一、目的
确保正确、安全使用打磨抛光清洁设备工具，保证设备零件的外观质量，满足喷涂厂家及客户的要求。 二、适用范围
适用于不锈钢零件焊前焊后的打磨清洁工艺过程。
三、作业流程
激光（锯切）下料→零件切割面打磨→折弯→焊接→焊缝打磨→装配→终检→打磨→清洁清洗→分类存放→下工序 四、打磨工艺操作内容
1、术语
1.1 打磨修整：将焊缝局部不规则处打磨消除，包括飞溅物，焊渣焊瘤。 1.2 磨平：从一侧（或两侧）打磨整个焊缝，使其厚度同周围表面相同. 1.3 磨圆角：打磨板边，使其过度圆滑，不刮手。
2、打磨设备
2.1 角向磨光机、直磨机（风动、电动）
2.2 砂轮磨片，抛光片，不锈钢丝碗刷，风铣刀，直磨机磨头。
3、操作规程
3.1操作前准备工作
3.1.1将机台及作业场所清理干净。不锈钢工件不得与碳钢等其他材质混放接触
3.1.2按生产任务分派，准备好相对应的待加工工件，并放置于方便作业的位置，准备好加工完成品放置备用的托架。工件托架悬挂机型及状态标识。
3.1.3检查打磨设备，是否有螺丝松动、漏电，安全装置、关机按钮、事故急停装置是否正常工作。根据打磨产品特性选用合适规格的打磨片，磨头等。
3.1.4检查待加工工件是否已经过品检员检验并批准放行的合格零部件。
3.1.5戴好口罩及护目镜，穿好工作服。电子屏制作
3.1.6进行首件打磨，自检后经质检或主管确认无误，方可开始批量作业。
3.2操作规范
3.2.1需打磨的产品应放置平稳，小件需加以固定，以免在打磨过程中产品位移
而导致加工缺陷。
3.2.2正确使用打磨工具，及时检查和更换磨损严重的砂轮磨片。
3.2.3打磨时应紧握打磨工具，循序渐进不得用力过猛而导致表面凹陷划伤。3.2.4打磨过程中发现产品表面有气孔，夹渣，裂纹等现象时马上通知焊工补焊。
3.2.5打磨结束后需进行自检，打磨区域应无明显的磨纹和凹陷，周边无焊接飞
溅物，所有的外露部件不能有尖锐角及刀口，包括加强筋等需要打磨及倒角，板边不刮伤。符合喷涂喷砂要求。
3.2.6产品应归类存放，堆放整齐有序，注意堆叠高度不超过1.5米，需紧固不得倒塌，方便铲车或行车搬运。
4.打磨工艺规范
4.1 板件打磨：所有板材零件边口（截面两侧）均需打磨光滑平顺，赤手触摸无刮手感。激光下料遗留的边口毛刺及熔渣附着打磨去除。 4.2 管件打磨：管径大的管切口内壁外壁使用打磨机打磨，管径小的使用磨头打磨。管口不得有毛刺。
4.3 开孔打磨：板件的钻床打孔和激光开孔，需用比孔径稍大的锥形磨头两面进行倒角，去除切割渣及毛刺。管件的开孔需用长柄磨头清理管内的毛刺和铁屑。
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4.4对接焊缝打磨：打磨焊缝余高，角磨机工作时要与被打磨面平行，使焊缝余高被去除；当焊缝有凹陷时以不伤母材为标准，严禁用百叶蝶端部斜铲被打磨面。被打磨表面要求平滑；不伤母材，以母材的被去除量不超过0.2mm为标准；被打磨部分表面纹路要求一致，沿焊缝方向，严禁无规律打磨。
4.5 外翻边角焊缝打磨：箱体外翻遍拼角焊缝，内侧去除飞溅焊瘤，外侧打磨R 角，过度平顺美观。
4.6 角焊缝打磨：去除飞溅毛刺焊瘤，打磨时不伤及焊缝表面。
4.7去除表面划伤/去除焊接飞溅。
五、清洁操作内容
5.1焊缝需用清洗剂清洁，电解除氧化后，必须在45分钟内用清水或湿抹布将药膏残留液去除干净，防止该部位变黄，影响外观。
5.2去除表面划伤/去除焊接飞溅/去除表面油污/去除箱体内杂物砂粒。插卡音箱方案
5.3不能脚踩不锈钢板，可以穿鞋套或板材上垫防护软布，避免碳钢/灰尘等其他
材料污染不锈钢表面。
不良品图例不良品图例
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受控标识技质部2021.4.3
合格品图例合格品图例纳米铂金>新型助听器
受控标识技质部2021.4.3
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