于印版滚筒的圆周线速度。
c、表面包胶，是软质辊。
d、与其他墨辊相比较，精度要求是最高的。
⑤、第一根、第二根着墨辊将承担主要的输送油墨任务，是供墨组；第三根、第四根着墨辊主要用于匀墨及收墨，是收墨组。
四、输墨装置的性能指标：
1、匀墨系数：（匀墨部分所有墨辊面积之和与印版面积之比称为匀墨系数，用KY表示，即KY=∑FY÷FP）。
①、匀墨系数表示将油墨打匀的程度，一般情况下，匀墨系数越大油墨越匀均，但匀墨系数过大，说明墨辊直径大或数量多，造成匀墨部分结构庞大、复杂，一般单张纸平版印刷机取KY=4～4.5。 ②、在匀墨系数相等的条件下，过分增大墨辊直径会增大输墨装置结构，降低匀墨性能，过分增加墨辊数量，会使输墨辊装置复杂化。
2、着墨系数：（所有着墨辊面积之和与印版面积之比，用KZ表示，即KZ=∑FZ÷FP）。
①、着墨系数表示着墨辊对印版着墨的均匀程度，一般情况下，着墨系数越大着墨的均匀程度越好，但着墨系数过大，说明着墨辊直径大或数量多，造成着墨部分结构庞大、复杂，一般单张纸平版印刷机取K2=1～1.5。
②、在着墨系数相等的条件下，过分增大着墨辊直径会增大输墨装置结构；过分增加着墨辊数量，会使输墨装置复杂化。
3、积墨系数：（所有匀墨辊和着墨辊面积之和与印版面积之比，用KJ表示，即KJ=∑FY＋FZ÷FP=KY+KZ ,也称贮墨系数）
①、积墨系数表示输墨系统中积聚油墨的能力。
②、积累系数越大输墨系统油墨积聚量越大，墨稳定性越好，但调整墨时达到新的稳定状态需要时间长。
③、用自动控制系统要求墨瞬间反应不应太慢，所以积墨小数不宜过大。
4、打墨线数：（输墨装置的墨辊在匀墨和传墨过程中接触，分离的次数，也称接触线数，用N表示）
①、油墨分隔次数越多，油墨越均匀。
②、在匀墨系数相等的条件下，增加墨辊数量就增加了打墨系数，所有，增加墨辊数量比增加墨辊直径好。
5、着墨率：（各着墨辊单独供给印版的墨量与印版总着墨量的百分比称为该着墨辊的着墨率）。
①、前面根墨辊的着墨率之和一般在80%左右，主要向印版着墨。海德堡的第一根为44%，第二根为44%。
②、后两根墨辊的着墨率之和一般在20%左右，主要将印版上的油墨打匀并起收墨作用，这样，印版上墨层的均匀程度高。海德堡：第三根为9%，第四根为3%。
五、墨辊的排列：（中国产平版印刷机有9种，进口平版印刷机6种）。
1、软硬间隔排列墨辊：
①、墨辊排列是硬质辊与软质橡胶辊间隔排列，这样能保证在一定压力下墨辊之间彼此接触良好。
②、极少情况是橡胶辊与橡胶辊直接接触，但摩擦阻力大。
③、硬质塑料辊与硬质塑料辊直接接触是不允许的，两辊接触不良，易磨损辊面，没有压力，传递油墨不良。
2、油墨流动方向一致：应使油墨从墨斗经过各中间墨辊传到着墨辊时，油墨流动方向与印版滚筒的旋转方向一致。
3、墨辊种类要少。
4、着墨辊多为四根。
5、墨辊的直径不相同:防止印版上的印迹重叠和发生墨杆。
6、最后一根着墨辊直径大:对印版的匀墨作用大，收墨作用也大，防止产生墨杆和花版。
7、不对称排列匀墨辊:有利于印版上油墨均匀。
8、墨路短，墨辊少:现代印刷机的总根数在17-20根左右。
9、墨辊直径应小,串墨辊和匀墨辊直径向小直径方向发展:在匀墨系数相同的情况下，小直径墨辊数量多打墨线数大，有利于提高匀墨效果，但也会使输墨装置结构复杂化。
10、中间着墨辊直径小:利于从中间空当中拆装墨辊。
六、输墨装置各部位的调节:
1、墨斗的调节：
①、墨斗调节螺丝全部拧紧后，将油墨装入墨斗。
②、边用手柄转动墨斗辊（或空转机器），边根据印版图文情况，判断墨斗辊上的出墨量，松开墨斗调节螺丝，进行初调。
③、调节墨斗辊转角。
④、试印时再进行微调。
2、传墨辊的调节：
①、传墨辊作往返运动与墨斗辊，串墨辊交替接触，将墨斗辊上的油墨传递到串墨辊上。
②、印版滚筒每转两圈，传墨辊往返1次。
③、传墨辊调节的好坏，对整个墨组影响很大。
④、传墨辊分别调墨斗辊和串墨辊的压力。有两种方法：
一种用0.15-0.2mm厚薄规插进两辊中间，根据拨出和插入时的手感（适当阻力）调节，使左右压力均衡；
另一种采用一边检查压痕线宽度4mm为宜，一边调节的方法。
3、匀墨辊的调节：主要是压力的调节，压印线（墨痕）宽度为4mm。
4、串墨辊的调节
①、串墨辊串动幅度的调节 ，是通过串动辊主动齿轮上的偏心槽进行的，拉杆上的装配螺栓从槽轮的中心越外移，串动的幅度越大。
②、串动幅度为：小型机是20mm，大型机是30-40mm左右。海德堡对开机的串动幅度为0-35mm。
③、印版滚筒每转两圈，串墨辊往返1次。
④、串墨辊一般是四根，一般是三节式。
⑤、上串墨辊将传墨辊传过来的油墨尽快拉薄、均匀。
中间串墨辊起着储墨、打匀油墨和分配墨流的作用，分配墨流还要靠墨辊排列形式。
下串墨辊是将残存油墨打均匀，并向印版着墨。
5、着墨辊的调节：
①、着墨辊：是直接给印版供墨的辊，调节不好会发生打滑，使印品产生脏污或加快印版磨损，影响印品的质量。
②、着墨辊：通常4根，直径各异。
③、调节步骤：
a、首先将里面的两根着墨辊装进轴架，然后分别调其对串墨辊和对印版的接触压力。
b、先调节着墨辊与串墨辊的接触压力，后调节着墨辊与印版的接触压力。
烤花炉c、然后依次调节靠外的两根着墨辊。
④、检查方法:
a、着墨辊上墨后，在停机状态下，放落在印版滚筒上，马上提起，然后检查压痕线宽度。
b、机型不同，压痕线宽度亦不同，一般要求压痕线宽度在3-6mm之间，且均匀一致。
c、四根着墨辊的接触压力（压痕线宽度）一样，或从第一根到第四根依次稍许减弱也可。
d、着墨辊和串墨辊之间的压力调节与着墨辊和印版滚筒间的压力调节相同。
七、墨棍装卸的操作与注意事项：
1、墨棍的安装次序：先安装串墨棍，再安装靠版墨棍，最后安装各匀墨棍。
2、串墨棍的装卸：串墨棍一般是三节式；卸时，先将串墨轴头与棍体的固定螺丝拧开，再卸下串墨棍。
3、着墨棍的装卸：
①安装次序：先安装第二、三根着墨棍，在安装剩下的两根着墨棍。
②卸时，直接旋转棍子两端轴承架套毂，使其缺口朝上，然后将棍子沿缺口方向拿出。
③安装时，旋转棍子两端轴承架套毂，听到一声响，安装完成。
④匀墨棍的装卸：卸时，安装要求从上至下从匀墨棍支架上拿出。安装时，按要求从下至上安装到匀墨棍支架上。
⑤安装墨棍的注意事项：
a、安装时，要记清楚各个墨棍的直径，以免装错。
b、安装着墨棍时，轴承架套毂要锁紧。
八、墨辊的使用与管理：墨辊的使用与管理，是印刷工艺规范化与数字化十分重要的一个方面。规范的墨辊管理，不仅能提高印刷机的效率，还可节约开支。胶辊的管理包括保养、储存、加工与检验、安装与调试几大部分，各部分的管理要求与内容不同。
㈠、墨辊的保养：
1、机上墨辊的保养
(1)每天至少用清洗剂或汽油(水辊用酒精)清洗一次；
(2)每周至少用温和的专用清洁剂清洗一次；
(3)每月至少将胶辊下机彻底清洗一次，并进行检查，将有问题的辊子发外加工；
(4)轴承及金属部分一月至少加一次油。
有机合成化学与路线设计2、下机墨辊的保养
(1)清洗：尽量清洗干净，如果用温和的清洗剂清洗不干净（例如出现表面晶化现象），则可用强化专用清洗剂进行清洁；
(2)将清洗后的胶辊存放在指定的环境中;
(3)对下机清洗后的辊子按要求进行检查，并将其分为再用辊和不合格发外加工辊。把再用辊存 放在储藏室，不合格的辊则发外加工。
㈡、墨辊的储存：胶辊的储存十分重要，因为只有让辊子“休息”好，才能发挥出其潜能，达到保养的目的。
1、储藏室要避免强光和辐射，绝对不能有任何酸碱性及臭氧等气体，最好无灰尘；
2、储存温度：20～25℃，相对湿度在60%～70%之间；
3、储存前要彻底清洗胶辊；
4、存放胶辊前，应用深的纸（如牛皮纸）包好，支撑两边的轴肩或轴承位置，使胶辊保持与 制动减速度地面平行。
㈢、墨辊的加工与检验：无论是加工还是检验胶辊，都要有一个标准，此处的标准主要是指几何指标：表面的凹坑点、圆度偏差、直径偏差、变形。检验方法有：
1、直接抽检测量：用螺旋测微器一处处地抽检胶辊的直径与表面凹坑点及变形（如一头粗一头细等）；
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2、间接测量
(1)把胶辊放在平台上滚动，在对面放一个光源，目测透过的光线，测出凹坑点、变形（偏心、两头直径不一等）与圆度误差。
(2)把胶辊装到机器上，最好靠上一个硬辊，用塞规或纸条检测出紧区与松区，从而检测出辊子的凹坑点、圆度及变形量。
麻石脱硫除尘器 （3）还要检测胶辊的硬度是否符合要求。根据有关资料，各类辊子的硬度一般为：墨辊
HS25～35，酒精润版系统辊为HS25～30,水润版系统的水辊为HS30～35。检验胶辊硬度要使用硬度计（一般胶辊加工厂方已检验好），上机前由技术人员检测，硬度误差要求在±HS2之间。
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