在印刷业突飞猛进的今天，印刷机的自动化和智能化控制技术已经越来越受到国内外印刷企业的关注。今年6月对国内包装印刷厂家的一项调查表明，印刷厂家添置新设备，尤其是进口设备时，除了考虑价格因素和运行稳定性外，自动化程度已成为最重要的衡量指标。 国际上一些著名的印刷机制造商在不断进行技术创新、提高运行速度的同时，也及时调整市场策略，把提高自运输经程度作为主攻方向，纷纷推出各自的自动化控制系统，引发了印刷行业一场轰轰烈烈的数字化革命。而这些控制系统也成为了它们争夺印刷机市场的筹码。首先引起此次革命的就是在1990年DRUPA展览会上登台亮相的海CP窗控制系统。
最近，海德堡公司在CP窗的基础上推陈出新，又开发研制出以“一体化”（即实现印前、印刷和印后集成）为标志的CP2000中央控制技术，应用于速霸系列对开幅面胶印机。该系统将CP窗的全数字化整机遥控和CPC1―04的即时供墨、套准遥控系统以及CPC24图像控制系统事例为一体，不仅保留了CP窗的图形显示系统，而且还提供联线故障显示，诊断等。该技术去年在IPEX展览会上首次展出后，引起了广泛的关注。目前，国内也有上海执着龙、上海烟草、山西美术、山西人民、贵州新华等十几家印刷厂订购了CP2000型CD 102或SM 102
印刷机。据介绍，已有一台该型号样机在其北京办事处展出。
强化玻璃设备 “单键生产率”――CP2000的基本概念
CP2000型胶印机与前几代速霸印刷机相比，主要区别在于其现代化设计的控制台。控制台右方有一个TFT彩显示大屏幕触摸屏，任何操作都能在触摸屏上轻易完成，所有重要的功能都能在触摸屏上预设和调整，年有的作业信息和机器设定数据都能从屏幕上储存和读取。因此，这种先进的控制技术被形象地形容为“单键生产率”（ONE-TOUCH PRODUCTIVITY）。这是海德堡自1993年推出供单人操作的速霸SM 74，并提出“单人生产率”概念的提出使海德堡公司再一次领导了市场潮流，巩固了其在未来世纪印刷机市场的领导地位。
除了操作简便外，印刷机的运行都由CP2000控制台通过触摸屏彩显示器进行控制。显示屏界面有效而友好，可以显示图形、图表、符号及多种语言帮助。如果操作员是一们新手，CP2000的联机帮助和联机用户手册都能为他答疑解惑并提供必要的帮助。
新技术、高性能――CP2000的增加功能
更高的生产率是CP2000型印刷机最突出的特点。达到这一高生产率应归功于一系列的技术革新。其中包括CPC图像控制系统、空气导纸系统、模块化橡皮布清洗装置、双面喷粉装置，墨线自动油墨供应系统和实时彩控制系统。 1、 图像控制系统
海德堡的新型图像控制系统CPC24是一个在CP2000控制台精确控制下进行质量控制的彩测量装置，包括一个新型的测试和一个彩触摸屏。
CPC24通过分光光度计扫描整个印张（整个过程不到30秒），对彩进行联机测量和调整。这是印刷行一项创举。测量过程中，它要处理印张上16万个测量点的信息，每人测量点都要与OK印张相对比，自动对基本和专进行图像分析，自动显示与标准值的有效期。扫描后，墨区信息显示在触摸屏上。如果需要做校正，只需通过按键就可将墨区值传送到印刷机上。
用CPC24测量图像不需要彩控制条，因此节约了纸张。由于图像控制系统精度高，整个生产过程中彩都保持恒定。CPC24图像控制系统提高了印刷质量和生产率，是单键生产率的核心组成部分。
2、 空气导纸系统
创新的空气导纸系统使得式功能的带霸对开幅面印刷机进一步加强了原有导纸元件的功能，使机组间的走纸可以更有效地达到完美。
原先仅用于收纸部分的海德堡专利性的文图利空气导纸系统已成功安装于每个递纸滚筒下方。负压空气将每张纸拉向弯曲的导纸板，但并不真正接触导纸板表面。纸张在机组间传递时是停留在一层气势上的。独立的轴向吹风系统直接安装在气室下方。
印刷材料可在纸张与纸张之间自动转换。当印刷厚度在0.3mm以下的纸张时，空气导纸系统自动启动，缩短了作业转换时间和调整准备时间。由于文图利空气导纸系统避免了纸张和导纸板之间直接接触，从而无需重复清洗导纸板表面。
3、 模块化橡皮布洗涤装置
海德堡新型模块化橡皮布洗涤装置使用清洗剂和水共同程控清洗。水、洗涤剂和相应的洗涤周期都可事先统一或单独设定。洗涤模块与印刷机组兼容，可在机组间交换使用。
此系统装有两个独立的喷水和喷洗涤液的喷嘴杆。洗涤液和水可直接喷入刷洗辊。刷洗辊与橡皮滚筒的旋转方向相反，每旋转一次，它就横向串动2mm左右，保证了橡皮布被彻清洗。每块橡皮布清洗完毕后，清洗装置将自动进行自身清洗。此洗涤装置使清洗过程更快捷、更彻底，且洗涤剂用量几乎减少一半。洗涤装置的一切功能和数据都通过CP2000中央控制台和控制。
4、 双面喷粉装置
双面喷粉装置采用了一种全新的喷粉方式，除了众所周知的向印张上方喷粉以外，还开发了向印张下方喷粉的系统。这种喷粉方式具体是通过装在收纸导板中的涂有特氟隆涂层的喷嘴直接向印张喷粉。由于向印张下方的喷粉距离短，可以保证印张两面都获得均匀的喷粉效果。喷粉量的多少可以预设，印张上下方喷粉比例由喷粉装置控制，粉末和纸张幅面信息直接输入喷粉装置，自动速度被偿功能会根据设定的印刷机速度增加或减少喷粉量。因此，喷粉最多可减少30%，收纸部分堆垛可更高，印张从收纸台出来 后可以直接进行印后加工。双喷粉系统与CP2000控制台联张，并受其控制。
型采 5、 墨线油墨供应系统
海德堡新开发的墨线油墨供应系统可对墨斗墨量进行自动监控，把油墨均匀地分布到所有的墨斗中。有了墨线，操作员就不必手动装油墨了。墨线安装在墨斗上方，由一个墨盒和架墨盒的横梁构成。每个墨盒包括一个带触摸键的控制面板，一个内置油墨搅拌器和一些超声波传感器。标准的墨盒可盛2公斤油墨。
运行时，墨线连续移动，按照事先设定的墨量值自动实时给墨斗供墨。墨量由超声波传感器监控。当时墨斗中任何一个部位的墨量低于预设值时，只要供墨充分，这些部位将自动补充油墨。如果墨盒墨量过低，就会发出警告声。油墨在墨斗中自动搅拌墨线提高了印刷过程的自动化程序，减少了调整准备时间和油墨浪费，使运行更趋稳定，并有利于用户操作的环境保护。
6、 彩实时调整系统
膜加盖
作为CP2000控制台中一体化软件方案，海德堡的彩实时调整系统采用印刷机内部自动化功能，或以帮助用户更迅速地进行 彩高速整。实时彩调整的最大意义在于它有利于印刷机调整准备或停机后迅速返回生产状态。
例如，更换堆垛或清洗像皮布 时，印刷机组离压，零点串墨马上启动。如果供墨单元暂时不工作，只需铵键即可停止横向串墨，从而降低温度，减少墨辊的磨损。led柔性霓虹灯
通过彩实是调节系统调整彩后，供墨单元反应可以加快50―70%，大大减少了废张量；印刷机中途停机后，彩半时调节系统可程控进行预润版和后润版，再次取得OK印张的反应时间可加0―40%。
CP2000控制技术保证了各个印刷系统兼容，以及印前、印刷和印后的数字化联机，从而使印刷机作业准备更加便捷，时间缩短，净生产率提高，作业成本降低。
印刷一体化――CP2000的发展方向
把和个单独的作业流程结合起来形成一个完整的系统，就可以提高整个系统的性能。 是提出印刷一体化方案的初衷，也是新一代CP2000型印刷机的显著特点。有了协调运作的肉络体系为后盾，印刷机就能够毫不费国行融入整个作业流程，燕能适应未来的发展，尤其是印前的发展。
鉴于印刷数据在印前都已设定完成，在CP2000型机器中，印前数据和印刷的结合是通
过数了化印前接口CPC32实现的。CPC32把印前设定的彩数值和油墨墨区分布值直接传送到CP2000控制台。CP2000先进的控制技术使作业自信得以在最短时间内处理完成，并把精确的数字化印前能力直接转化为更高的生产率和印刷质量。
同时，海德堡的印后系统如斯塔尔折页机、波拉切纸机等都可直接与CP2000印刷机联机，折页和裁切的数据都可以预设。
一体化是印刷业未来发展潮流。海德堡新一代CP2000型CD 102、SM 102速霸胶印了机不仅设立了生产率的新标准，不使印前、印刷和印后更有效地联系起来，成为一体化的表率。
高品质印刷――CP2000的市场前景
有筋网
山西美术印刷厂的张瑞荣厂长去年在IPEX展览会上，有幸目睹了CP2000型胶印机的现场演示。据张厂长称，当时CP2000先进的自动控制技术给他留下了深刻的印刷，考虑到他们厂印刷品（主要是画册）的档次较高，彩准确度要求高，今年的月，他就从海德堡北京办事处订购了一台，这也是中国内地引进的首台CP2000型印刷机。
洗肠器
据介绍，目前采用CP2000控制技术的主要是速霸型号的对开幅面胶印机，包括SM 102和CD 102。由于这两种机器拥有众多用户，可以说，受CP2000控制的新一代CD 102和SM 102市场前景很光明。
CP2000型印刷机把速霸印刷机的多项创新技术与全新的CP2000控制技术，CPC24图像控制器以及印前系统的数字化有效亓?为一体，是适应未来作来的理想选择??br>印刷品市场的变化，即短版印件增多，生产时间越来越短、印刷环节连接越发受到重视等，对印刷机的机电性能提出了更高的标准。一个有效的电子控制系统已经成为印刷机市场竞争的核心。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议