抛丸机的作用是用电机旋转产生的离心力将小钢丸抛到工件上来达到将工件表面处理的作用，它一般用于电镀行业的一些微型的，不规则的工件的抛光和打磨，也可加工磨沙面。 抛丸机类型：有转台式抛丸机、滚筒式抛丸机、吊钩式抛丸机、吊链式抛丸机、履带式抛丸机、系列通过式抛丸清理机，大型人工打砂房，混砂机，及叶轮叶片等配件。抛丸机械都自带除尘设备，防范灰尘的污染；铁砂循环利用，保证了材料的最小损耗，是环保型机械。
五轴联动雕刻机
抛丸机主要由4个部件组成。①抛丸器一般用高速旋转的叶轮将弹丸在高离心力作用下向一定方向抛射。在工作过程中，有的抛丸器可作一定角度的摆动或上、下移动。②弹丸收集、分离和运输系统。③使铸件在清理过程中连续不断运行和翻转的承载体。④除尘系统。抛丸机按铸件承载体的结构不同分为滚筒式、链板式、转台式、台车式、鼠笼式和吊挂式等；按工作制度又可分为间歇式和连续式。滚筒式和链板式抛丸机适用於清理不怕碰撞的中小型铸件。滚筒式抛丸机靠筒体内螺旋状的导筋，使铸件翻转并向前运行。链板式抛丸机则通过链板的运动，使铸件翻转和运行。转台式、台车式和吊挂式抛丸机用於清理大中型铸件，通常设有固定的抛丸室，被清理的铸件在抛丸室内回转或移动。抛丸室一般装有几个抛丸器，装在不同的位置上，从不同的方位抛射弹丸，以提高清理效率和清理质量。吊挂式抛丸机可根据被清理铸件的需要，在悬链上配置若干个吊钩，清理时铸件挂在吊钩上，在向前运行的同时自行翻转。铸件在抛丸室外装卸，在室内进行清理。
抛丸机械适用于以下行业:
1.铸造业：一般的铸造企业所生产的铸造件都需要打磨抛光，而抛丸清理机械就是这方面使用的专业机械。他根据不同的工件使用不同的型号，并且，不会损坏铸造件的原有外形和性能。
2.模具业：一般来讲，模具多是铸造的较多，而模具本身就要求平滑，抛丸清理
机械是可以根据不同的要求进行抛光处理，不会损坏模具的原有外形和使用性能。
3.钢厂：钢厂生产的钢材、钢板，刚出炉时有许多毛刺，会影响钢材的质量
和卖相。使用通过式抛丸清理机就可以处理这些问题，使这些问题迎刃而解;
4.船厂：船厂使用的钢板有铁锈，会影响到造船的质量，不可能采用人工除绣,砂浆机
那样工作量会很大，这就要求有机器能够清除铁锈，以保证造船的质量，使用系列通
过式就可以解决;
5.汽车制造厂：根据汽车制造厂的工作要求，使用的钢板、一些铸造件都是需
要抛光处理的，但是不能损坏钢板的强度、原有的外型，铸造件的外型要保证清洁美观。由于，汽车零件不是很规则，那就要求有不同的抛光机械来完成。需要使用的抛
丸机有：滚筒式、转台式、履带式、通过式抛丸清理机械，不同机械处理不同的工件;
6.五金厂、电镀厂：由于五金厂和电镀厂都要求工件表面清洁、平整、光滑,
抛丸清理机就可以解决这些问题。五金厂工件较小，适合使用的有滚筒式抛丸清理
机和履带式抛丸清理机，根据情况而定。电镀厂如果清理工件较小，量又较大时，可
亚克力抽奖箱以采用履带式抛丸清理机，来完成工件的除绣抛光;
7.摩配厂：由于摩托车配件工件较小，适合使用滚筒式抛丸清理机，如果，量有
很大时，采用吊钩式或者是履带式都行;
8.阀门厂：由于阀门厂的工件都是铸造的，都需要进行抛光打磨，才能做到清
洁、光滑、平整，这就需要抛丸清理机械来清理这些杂质。可用机械：转台式、吊钩
式抛丸清理机。
cd激光头9.轴承厂：轴承是由模具压制而成，表面较光滑，但是，有时还是有些杂质或是
毛刺，这也需要清理，这时抛丸清理机械就派上用场了。
10.钢结构建筑企业：钢结构在使用前必须要进行除锈处理，以达到国家规定的结构要求，通过式抛丸机采用全自动清理，无须人力除锈，又减少了酸洗的环境污染问题。
一种用压缩空气为动力推动磨料至工件表面进行处理的工作叫做喷砂，也就是我们常说喷丸清理，喷丸强化处理。因为在喷丸清理技术出现初期，砂是唯一可以使用的磨料，因此，在当时以及后来相当长的一段时间内，喷丸清理一直被称为喷砂.时至今日，在许多场合，还有很大一部分人把这种清理技术叫做喷砂。
现如今喷砂(喷丸清理)可以作如下的定义:
用压缩空气、高压水、蒸汽等推动磨料流对工件表面进行清理、强化、切削、磨蚀改变其外表或状态的作业过程。
其实喷砂(喷丸)现象普遍存在，在自然里，砂子、碎石和尘土在一刻不停地冲击着山脉，将其缓慢地磨蚀掉，只是这种过程相当缓慢，不容易被我们觉察到罢了。
在各种表面预处理方法中，喷砂(喷丸清理)的效果最彻底，适应性最强，应用范围最广，这是因为：清理钢材表面最快、最彻底；只有喷砂可以用已制定4种大家都能接受的清理等级来评定；喷砂可以清理通常难以清理的表面，有些专用工具可以清理管道的内表面，喷砂成本最低。
喷砂可以使被清理表面同时获得所需清洁度和使表面得到一定的粗糙度，提高涂层在基本表面上的附着力两种效果。再好的涂料也不可良好的长时间附着在未作表面处理的工件表面上。表面预处理的作用就是要清理表面并在表面上生成用来"锁住"涂层所需要粗糙度。经过喷砂的工件表面涂覆性能良好的工业性涂料后，涂层寿命可以比其他方法处理后表面上的同一品质涂层高出3.5倍以上。
喷砂(喷丸清理)的另一个优点是表面粗糙度可以事先根据要求确定，并在清理过程中容易达到。
正因为如此，船长、储罐、桥梁、电站、卡车和汽车、机车、火车等车辆、化工厂、炼油厂、造纸厂、钢结构件厂、军事装备、飞机、服装及其他千百种产品和行业都要用喷砂方法来作表面处理。
喷砂还有许多不同的用途。
混凝土制件在防风化处理前要用喷砂(喷丸)方法清除隐患.混凝土预制板用喷砂(喷丸)方法来暴露装饰性颗粒。
紫铜电极许多精密元器件和质地比较脆弱的零部件，如电子组件、飞机机身、假牙托
架、电机、喷气发动机和活塞、发动机零件、玻璃钢船、机车、塑料件、赛车上的齿轮发动机及传动部件、外科手术器械、饮料车储罐等也常用喷砂(喷丸)方法清理表面。
最笨重的钢结构到最为脆弱零部件都可以用到喷砂(喷丸)方法来处理表面，但其目的并不定是为了涂漆。如活塞和曲轴的去毛剌、飞机起落架零件的表面强化、齿轮的强化、玻璃门的毛化处理、墓碑刻字及精致木质标牌的雕刻等。喷砂(喷丸)处理涉及千百种不同的用途及我们生的方方面面。
工艺中应该主要起美化作用。机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密。喷砂工艺设备的含尘浓度中等，约为8000 mg/m3，粉尘粒径分布以中粗居多,
20~60μm的占32%，大于60μm以上者占到总量的45%；粉尘的性质为硅砂粉，常温下作业、干燥、无毒、不腐蚀、不粘结。一般选用旋风式除尘器进行除尘处理。
毛刷制作喷塑
静电喷塑过程粉尘发生量约占塑粉耗量的12%，另外因塑粉拆包等操作，车间内有少量塑粉无组织散失，按总用量的0.5%计”。静电喷塑工艺在全封闭喷房中进行的自动化操作，损耗的粉尘由二次真空
净化吸尘装置处理，该回收系统是由一套一级旋风除尘器+二级滤袋脉冲反吹回收装置组成，喷塑粉尘经回收系统处理后可回收再利用，处理率达99%。
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